一种高强度挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具制造领域，公开了一种高强度挤压模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括支架，所述支架内两侧靠下位置均开设有一号凹槽，两个所述一号凹槽内固定设置有两个散热扇，所述支架下端面开设有滑槽，所述滑槽内前后两侧均固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块下端面中心位置固定连接有气缸，所述气缸下端面固定连接有上定塑模，所述下模具包括下定塑模，所述下定塑模上端面中间位置开设有三号凹槽，所述三号凹槽内下端面中心位置固定设置有千斤顶，所述千斤顶上端面固定连接有支撑板。本实用新型专利技术中，在模具支架两侧设置散热扇方便零件的冷却，提高工作效率，支撑板可以调节零件板的厚度增强模具的通用性。的通用性。的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度挤压模具


[0001]本技术涉及模具制造领域，尤其涉及一种高强度挤压模具。

技术介绍

[0002]现有专利(公开号：CN 216579127U)公开了一种挤压成型模具，它包括上模板、下模板及与所述挤压成型口一一对应的圆柱内衬，所述上模板设置有至少一个上条形凹槽及与上条形凹槽相对应、并与相应上条形凹槽相连通的注料通道；所述下模板设置有与所述上条形凹槽一一对应的下条形凹槽，在上模板和下模板合模后，相应上条形凹槽和相应下条形凹槽共同拼接成圆柱状的挤压成型口；所述圆柱内衬可拆卸安装于相应挤压成型口，圆柱内衬的外周壁和挤压成型口的内周壁之间形成管材成型腔。本技术的圆柱内衬可拆卸，进而方便更换不同规格的圆柱内衬，适用于加工不同壁厚的管材，通用性强。
[0003]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、上模板和下模板只可以竖直方向移动，需要更换模块或者更换物料时不是特别安全；2、没有冷却装置，挤压样品成型后需要等到自然风干影响工作效率。
[0004]为此我们亟须提供一种高强度挤压模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度挤压模具，上定塑模是可以移动的，当零件冷却完进行移动时可以将上定塑模移走减少安全事故的产生，在支架两侧设计有散热扇可以将零件定型好进行快速冷却，提高零件的工作效率，在下定塑模设置千斤顶可以根据自己的需求来调节支撑板高度，增强模具的通用性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括上模具和下模具，所述上模具包括支架，所述支架两端固定连接有一号底座，所述支架内两侧靠下位置均开设有一号凹槽，两个所述一号凹槽内固定设置有两个散热扇，所述支架上端面一侧开设有二号凹槽，所述支架下端面开设有滑槽，所述滑槽内前后两侧均固定设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块下端面中心位置固定连接有气缸，所述气缸下端面固定连接有上定塑模；
[0007]所述下模具包括下定塑模，所述下定塑模上端面中间位置开设有三号凹槽，所述三号凹槽内下端面中心位置固定设置有千斤顶，所述千斤顶上端面固定连接有支撑板，所述下定塑模上端面两侧固定设置有导向柱，所述下定塑模下端面固定设置有二号底座，所述下模具活动设置在上模具上；
[0008]通过上述技术方案，在模具支架两侧设置散热扇方便零件的冷却，提高工作效率，支撑板可以调节零件板的厚度增强模具的通用性。
[0009]进一步地，所述支架上端面靠近二号凹槽的一侧固定设置有固定架，所述固定架上端面固定设置有电机；
[0010]通过上述技术方案，电机作为动力输出可以控制上定塑模移动，当零件定型好可
以将上定塑模移走，方便工人绝对零件的移动，减少安全事故的产生。
[0011]进一步地，所述上定塑模上端面靠近两侧的位置均开设有进料口；
[0012]通过上述技术方案，当需要液体挤压成型时可以通过进料口将材料注入模具内进行挤压成型。
[0013]进一步地，所述上定塑模下端面靠近两侧开设有导向槽，所述上定塑模下端面中心位置开设有四号凹槽；
[0014]通过上述技术方案，导向槽的开设方便上定塑模进行定位，四号凹槽的开设可以对零件进行挤压成型，
[0015]进一步地，所述千斤顶的输入端延伸超出下定塑模；
[0016]通过上述技术方案，将千斤顶的输入端延伸到下定塑模外方便人们对千斤顶的操作，使人们操作起来更加得心应手。
[0017]进一步地，所述滑块一侧中心位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆；
[0018]通过上述技术方案，螺纹杆和螺纹孔的搭配可以使滑块进行水平移动从而带动上定塑模进行移动。
[0019]进一步地，所述电机输出端活动设置有皮带，所述皮带另一端活动设置在螺纹杆一端；
[0020]通过上述技术方案，皮带的设置可以将电机产生的动力传递到螺纹杆上从而带动滑块移动，使整个设备实用性更强。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术提出的一种高强度挤压模具，将上定塑模设置成可以移动的，当零加工好可以通过电机将上定塑模移走，方便工人对零件的移动减少安全事故的产生。
[0023]2、本技术提出的一种高强度挤压模具，在支架两侧设置散热扇，可以在零件挤压成型时，通过散热扇对零件进行散热处理，提高工作效率，在下定塑模内设置千斤顶可以调节支撑板的高度，从而可以调节模具的厚度，增强模具的实用性。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种高强度挤压模具的轴侧图；
[0025]图2为本技术提出的一种高强度挤压模具的正视图；
[0026]图3为本技术提出的一种高强度挤压模具的正剖图；
[0027]图4为本技术提出的一种高强度挤压模具的侧剖图。
[0028]图例说明：
[0029]1、上模具；101、支架；102、一号底座；103、一号凹槽；104、散热扇；105、二号凹槽；106、固定架；107、电机；108、滑槽；109、滑轨；110、滑块；111、气缸；112、上定塑模；113、进料口；114、导向槽；115、四号凹槽；116、螺纹孔；117、螺纹杆；118、皮带；2、下模具；201、下定塑模；202、三号凹槽；203、千斤顶；204、支撑板；205、导向柱；206、二号底座。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：包括上模具1和下模具2，上模具1包括支架101，支架101两端固定连接有一号底座102，支架101内两侧靠下位置均开设有一号凹槽103，两个一号凹槽103内固定设置有两个散热扇104，两个散热扇104的设置可以为加工后的零件进行冷却，支架101上端面一侧开设有二号凹槽105，支架101下端面开设有滑槽108，滑槽108内前后两侧均固定设置有滑轨109，滑轨109上滑动设置有滑块110，滑块110下端面中心位置固定连接有气缸111，气缸111提供向下挤压的动力，气缸111下端面固定连接有上定塑模112；
[0033]下模具2包括下定塑模201，下定塑模201上端面中间位置开设有三号凹槽202，三号凹槽202内下端面中心位置固定设置有千斤顶203，千斤顶203上端面固定连接有支撑板204，千斤顶203可以控制支撑板204上下移动，下定塑模201上端面两侧固定设置有导向柱205，下定塑模201下端面固定设置有二号底座206，下模具2活动设置在上模具1上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度挤压模具，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)包括支架(101)，所述支架(101)两端固定连接有一号底座(102)，所述支架(101)内两侧靠下位置均开设有一号凹槽(103)，两个所述一号凹槽(103)内固定设置有两个散热扇(104)，所述支架(101)上端面一侧开设有二号凹槽(105)，所述支架(101)下端面开设有滑槽(108)，所述滑槽(108)内前后两侧均固定设置有滑轨(109)，所述滑轨(109)上滑动设置有滑块(110)，所述滑块(110)下端面中心位置固定连接有气缸(111)，所述气缸(111)下端面固定连接有上定塑模(112)；所述下模具(2)包括下定塑模(201)，所述下定塑模(201)上端面中间位置开设有三号凹槽(202)，所述三号凹槽(202)内下端面中心位置固定设置有千斤顶(203)，所述千斤顶(203)上端面固定连接有支撑板(204)，所述下定塑模(201)上端面两侧固定设置有导向柱(205)，所述下定塑模(201)下端面固定设置有二号底座(206)，所述下模具(2)活动设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建胜，蒋建锋，
申请(专利权)人：易速达线材太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：