一种用于椭圆管的外径尺寸矫正机构制造技术

本实用新型专利技术涉及椭圆管生产技术领域，尤其涉及一种用于椭圆管的外径尺寸矫正机构，包括固定架、底模和动模，底模固定在固定架的侧壁之间，动模通过连接块滑动在固定架上，并且动模的上方连接有升降电机，固定架的侧壁上通过螺丝安装有控制器，所述动模上开设有凹槽，凹槽内的两侧均弹性设置有顶片，动模滑动在底模的外壁之间，底模和动模的内部均为空腔结构，底模的内部两侧均焊有固定板，两侧的固定板之间通过从动齿轮转动设置有螺杆，从动齿轮的底部啮合设置有驱动齿轮，驱动齿轮安装在旋转电机上。相比于现有技术，本实用新型专利技术有效地解决了对椭圆管矫正的尺寸存有局限性的问题。了对椭圆管矫正的尺寸存有局限性的问题。了对椭圆管矫正的尺寸存有局限性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于椭圆管的外径尺寸矫正机构


[0001]本技术涉及椭圆管生产
，尤其涉及一种用于椭圆管的外径尺寸矫正机构。

技术介绍

[0002]椭圆管即扁管，在多个领域内被广泛使用，例如汽车发动机散热器上使用的散热管，一般为单孔型椭圆管。
[0003]在公告号CN212664577U所公开的专利“一种用于圆管椭圆度矫正的定位工装”中，通过对管件输出矫正装置和液压杆的设置，有利于将动模进行伸展运动，从而与定模进行合模挤压，对管件的椭圆度进行矫正。
[0004]但是，这种矫正机构只适用于单规格的椭圆管的矫正，适用性不大，因此亟需一种用于椭圆管的外径尺寸矫正机构来解决所述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于椭圆管的外径尺寸矫正机构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种用于椭圆管的外径尺寸矫正机构，包括固定架、底模和动模，底模固定在固定架的侧壁之间，动模通过连接块滑动在固定架上，并且动模的上方连接有升降电机，固定架的侧壁上通过螺丝安装有控制器；
[0008]所述动模上开设有凹槽，凹槽内的两侧均弹性设置有顶片，动模滑动在底模的外壁之间，底模和动模的内部均为空腔结构，底模的内部两侧均焊有固定板，两侧的固定板之间通过从动齿轮转动设置有螺杆，从动齿轮的底部啮合设置有驱动齿轮，驱动齿轮安装在旋转电机上，螺杆为双向螺杆且其上的两侧分别螺纹传动设置有调节杆，并且调节杆的一侧还设有限位机构。r/>[0009]优选的，所述底模与固定架之间通过焊接块焊接固定，连接块焊接在动模的侧壁上，且连接块滑动在固定架上。
[0010]优选的，所述底模和动模上分别开设有与调节杆相适配的调节孔。
[0011]优选的，所述固定板的一侧侧壁上嵌有第一传感器，螺杆与固定板之间通过轴承连接，轴承内置在固定板中。
[0012]优选的，所述限位机构由两个限位板组成，两个限位板对称设置在从动齿轮的两侧，且限位板的顶端焊接在底模的内顶壁上。
[0013]优选的，所述限位板上开设有孔径大于螺杆的孔，且限位板的一侧侧壁上嵌有第二传感器。
[0014]优选的，所述动模的内部两侧在其内壁之间焊有导杆，导杆上套设有弹簧，顶片滑动在导杆上且其上表面与弹簧的底端接触。
[0015]优选的，所述凹槽的顶部开设有与顶片相适配的顶孔，且凹槽的宽度等于底模的宽度。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、通过设置底模和动模，底模可以抵着动模上的顶片进行交错运动，可以按需调节矫正机构所能矫正的椭圆度。
[0018]2、通过设置螺杆、调节杆、驱动齿轮和从动齿轮，利用驱动齿轮对从动齿轮的驱动，使得螺杆同步随之转动，从而利用螺杆与调节杆的螺纹传动，可以对调节杆的位置进行调节，以便在矫正时能够对椭圆管在轴向上的端点位置进行限位。
[0019]综上所述，通过本方案提出的一种用于椭圆管的外径尺寸矫正机构，通过底模与动模相接触式的上下配合滑动，并辅以调节杆位置的限定，可以矫正多种规格的椭圆管尺寸，解决了对椭圆管矫正的尺寸存有局限性的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种用于椭圆管的外径尺寸矫正机构的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种用于椭圆管的外径尺寸矫正机构的底模内部结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种用于椭圆管的外径尺寸矫正机构的底模与动模连接示意图。
[0023]图中：1、固定架；11、控制器；12、限位块；13、升降电机；2、底模；21、旋转电机；22、驱动齿轮；23、从动齿轮；3、动模；31、连接块；32、顶片；33、导杆；4、调节杆；5、固定板；51、第一传感器；6、限位板；61、第二传感器；7、螺杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]本实施例中，参照图1
‑
3，一种用于椭圆管的外径尺寸矫正机构，包括固定架1、底模2和动模3，底模2固定在固定架1的侧壁之间，动模3通过连接块31滑动在固定架1上，并且动模3的上方在固定架1的顶壁上通过螺栓安装有与动模3相连接的升降电机13，底模2与固定架1之间通过焊接块焊接固定，连接块31焊接在动模3的侧壁上，且连接块31滑动在固定架1上，连接块31对动模3有导向作用，固定架1的侧壁上还焊有限位块12，用于限制连接块31的下滑位置，底模2和动模3上均开设有等大的椭圆槽，固定架1的侧壁上通过螺丝安装有控制器11；
[0026]动模3上开设有凹槽，凹槽内的两侧均弹性设置有顶片32，凹槽的顶部开设有与顶片32相适配的顶孔，且凹槽的宽度等于底模2的宽度，动模3滑动在底模2的外壁之间，底模2和动模3的内部均为空腔结构，底模2的内部两侧均焊有固定板5，固定板5的一侧侧壁上嵌有第一传感器51，两侧的固定板5之间通过从动齿轮23转动设置有螺杆7，螺杆7的设置是为了对调节杆4进行导向驱动，螺杆7与固定板5之间通过轴承连接，轴承内嵌在固定板5中，从
动齿轮23的底部啮合设置有驱动齿轮22，驱动齿轮22的上方在底模2的内顶壁上焊有限位座，驱动齿轮22可转动与限位座中，驱动齿轮22的设置目的在于带动螺杆7转动，驱动齿轮22卡装在旋转电机21的转轴端部上，旋转电机21通过螺丝安装在安装板上，安装板焊接在底模2的底壁上，螺杆7为双向螺杆且其上的两侧分别螺纹传动设置有调节杆4，调节杆4的设置是为了对椭圆管矫正时的尺寸进行辅助限制，当调节杆4移动至与同侧的固定板5接触的位置时，椭圆槽的端点恰好落于调节杆4的另一侧侧壁所在直线上，底模2和动模3上分别开设有与调节杆4相适配的调节孔，并且调节杆4的一侧还设有限位机构；
[0027]限位机构由两个限位板6组成，两个限位板6对称设置在从动齿轮23的两侧，且限位板6的顶端焊接在底模2的内顶壁上，限位板6上开设有孔径大于螺杆7的孔，且限位板6的一侧侧壁上嵌有第二传感器61，限位机构的设置是为了配合固定板5对调节杆4的移动范围进行限定。
[0028]进一步的，动模3的内部两侧在其内壁之间焊有导杆33，导杆33上套设有弹簧，顶片32滑动在导杆33上且其上表面与弹簧的底端接触。
[0029]工作原理：首先，启动旋转电机21，令其驱使驱动齿轮22转动，从而带动从动齿轮23转动，以此令螺杆7随从动齿轮23同步转动，在螺纹传动的作用下，使得两侧的调节杆4相向或相背地沿着螺杆7滑动调节，调节至所需矫正的尺寸位置时停止；接着，将待矫正的椭圆管置于两个调节杆4中间的位置，再启动升降电机13，令其带动动模3开始下移，下移一段距离后，动模3便贴着底模2的外壁继续下滑，此时，底模2顶着顶片32，而顶片32也在动模3的下移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于椭圆管的外径尺寸矫正机构，包括固定架(1)、底模(2)和动模(3)，底模(2)固定在固定架(1)的侧壁之间，动模(3)通过连接块(31)滑动在固定架(1)上，并且动模(3)的上方连接有升降电机(13)，固定架(1)的侧壁上通过螺丝安装有控制器(11)；其特征在于，所述动模(3)上开设有凹槽，凹槽内的两侧均弹性设置有顶片(32)，动模(3)滑动在底模(2)的外壁之间，底模(2)和动模(3)的内部均为空腔结构，底模(2)的内部两侧均焊有固定板(5)，两侧的固定板(5)之间通过从动齿轮(23)转动设置有螺杆(7)，从动齿轮(23)的底部啮合设置有驱动齿轮(22)，驱动齿轮(22)安装在旋转电机(21)上，螺杆(7)为双向螺杆且其上的两侧分别螺纹传动设置有调节杆(4)，并且调节杆(4)的一侧还设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种用于椭圆管的外径尺寸矫正机构，其特征在于，所述底模(2)与固定架(1)之间通过焊接块焊接固定，连接块(31)焊接在动模(3)的侧壁上，且连接块(31)滑动在固定架(1)上。3.根据权利要求1所述的一种用于椭圆管的外径尺寸矫正机构，其特征在于，所述底模...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑛，姚巍，
申请(专利权)人：无锡市富惠钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：