本发明专利技术涉及铝型材加工技术领域，公开了一种铝型材矫直装置，包括装置本体，所述装置本体的内部中间端设有铝型材加工内槽，所述铝型材加工内槽的内部左侧前后方、顶部和底部均设有矫直板，所述铝型材加工内槽的内部右侧上下方均设有输送辊，所述输送辊的前后端中间设有转轴，所述转轴的外端经过皮带链连接有驱动轴，所述驱动轴的后端连接有驱动电机，所述驱动电机的上端右侧固定设有滑块，所述滑块的右侧滑动连接有固定架，所述固定架的顶部设有旋转电机，所述铝型材加工内槽的右侧外端固定设有出口延伸框。该铝型材矫直装置，方便直接将铝型材放置内部加工，便于智能化和自动化的将铝型材压紧向右输送，高效的全方位矫直铝型材，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材矫直装置
[0001]本专利技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材矫直装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。铝型材是指铝合金型材。
[0003]有些铝材在使用后由于变形而不能再次利用，这就需要对其矫直，通常使用矫直机，主要类型有压力矫直机、平衡辊矫直机、斜辊矫直机、旋转反弯矫直机。
[0004]目前，现有的铝型材矫直装置存在如下问题：不便直接放置铝型材进行加工，智能化和自动化性能不足，不便快速向右输送铝型材，难以全方位进行矫直铝型材，费时费力，实用性低，出料较为不便，稳定性能低，出料后可能会造成再次弯曲。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝型材矫直装置，解决了不便直接放置铝型材进行加工，智能化和自动化性能不足，不便快速向右输送铝型材，难以全方位进行矫直铝型材，费时费力，实用性低，出料较为不便，稳定性能低，出料后可能会造成再次弯曲的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝型材矫直装置，包括装置本体，所述装置本体的内部中间端设有铝型材加工内槽，所述铝型材加工内槽的内部左侧前后方、顶部和底部均设有矫直板，所述铝型材加工内槽的内部右侧上下方均设有输送辊，所述输送辊的前后端中间设有转轴，所述转轴的外端经过皮带链连接有驱动轴，所述驱动轴的后端连接有驱动电机，所述驱动电机的上端右侧固定设有滑块，所述滑块的右侧滑动连接有固定架，所述固定架的顶部设有旋转电机，所述铝型材加工内槽的右侧外端固定设有出口延伸框。
[0009]优选的，所述转轴的外端转动连接有支柱，所述支柱的外端焊接有弹簧杆，所述弹簧杆焊接于驱动电机的内侧端。
[0010]优选的，所述固定架的内侧端开设有滑槽，所述滑槽与滑块为对应式结构，所述滑槽的内部设有螺杆，所述滑块贯穿连接于螺杆的外端，所述螺杆的顶部连接于旋转电机。
[0011]优选的，所述固定架的顶部焊接有限位板，所述限位板延伸于固定架的内侧端。
[0012]优选的，所述矫直板的边缘处为弧形结构，所述矫直板的内侧端固定设有碳钢板，所述矫直板的外端焊接分布有弹簧，所述弹簧的外端焊接有固定板，所述固定板的外端固定设有推杆，所述推杆的外端连接有电动推杆装置，所述矫直板的数量为4个。
[0013]优选的，所述铝型材加工内槽的左侧上端固定设有出风板，所述出风板的底部中间安装有金属网架，所述出风板的顶部安装有风机。
[0014]优选的，所述铝型材加工内槽的左侧下端固定设有辅助台，所述辅助台为弧形结构，所述辅助台的底部焊接有横板，所述横板固定设于装置本体的左侧端。
[0015]优选的，所述装置本体的底部拐角端固定设有支撑腿，所述支撑腿的底部焊接有垫板，所述垫板的底部粘接有橡胶垫。
[0016](三)有益效果
[0017]该铝型材矫直装置，通过在装置本体内部中间端设置的铝型材加工内槽，方便直接将铝型材放置内部加工，通过在铝型材加工内槽内部右侧上下方设置的输送辊，便于智能化和自动化的将铝型材压紧向右输送，并且通过在铝型材加工内槽内部左侧前后方、顶部和底部设置的矫直板，可高效的全方位矫直铝型材，省时省力，安全实用，通过在铝型材加工内槽右侧外端固定设置的出口延伸框，便于直接辅助出料，稳定性能高，避免矫直后出料弯曲，结构简单，值得推广。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0020]图3为本专利技术的矫直板结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的出风板结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的滑动装置结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的右端出口结构示意图。
[0024]图中，装置本体1、铝型材加工内槽2、出风板3、横板4、辅助台5、支撑腿6、风机7、矫直板8、输送辊9、固定架10、旋转电机11、支柱12、弹簧杆13、驱动轴14、滑块15、驱动电机16、限位板17、固定板18、电动推杆装置19、弹簧20、推杆21、金属网架22、滑槽23、螺杆24、出口延伸框25。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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6，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种铝型材矫直装置，包括装置本体1，所述装置本体1的内部中间端设有铝型材加工内槽2，所述铝型材加工内槽2的内部左侧前后方、顶部和底部均设有矫直板8，所述铝型材加工内槽2的内部右侧上下方均设有输送辊9，所述输送辊9的前后端中间设有转轴，所述转轴的外端经过皮带链连接有驱动轴14，所述驱动轴14的后端连接有驱动电机16，所述驱动电机16的上端右侧固定设有滑块15，所述滑块15的右侧滑动连接有固定架10，所述固定架10的顶部设有旋转电机11，所述铝型材加工内槽2的右侧外端固定设有出口延伸框25。
[0027]进一步改进地，所述转轴的外端转动连接有支柱12，所述支柱12的外端焊接有弹
簧杆13，所述弹簧杆13焊接于驱动电机16的内侧端，缓冲减震，避免强力压制铝型材导致变形的问题，安全可靠。
[0028]进一步改进地，所述固定架10的内侧端开设有滑槽23，所述滑槽23与滑块15为对应式结构，所述滑槽23的内部设有螺杆24，所述滑块15贯穿连接于螺杆24的外端，所述螺杆24的顶部连接于旋转电机11，可自动化控制螺杆24转动，带动滑块15升降滑动，以便调节驱动电机16升降，从而直接控制输送辊9升降压制铝型材输送。
[0029]进一步改进地，所述固定架10的顶部焊接有限位板17，所述限位板17延伸于固定架10的内侧端，避免滑出外部，安全限位。
[0030]进一步改进地，所述矫直板8的边缘处为弧形结构，所述矫直板8的内侧端固定设有碳钢板，强度高，矫直效果好，所述矫直板8的外端焊接分布有弹簧20，缓冲减震，弹性高，所述弹簧20的外端焊接有固定板18，所述固定板18的外端固定设有推杆21，所述推杆21的外端连接有电动推杆装置19，自动化控制伸缩，所述矫直板8的数量为4个，全方位矫直铝型材。
[0031]进一步改进地，所述铝型材加工内槽2的左侧上端固定设有出风板3，所述出风板3的底部中间安装有金属网架22，所述出风板3的顶部安装有风机7，可高效的控制吹风，安全防护，清扫铝型材灰尘。
[0032本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材矫直装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的内部中间端设有铝型材加工内槽(2)，所述铝型材加工内槽(2)的内部左侧前后方、顶部和底部均设有矫直板(8)，所述铝型材加工内槽(2)的内部右侧上下方均设有输送辊(9)，所述输送辊(9)的前后端中间设有转轴，所述转轴的外端经过皮带链连接有驱动轴(14)，所述驱动轴(14)的后端连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的上端右侧固定设有滑块(15)，所述滑块(15)的右侧滑动连接有固定架(10)，所述固定架(10)的顶部设有旋转电机(11)，所述铝型材加工内槽(2)的右侧外端固定设有出口延伸框(25)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述转轴的外端转动连接有支柱(12)，所述支柱(12)的外端焊接有弹簧杆(13)，所述弹簧杆(13)焊接于驱动电机(16)的内侧端。3.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直装置，其特征在于：所述固定架(10)的内侧端开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)与滑块(15)为对应式结构，所述滑槽(23)的内部设有螺杆(24)，所述滑块(15)贯穿连接于螺杆(24)的外端，所述螺杆(24)的顶部连接于旋转电机(11)。4.根据权利要求1所述的一种铝...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟津，
申请(专利权)人：江苏伟业铝材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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