本实用新型专利技术涉及一种用于串焊机的导向装置(2)，包括导向主体(20)，所述导向主体包括并排设置在导向主体(20)上表面的多条焊带引导槽(10)，所述的焊带引导槽(10)贯通导向主体(20)，其特征在于，所述的焊带引导槽(10)包括焊带导入部(21)和焊带导出部(22)，所述焊带导入部(21)的槽宽由焊带导入部(21)向焊带导出部(22)方向逐渐缩小，呈梯形；所述焊带导出部(22)的槽宽不变，且等于焊带导入部(21)的最小槽宽。槽宽。槽宽。
【技术实现步骤摘要】
一种用于串焊机的导向装置
[0001]本技术涉及太阳能光伏
，更具体地涉及一种用于串焊机的导向装置。
技术介绍
[0002]在当前太阳能光伏
中，通常通过串焊机对太阳能电池板进行加工处理。具体而言，通常借助于夹钳夹紧焊带头部拉伸至电池片主栅线位置进行高速、精准焊接，由于在拉伸至电池片的过程中具有不小的行程，因此需要对焊带进行导向。
[0003]在现有技术中，在MBB(多主栅)串焊机进行太阳能电池片焊接的情况下，普遍存在焊接前焊带左右晃动、焊带未精准地位于在焊接位置以及在进行焊接后背面焊带偏离焊点而导致虚焊从而影响组件性能的多个问题。
技术实现思路
[0004]在上述背景下，本技术提出一种用于串焊机的导向装置，包括导向主体，导向主体包括并排设置在导向主体上表面的多条焊带引导槽，焊带引导槽贯通导向主体，其特征在于，焊带引导槽包括焊带导入部和焊带导出部，焊带导入部的槽宽由焊带导入部向焊带导出部方向逐渐缩小，呈梯形；焊带导出部的槽宽不变，且等于焊带导入部的最小槽宽。
[0005]本技术的构思在于，按照本技术提出的导向装置设定为用于对串焊机拉出焊带后到焊接平台前这段距离进行焊带纠偏，从而防止焊带左右晃动导致焊接未精确对准电池片的电极。具体在实际应用中而言，通过将按照本技术提出的导向装置加装在焊带切刀与焊带中转平台之间，从而使得焊带自从焊带切刀拉出后直接落在按照本技术提出的导向装置的导槽内并自然过渡到焊带中转平台，从而避免在将焊带拉出之后发生左右晃动从而不能精准地落入焊带中转平台的导槽内，从而影响后续在焊接区域中进行的精准焊接。
[0006]有利地，焊带引导槽的横截面呈矩形或梯形。
[0007]有利地，导向主体上焊带导入部一侧的宽度可以大于焊带导出部一侧的宽度。
[0008]有利地，导向主体的两侧部分别可以设有安装机构。
[0009]有利地，安装机构可以构成为多个圆形安装孔，导向装置通过圆形安装孔借助于螺栓可固定安装在固定架上。
[0010]有利地，在导向装置可以通过圆形安装孔固定安装在固定架上的情况下通过选择使用的孔的位置可灵活调节其安装位置。
[0011]有利地，安装机构可以构成为一个长槽形安装孔，导向装置通过长槽形安装孔借助于螺栓可固定安装在固定架上。
[0012]有利地，在导向装置通过长槽形安装孔固定安装在固定架上的情况下可以通过螺栓在长槽形安装孔中的滑动可灵活调节其安装位置。
[0013]有利地，焊带引导槽的深度可以构成为小于导向主体的厚度。
[0014]有利地，焊带引导槽的深度可以构成为导向主体的厚度的三分之二至四分之三。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅描述本技术的一部分实施例。这些附图对于本技术来说并不是限制性的，而是起示例性的作用。其中：
[0016]图1示出按照本技术的导向装置的立体图；
[0017]图2示出按照本技术的导向装置的前视图和俯视图。
具体实施方式
[0018]图1示出按照本技术的导向装置2的立体图。该导向装置2用于串焊机，且构成为具有大体上板式的导向主体20，该导向主体20具有大体上均匀的厚度。其中，导向主体20包括并排设置在导向主体20 上表面的多条焊带引导槽10，其中焊带引导槽10贯通导向主体20。此外由图1可见，焊带引导槽10包括焊带导入部21和焊带导出部22，其中焊带导入部21的槽宽由焊带导入部21向焊带导出部22方向逐渐缩小，呈梯形；焊带导出部22的槽宽不变，且等于焊带导入部21的最小槽宽。
[0019]此外由图1明确可见，按照本实施例的焊带引导槽10的横截面呈矩形。自然地，按照本实施例的一个变型，焊带引导槽10的横截面构成为梯形的方案也是可以考虑的。焊带导入部21大体上宽于焊带导出部22且平滑地过渡到焊带导出部22。具体而言，在导向主体20上设有示例性示出的9条大体上并排设置的焊带引导槽10，焊带引导槽10大体上由焊带导入部21定向至焊带导出部22且分别与串焊机的焊条的输送路径对齐。此外如图1所示，导向主体20上焊带导入部21一侧的宽度大于焊带导出部22一侧的宽度。由此可以确保在运行中焊带引导的稳定性，此外还能实现尽可能的结构空间和材料成本的节省。
[0020]此外如图1所示，导向主体20的两侧部分别设有构成为长槽形安装孔的安装机构15，由此导向装置2通过长槽形安装孔15借助于螺栓可固定安装在位于其下部的固定架上。其中，在导向装置2通过该安装孔固定安装在固定架上的情况下通过螺栓在长槽形安装孔中的滑动可灵活调节其安装位置。在此除了长槽形安装孔15之外，在备选的实施例中，安装机构15也可以构成为多个圆形安装孔，由此导向装置2同样可以通过圆形安装孔借助于螺栓可固定安装在固定架上。在此情况下，在导向装置2可以通过选择使用的孔的位置灵活调节其安装位置。
[0021]图2示出按照本技术的导向装置2的前视图和俯视图。由图2 可见，焊带引导槽10的深度构成为小于导向主体20的厚度。按照图2，焊带引导槽10的深度可以构成为导向主体20的厚度的三分之二至四分之三，在图2中示例性地构成为四分之三。
[0022]按照本技术提出的导向装置2加装在焊带切刀1与焊带中转平台3之间，从而焊带自从焊带切刀1拉出后直接落在导向装置2的导槽内并自然过渡到焊带中转平台3，这样就可以避免在将焊带拉出之后发生左右晃动从而不能精准地落入焊带中转平台3的导槽内，从而影响后续在焊接区域4中进行的精准焊接。换言之，该导向装置2设定为用于对串焊机拉出焊带后到焊接平台4前这段距离进行焊带纠偏，从而防止焊带左右晃动导致焊接未
精确对准电池片的电极。
[0023]对所提出的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。应当理解，以上实施例中所公开的特征，除了有特别说明的情形外，都可以单独地或者相结合地使用。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本文所公开的本技术并不局限于所公开的具体实施例，而是意在涵盖如所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围之内的修改。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于串焊机的导向装置，包括导向主体，所述导向主体包括并排设置在导向主体上表面的多条焊带引导槽，所述的焊带引导槽贯通导向主体，其特征在于，所述的焊带引导槽包括焊带导入部和焊带导出部，所述焊带导入部的槽宽由焊带导入部向焊带导出部方向逐渐缩小，呈梯形；所述焊带导出部的槽宽不变，且等于焊带导入部的最小槽宽。2.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述焊带引导槽的横截面呈矩形或梯形。3.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，导向主体上焊带导入部一侧的宽度大于焊带导出部一侧的宽度。4.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于，所述导向主体的两侧部分别设有安装机构。5.根据权利要求4所述的导向装置，其特征在于，所述安装机构构成为多个圆形安装孔，所述导向装置通过所述圆形安装孔借助于螺栓可...
【专利技术属性】
技术研发人员：王顺荣，万亚方，张恺恺，孙盼飞，张伟，殷海荣，陶清贤，
申请(专利权)人：盐城正泰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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