本实用新型专利技术涉及椭圆管生产技术领域，尤其涉及一种用于椭圆管焊接的放料装置，包括加工台、放料箱和椭圆管，加工台上开设有送料槽，且其外壁上安装有控制器，放料箱通过导座滑动在加工台上，所述放料箱为凹槽型结构设置，且其底壁上开设有底孔，底孔的侧壁之间弹性滑动有顶板，底孔的一侧在放料箱内还设有斜面，斜面两侧的放料箱侧壁上还开设有贯穿的外导孔，斜面的两侧侧壁上均开设有内导孔，内导孔的内壁之间滑动设有调节座，调节座内螺纹连接有第一电动螺杆，第一电动螺杆安装在内导孔与外导孔之间，椭圆管贯穿设置在两个调节座中。相比于现有技术，本实用新型专利技术有效地解决了椭圆管下放位置不准以及自动化程度低的问题。位置不准以及自动化程度低的问题。位置不准以及自动化程度低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于椭圆管焊接的放料装置
[0001]本技术涉及椭圆管生产
，尤其涉及一种用于椭圆管焊接的放料装置。
技术介绍
[0002]椭圆管的焊接方法较多，一般在椭圆管结构中常用气焊、手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊以及钨极氩弧焊等方法。焊接时，将椭圆管依次传送到焊接工台上，然后再将其首尾焊接起来。
[0003]在公告号CN207788397U所公开的专利“一种圆管工件半自动放料夹持装置”中，在管道上利用第一液压杆的伸缩来和滑轮的滚动来控制圆弧板的在传输管道内的位置，通过圆弧板来控制传输管道中的圆管下落的通断。
[0004]但是这种放料方式在下落后，还是会需要工作人员进行夹放，放料的位置并不精准，且自动化程度偏低，因此亟需一种用于椭圆管焊接的放料装置来解决所述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于椭圆管焊接的放料装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于椭圆管焊接的放料装置，包括加工台、放料箱和椭圆管，加工台上开设有送料槽，且其外壁上安装有控制器，放料箱通过导座滑动在加工台上；
[0008]所述放料箱为凹槽型结构设置，且其底壁上开设有底孔，底孔的侧壁之间弹性滑动有顶板，底孔的一侧在放料箱内还设有斜面，斜面两侧的放料箱侧壁上还开设有贯穿的外导孔，斜面的两侧侧壁上均开设有内导孔，内导孔的内壁之间滑动设有调节座，调节座内螺纹连接有第一电动螺杆，第一电动螺杆安装在内导孔与外导孔之间，椭圆管贯穿设置在两个调节座中。
[0009]优选的，所述送料槽的上方一侧还设有限位板，限位板焊接在加工台上，且其相对于放料箱的侧壁上还嵌有接触传感器。
[0010]优选的，所述加工台的内壁之间安装有第二电动螺杆，导座的顶端与放料箱的底壁焊接固定。
[0011]优选的，所述导座滑动在第二电动螺杆上且与之通过螺纹传动设置。
[0012]优选的，所述调节座上开设有贯穿设置的穿孔，穿孔位于第一电动螺杆所贯穿位置的上方。
[0013]优选的，所述穿孔与外导孔等大，且均与椭圆管适配。
[0014]优选的，所述第一电动螺杆通过螺丝安装在内导孔一侧的放料箱的内壁上，且所述内导孔与调节座适配。
[0015]优选的，所述顶板的一侧侧壁上焊有活塞杆，活塞杆的另一端滑动在放料箱的内
壁之间，且外露的活塞杆上套设有弹簧管。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置放料箱、第一电动螺杆和调节座，令椭圆管随调节座同步沿着斜面滑动，越向下，两个调节座之间的距离越大，从而使得椭圆管能够自动从调节座之间滑出并下落到送料槽中。
[0018]2、通过在送料槽的上方一侧设置限位板，可以防止下滑的椭圆管滑出送料槽外。
[0019]综上所述，通过本方案提出的一种用于椭圆管焊接的放料装置，可以提高椭圆管下放位置的准确度，且能够使椭圆管自动地下放，解决了椭圆管下放位置不准以及自动化程度低的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种用于椭圆管焊接的放料装置的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种用于椭圆管焊接的放料装置的放料箱移动示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种用于椭圆管焊接的放料装置的放料箱内部俯视示意图。
[0023]图中：1、加工台；11、控制器；12、送料槽；2、限位板；21、接触传感器；3、放料箱；31、外导孔；32、底孔；33、内导孔；34、第一电动螺杆；35、斜面；4、调节座；41、穿孔；5、顶板；51、活塞杆；6、第二电动螺杆；61、导座；7、椭圆管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]本实施例中，参照图1
‑
3，一种用于椭圆管焊接的放料装置，包括加工台1、放料箱3和椭圆管7，加工台1上开设有送料槽12，且其外壁上安装有控制器11，放料箱3通过导座61滑动在加工台1上，送料槽12的上方一侧还设有限位板2，限位板2焊接在加工台1上，且其相对于放料箱3的侧壁上还嵌有接触传感器21，限位板2的设置对放料箱3有限位作用，也对下放的椭圆管7有防滑出的作用；
[0026]放料箱3为凹槽型结构设置，且其底壁上开设有底孔32，用于下放椭圆管7，底孔32的侧壁之间弹性滑动有顶板5，顶板5的底端斜向下设置，设置顶板5的作用在于可调性地配合椭圆管7进行下放，椭圆管7下滑至此时，顶开顶板5，然后落下，顶板5的一侧侧壁上焊有“T”型结构的活塞杆51，活塞杆51的另一端(即“T”型端)滑动在放料箱3的内壁之间，且外露的活塞杆51上套设有弹簧管，底孔32的一侧在放料箱3内还设有斜面35，斜面35两侧的放料箱3侧壁上还开设有贯穿的外导孔31，斜面35的两侧侧壁上均开设有内导孔33，内导孔33对调节座4有导向作用，内导孔33的内壁之间滑动设有调节座4，调节座4是为了带动椭圆管7进行下放，调节座4内螺纹连接有第一电动螺杆34，第一电动螺杆34安装在内导孔33与外导孔31之间，椭圆管7贯穿设置在两个调节座4中。
[0027]进一步的，加工台1的内壁之间安装有第二电动螺杆6，第二电动螺杆6的一端通过轴承与加工台1的内壁转动连接，且其电机端通过螺丝安装在加工台1的外壁上，导座61的
顶端与放料箱3的底壁焊接固定，导座61滑动在第二电动螺杆6上且与之通过螺纹传动设置。
[0028]进一步的，调节座4上开设有贯穿设置的穿孔41，穿孔41是为了放置椭圆管7，穿孔41位于第一电动螺杆34所贯穿位置的上方，穿孔41与外导孔31等大，且均与椭圆管7适配，第一电动螺杆34的电机端通过螺丝安装在内导孔33一侧的放料箱3的内壁上，第一电动螺杆34的另一端通过轴承转动在放料箱3的内壁上，且内导孔33与调节座4适配。
[0029]工作原理：首先，从外导孔31的最顶部处塞入椭圆管7，椭圆管7被塞于两侧的调节座4之间，接着，启动第二电动螺杆6，第二电动螺杆6驱使导座61沿其轴向方向滑动，带动放料箱3向靠近限位板2的一侧而移动，当接触传感器21被触发时，第二电动螺杆6随即关闭，且此时放料箱3的底孔32恰好位于送料槽12的上方，随后，第一电动螺杆34启动并驱使调节座4沿其轴向方向滑动，进而使得两侧的调节座4同步带动着椭圆管7沿斜面35向下滑动，越向下滑动，两个调节座4之间的距离逐渐变大，当距离大于椭圆管7的长度时，椭圆管7直接落于斜面35上并沿斜面35滑落，然后从底孔32处滑落到送料槽12中，然后再沿着送料槽12的方向向焊接工位传送，当椭圆管7从调节座4上落下后，可直接通过控制器11控制调节座4复位至斜面35的顶部处。
[0030]以上所述，仅为本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于椭圆管焊接的放料装置，包括加工台(1)、放料箱(3)和椭圆管(7)，加工台(1)上开设有送料槽(12)，且其外壁上安装有控制器(11)，放料箱(3)通过导座(61)滑动在加工台(1)上；其特征在于，所述放料箱(3)为凹槽型结构设置，且其底壁上开设有底孔(32)，底孔(32)的侧壁之间弹性滑动有顶板(5)，底孔(32)的一侧在放料箱(3)内还设有斜面(35)，斜面(35)两侧的放料箱(3)侧壁上还开设有贯穿的外导孔(31)，斜面(35)的两侧侧壁上均开设有内导孔(33)，内导孔(33)的内壁之间滑动设有调节座(4)，调节座(4)内螺纹连接有第一电动螺杆(34)，第一电动螺杆(34)安装在内导孔(33)与外导孔(31)之间，椭圆管(7)贯穿设置在两个调节座(4)中。2.根据权利要求1所述的一种用于椭圆管焊接的放料装置，其特征在于，所述送料槽(12)的上方一侧还设有限位板(2)，限位板(2)焊接在加工台(1)上，且其相对于放料箱(3)的侧壁上还嵌有接触传感器(21)。3.根据权利要求1所述的一种用于椭圆管焊接的放料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑛，姚巍，
申请(专利权)人：无锡市富惠钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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