汽车顶棚成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于成型模具技术领域，具体为汽车顶棚成型模具，包括成型模具整体与下模框，所述成型模具整体的上端固定安装有支撑板，且成型模具整体的下端固定安装有支撑水槽，所述成型模具整体的外表面靠近支撑水槽上端的位置固定安装有降温水槽，且降温水槽的前端外表面靠近支撑水槽上方的位置安装有卡和槽，所述卡和槽的内表面活动安装有卡和杆，且卡和槽的上方靠近卡和杆上端的位置固定安装有固定槽，本实用新型专利技术所述的汽车顶棚成型模具，设有降温水槽、防滑套与温度计，能够方便工作人员了解温度，避免烫伤，并能提高模具的工作效率，使其能够快速成型，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
汽车顶棚成型模具
本技术属于成型模具
，具体为汽车顶棚成型模具。
技术介绍
成型模具可分为注塑成型模具、挤出成型模具、中空制品吹塑成型模具、真空或压缩空气成型模具、压制成型模具、压铸成型模具、泡沫塑料成型模具、玻纤增强塑料低压成型模具等。经过多年的发展，成型模具的效率获得了大幅的提高，但还是存在一些问题。传统的成型模具不方便工作人员了解内部温度，工作人员易被烫伤，成型的效率较慢，降低工作人员的工作效率，使用不方便，给人们的使过程带来了一定的影响。所以，提供汽车顶棚成型模具成为我们要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供汽车顶棚成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：汽车顶棚成型模具，包括成型模具整体与下模框，所述成型模具整体的上端固定安装有支撑板，且成型模具整体的下端固定安装有支撑水槽，所述成型模具整体的外表面靠近支撑水槽上端的位置固定安装有降温水槽，且降温水槽的前端外表面靠近支撑水槽上方的位置安装有卡和槽，所述卡和槽的内表面活动安装有卡和杆，且卡和槽的上方靠近卡和杆上端的位置固定安装有固定槽，所述降温水槽的一侧靠近成型模具整体一侧的位置固定安装有出水管道，所述支撑板的下方安装有固定块，且固定块的一端靠近支撑板下端的位置固定安装有上模框，所述固定块的另一端固定安装有防滑套，且防滑套的内表面靠近成型模具整体另一侧的位置固定安装有手把，所述固定槽的上方靠近上模框一侧的位置安装有温度计，且上模框的前端外表面固定安装有连接柱，所述下模框的内表面固定安装有下模槽，所述下模框的外表面通过降温水槽的内表面与支撑水槽的上端固定连接，所述固定槽的内表面通过卡和杆的内表面与卡和槽的内表面活动连接。作为优选的，所述固定块、防滑套与手把的数量均为四组，且防滑套的一端通过固定块的另一端与上模框的另一侧固定连接。作为优选的，所述上模框的下端靠近下模框上端的位置活动安装有折叠扣，折叠扣的数量为两组。作为优选的，所述下模槽的上方靠近连接柱下方的位置安装有连接槽，且连接槽的数量为四组。作为优选的，所述支撑水槽的下端固定安装有支腿，支腿的数量为四组。作为优选的，所述连接柱的上方靠近上模框中间的位置安装有上模槽，且上模槽的外表面通过上模框的内表面与连接柱的外表面固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用降温水槽能够使内部的水能够流动，从而能够使模具快速降温，提高模具的成型效果，从而提高工作人员的工作效率，采用防滑套方便工作人员移动和使用模具，避免手滑，采用温度计方便工作人员了解模具的温度，从而能够安全操控模具，大大降低工作人员被烫伤的危险，整个装置操作简单，使用方便，成型和安全的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的局部视图。图中：1、成型模具整体；2、支撑板；3、支撑水槽；4、降温水槽；5、卡和槽；6、卡和杆；7、固定槽；8、出水管道；9、固定块；10、上模框；11、防滑套；12、手把；13、温度计；14、连接柱；15、上模槽；16、下模框；17、下模槽；18、连接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：汽车顶棚成型模具，包括成型模具整体1与下模框16，成型模具整体1的上端固定安装有支撑板2，且成型模具整体1的下端固定安装有支撑水槽3，成型模具整体1的外表面靠近支撑水槽3上端的位置固定安装有降温水槽4，且降温水槽4的前端外表面靠近支撑水槽3上方的位置安装有卡和槽5，卡和槽5的内表面活动安装有卡和杆6，且卡和槽5的上方靠近卡和杆6上端的位置固定安装有固定槽7，降温水槽4的一侧靠近成型模具整体1一侧的位置固定安装有出水管道8，支撑板2的下方安装有固定块9，且固定块9的一端靠近支撑板2下端的位置固定安装有上模框10，固定块9的另一端固定安装有防滑套11，且防滑套11的内表面靠近成型模具整体1另一侧的位置固定安装有手把12，固定槽7的上方靠近上模框10一侧的位置安装有温度计13，且上模框10的前端外表面固定安装有连接柱14，下模框16的内表面固定安装有下模槽17，下模框16的外表面通过降温水槽4的内表面与支撑水槽3的上端固定连接，固定槽7的内表面通过卡和杆6的内表面与卡和槽5的内表面活动连接；进一步的，固定块9、防滑套11与手把12的数量均为四组，且防滑套11的一端通过固定块9的另一端与上模框10的另一侧固定连接；进一步的，上模框10的下端靠近下模框16上端的位置活动安装有折叠扣，折叠扣的数量为两组；进一步的，下模槽17的上方靠近连接柱14下方的位置安装有连接槽18，且连接槽18的数量为四组；进一步的，支撑水槽3的下端固定安装有支腿，支腿的数量为四组；进一步的，连接柱14的上方靠近上模框10中间的位置安装有上模槽15，且上模槽15的外表面通过上模框10的内表面与连接柱14的外表面固定连接。工作原理：将物料倒入由下模框16支撑的下模槽17的内部，并使用上模框10固定的上模槽15将其盖住，配合连接柱14卡入连接槽18的内部，并推动卡和杆6卡入卡和槽5的内部，使用固定槽7将卡和槽5固定，结合固定块9方便工作人员通过手把12将成型模具整体1移动，并方便使用，通过防滑套11避免手滑，使用支撑板2支撑上模框10，使其打开放置更加稳定，并由温度计13了解内部温度，配合出水管道8向内部进水，使水蓄在支撑水槽3与降温水槽4的内部，对成型模具整体1将星降温，提高成型效率，使用更加方便，较为实用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.汽车顶棚成型模具，包括成型模具整体(1)与下模框(16)，其特征在于：所述成型模具整体(1)的上端固定安装有支撑板(2)，且成型模具整体(1)的下端固定安装有支撑水槽(3)，所述成型模具整体(1)的外表面靠近支撑水槽(3)上端的位置固定安装有降温水槽(4)，且降温水槽(4)的前端外表面靠近支撑水槽(3)上方的位置安装有卡和槽(5)，所述卡和槽(5)的内表面活动安装有卡和杆(6)，且卡和槽(5)的上方靠近卡和杆(6)上端的位置固定安装有固定槽(7)，所述降温水槽(4)的一侧靠近成型模具整体(1)一侧的位置固定安装有出水管道(8)，所述支撑板(2)的下方安装有固定块(9)，且固定块(9)的一端靠近支撑板(2)下端的位置固定安装有上模框(10)，所述固定块(9)的另一端固定安装有防滑套(11)，且防滑套(11)的内表面靠近成型模具整体(1)另一侧的位置固定安装有手把(12)，所述固定槽(7)的上方靠近上模框(10)一侧的位置安装有温度计(13)，且上模框(10)的前端外表面固定安装有连接柱(14)，所述下模框(16)的内表面固定安装有下模槽(17)，所述下模框(16)的外表面通过降温水槽(4)的内表面与支撑水槽(3)的上端固定连接，所述固定槽(7)的内表面通过卡和杆(6)的内表面与卡和槽(5)的内表面活动连接。...

【技术特征摘要】
1.汽车顶棚成型模具，包括成型模具整体(1)与下模框(16)，其特征在于：所述成型模具整体(1)的上端固定安装有支撑板(2)，且成型模具整体(1)的下端固定安装有支撑水槽(3)，所述成型模具整体(1)的外表面靠近支撑水槽(3)上端的位置固定安装有降温水槽(4)，且降温水槽(4)的前端外表面靠近支撑水槽(3)上方的位置安装有卡和槽(5)，所述卡和槽(5)的内表面活动安装有卡和杆(6)，且卡和槽(5)的上方靠近卡和杆(6)上端的位置固定安装有固定槽(7)，所述降温水槽(4)的一侧靠近成型模具整体(1)一侧的位置固定安装有出水管道(8)，所述支撑板(2)的下方安装有固定块(9)，且固定块(9)的一端靠近支撑板(2)下端的位置固定安装有上模框(10)，所述固定块(9)的另一端固定安装有防滑套(11)，且防滑套(11)的内表面靠近成型模具整体(1)另一侧的位置固定安装有手把(12)，所述固定槽(7)的上方靠近上模框(10)一侧的位置安装有温度计(13)，且上模框(10)的前端外表面固定安装有连接柱(14)，所述下模框(16)的内表面固定安装有下模槽(17)，所述下模框(...

【专利技术属性】
技术研发人员：席闯伟，
申请(专利权)人：佛山市南海万圣锋模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44