一种薄壁钢管的定尺寸自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及薄壁钢管切割技术领域，尤其涉及一种薄壁钢管的定尺寸自动切割装置，包括工作台、固定架以及安装在固定架下方的切割轮，所述工作台上开设有加工槽，且在其下方设置有供电电源，固定架焊接在工作台上，且在固定架的侧壁上安装有控制器，所述加工槽的中间两侧均通过调节条活动设置有多个顶杆，调节条活动在工作台内，且其一端上连接有外置的连接座，连接座上转动设置有传送杆，并且调节条的一侧还连接有手柄，加工槽内的一侧还滑动设置有限位机构，工作台的内部设置有固定板，固定板的侧壁上嵌有距离传感器。相比于现有技术，本实用新型专利技术有效地解决了在对薄壁钢管切割时不受切割轮尺寸限制的问题。不受切割轮尺寸限制的问题。不受切割轮尺寸限制的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁钢管的定尺寸自动切割装置


[0001]本技术涉及薄壁钢管切割
，尤其涉及一种薄壁钢管的定尺寸自动切割装置。

技术介绍

[0002]薄壁钢管即为钢管外径和壁厚之比大于20的钢管，薄壁钢管均是经冷拔而成，其中碳素钢、低合金钢、合金钢薄壁管适用于一般结构、机械结构件；薄壁流体钢管用于输送一般流体；不锈钢薄壁管用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件。
[0003]在公告号CN213163408U所公开的专利“一种钢管定长切割装置”中，通过第一夹持机构、第二夹持结构以及第三夹持结构的结构设计可将需要切割的钢管稳定向前输送进行切断处理，通过接近传感器可以用来控制每次钢管切断的长度；
[0004]但是，上述切割装置的切割轮都始终在同一竖直方向上进行切割，而且对薄壁钢管的尺寸有一定限制，只能适用于直径小于等于切割轮的直径的薄壁钢管，当薄壁钢管的的直径超出切割轮的直径时，切割轮则无法实现切断的效果，因此亟需一种薄壁钢管的定尺寸自动切割装置来解决所述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄壁钢管的定尺寸自动切割装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种薄壁钢管的定尺寸自动切割装置，包括工作台、固定架以及安装在固定架下方的切割轮，所述工作台上开设有加工槽，且在其下方设置有供电电源，固定架焊接在工作台上，且在固定架的侧壁上安装有控制器；
[0008]所述加工槽的中间两侧均通过调节条活动设置有多个顶杆，调节条活动在工作台内，且其一端上连接有外置的连接座，连接座上转动设置有传送杆，并且调节条的一侧还连接有手柄；
[0009]加工槽内的一侧还滑动设置有限位机构，工作台的内部设置有固定板，固定板的侧壁上嵌有距离传感器，且限位机构的一侧在工作台内安装有直线电机；
[0010]固定架的下方通过升降电机滑动设置有升降板，升降板内安装有电动螺杆，电动螺杆上螺纹传动设置有导架，导架的底端外露且其端部上安装有所述切割轮，切割轮的一侧安装有驱动电机。
[0011]优选的，所述顶杆上套有弹簧，调节条与连接座之间焊接固定，连接座呈“凹”型结构设置，并且连接座上安装有与传送杆连接的旋转马达。
[0012]优选的，当所述传送杆转动至与调节条所在直线垂直时，传送杆和顶杆的端部均与同一切线相切。
[0013]优选的，所述限位机构包括顶板、测距板以及两个连接轴，连接轴焊接在顶板和测距板之间，测距板与直线电机连接。
[0014]优选的，所述顶板上嵌有第一接触传感器，且在第一接触传感器下方还设有支撑条，加工槽上开设有平行设置的两个导孔，导孔的一端敞口设置，且连接轴滑动在导孔的内壁之间。
[0015]优选的，所述升降板的底壁上开设有底孔，底孔的两端内壁上均嵌有第二接触传感器，导架滑动在底孔的内壁之间。
[0016]优选的，所述供电电源与工作台之间，以及供电电源与固定架之间均连接有电线。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置调节条、顶杆、传送杆和手柄，利用手柄驱使调节条在工作台内移动，带动顶杆同步移动，从而使得加工槽内两侧的顶杆可以对薄壁钢管起到夹紧限位的作用，保证了切割时薄壁钢管的运动轨迹，此外，通过旋转马达带动传送杆做循环的往复90
°
转动，可以自动地对薄壁钢管进行传送。
[0019]2、通过设置升降板、电动螺杆、导架和切割轮，利用导架在电动螺杆上的来回移动，同步带动切割轮可以在下降至切割位置后，继续沿着该位置所在的水平轴线方向进行移动切割，对多种规格的薄壁钢管都可进行切割。
[0020]综上所述，通过本方案提出的一种薄壁钢管的定尺寸自动切割装置，可以自动地传送薄壁钢管进行切割，也不用再考虑切割轮对薄壁钢管尺寸的限制，有效地解决了在对薄壁钢管切割时不受切割轮尺寸限制的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种薄壁钢管的定尺寸自动切割装置的主视结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的一种薄壁钢管的定尺寸自动切割装置的工作台俯视结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种薄壁钢管的定尺寸自动切割装置的限位机构结构示意图；
[0024]图4为本技术提出的一种薄壁钢管的定尺寸自动切割装置的固定架及其上组件连接示意图。
[0025]图中：1、工作台；11、供电电源；12、加工槽；13、手柄；2、固定架；3、限位机构；31、顶板；311、第一接触传感器；32、测距板；4、固定板；41、距离传感器；5、调节条；51、顶杆；52、传送杆；6、升降板；61、电动螺杆；62、底孔；63、第二接触传感器；7、导架；71、切割轮。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]本实施例中，参照图1
‑
4，一种薄壁钢管的定尺寸自动切割装置，包括工作台1、固定架2以及安装在固定架2下方的切割轮71，工作台1上开设有加工槽12，且在其下方设置有
供电电源11，供电电源11架于支板上，支板焊接在工作台1的台腿之间，固定架2焊接在工作台1上，且在固定架2的侧壁上安装有控制器，供电电源11与工作台1之间，以及供电电源11与固定架2之间均连接有电线；
[0028]加工槽12的中间两侧均通过调节条5活动设置有多个顶杆51，顶杆51的端部与调节条5的侧壁焊接固定，顶杆51的设置对薄壁钢管有限位夹紧的作用，调节条5活动在工作台1内，且其一端上连接有外置的连接座，连接座上转动设置有传送杆52，传送杆52的设置是为了方便自动推送薄壁钢管，并且调节条5的一侧还连接有手柄13，手柄13为“T”型结构的螺纹杆，工作台1的侧壁上嵌有内置螺纹孔的手柄座，手柄13插于手柄座内且与之螺纹连接，手柄13的“T”型端置于调节条5内且与其之间通过内置在调节条5内的轴承转动连接，顶杆51上套有弹簧，调节条5与连接座之间焊接固定，连接座呈“凹”型结构设置，并且连接座上通过螺丝安装有与传送杆52连接的旋转马达，当传送杆52转动至与调节条5所在直线垂直时，传送杆52和顶杆51的端部均与同一切线相切；
[0029]加工槽12内的一侧还滑动设置有限位机构3，工作台1的内部设置有固定板4，固定板4的侧壁上嵌有距离传感器41，且限位机构3的一侧在工作台1内的一侧内壁上通过螺丝安装有直线电机，直线电机的输出速度与传送杆52向前传送薄壁钢管的移动速度相等；
[0030]限位机构3包括顶板31、测距板32以及两个连接轴，连接轴焊接在顶板31和测距板32之间，测距板32与直线电机连接，顶板31上嵌有第一接触传感器311，且在第一接触传感器311下方还设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁钢管的定尺寸自动切割装置，包括工作台(1)、固定架(2)以及安装在固定架(2)下方的切割轮(71)，所述工作台(1)上开设有加工槽(12)，且在其下方设置有供电电源(11)，固定架(2)焊接在工作台(1)上，且在固定架(2)的侧壁上安装有控制器；其特征在于，所述加工槽(12)的中间两侧均通过调节条(5)活动设置有多个顶杆(51)，调节条(5)活动在工作台(1)内，且其一端上连接有外置的连接座，连接座上转动设置有传送杆(52)，并且调节条(5)的一侧还连接有手柄(13)；加工槽(12)内的一侧还滑动设置有限位机构(3)，工作台(1)的内部设置有固定板(4)，固定板(4)的侧壁上嵌有距离传感器(41)，且限位机构(3)的一侧在工作台(1)内安装有直线电机；固定架(2)的下方通过升降电机滑动设置有升降板(6)，升降板(6)内安装有电动螺杆(61)，电动螺杆(61)上螺纹传动设置有导架(7)，导架(7)的底端外露且其端部上安装有所述切割轮(71)，切割轮(71)的一侧安装有驱动电机。2.根据权利要求1所述的一种薄壁钢管的定尺寸自动切割装置，其特征在于，所述顶杆(51)上套有弹簧，调节条(5)与连接座之间焊接固定，连接座呈“凹”型结构设置，并且连接座...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑛，姚巍，
申请(专利权)人：无锡市富惠钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：