一种自动送锡激光焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动送锡激光焊接设备，包括：工作台，工作台上设有第一移动机构，第一移动机构上滑动连接有支撑台，支撑台的另一端与工作台滑动连接，支撑台上滑动设有第二移动机构，第二移动机构上固定连接有竖直的安装板，安装板上滑动设有焊接机构，焊接机构包括至少两组送锡机构及激光头，激光头位于两组送锡机构之间，两组送锡机构的输送方向皆朝向激光头所在位置；工作台上还设有沿长度方向设置的放置台。采用以上设计，通过在激光头的两侧分别设置送锡机构，通过双送锡机构提升送锡速度，减少焊点停留时间，提升焊接效率，且无需提高送锡速度，使锡丝焊剂能够加热充分，避免出现虚焊，保障产品的良品率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送锡激光焊接设备


[0001]本专利技术涉及激光焊接
，特别是涉及一种自动送锡激光焊接设备。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接在制造业、汽车工业、电子工业和粉末冶金等领域均有应用。
[0003]现有的工业生产的锡焊工艺中，主要是单一送锡丝技术，其技术一般存在以下问题：针对较大焊点的产品加工时，如电池组排线上需要的锡量比较大，一般激光准直聚集后的光斑是圆形的，而且较小，当焊点大时，单送锡技术，所需要的时间就会加长，使焊点加热的时间过久，导致元器件过度受热后变质或失效；现有技术中也有通过高速送丝，来加快焊锡速度，避免元器件温度过高，然这种方式在焊锡过程中因焊锡丝中的焊剂没有足够的时间加热，容易造成焊点虚焊、不良品多，造成生产成本增加。
[0004]因此，亟需设计一种自动送锡激光焊接设备来克服上述一种或多种现有技术的不足。

技术实现思路

[0005]本专利技术为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种自动送锡激光焊接设备，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设有沿长度方向布置的第一移动机构，所述第一移动机构上滑动连接有支撑台，所述支撑台与所述第一移动机构相垂直，所述支撑台远离所述第一移动机构的一端与所述工作台滑动连接，所述支撑台上滑动设有第二移动机构，所述第二移动机构沿所述工作台的宽度方向运动，所述第二移动机构上固定连接有竖直的安装板，所述安装板上滑动设有焊接机构，所述焊接机构沿竖直方向运动，所述焊接机构包括至少两组送锡机构及激光头，所述激光头位于两组所述送锡机构之间，两组所述送锡机构的输送方向皆朝向所述激光头所在位置；所述工作台上还设有沿长度方向设置的放置台。
[0006]在一个优选的实施例中，所述第一移动机构包括：第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆上传动连接第一传动块，所述支撑台的一端与所述第一传动块固定连接。
[0007]在一个优选的实施例中，所述第二移动机构包括：第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆上传动连接有第二传动块，所述安装板与所述第二传动块固定连接。
[0008]在一个优选的实施例中，所述焊接机构还包括：第三电机，所述第三电机竖直设置于所述安装板上，所述第三电机的输出端连接有第三丝杆，所述第三丝杆上传动连接有焊接安装座，两组所述送锡机构和所述激光头分别固定设于所述焊接安装座上。
[0009]在一个优选的实施例中，每组所述送锡机构皆包括：料轮，所述料轮固定设于所述
焊接安装座的顶端，所述料轮的下方设有限丝器，所述限丝器上设有供锡丝通过的通孔，所述限丝器的下方设有牵引器，所述牵引器的一侧传动连接有主动轮，所述主动轮的一侧设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮传动连接，所述主动轮的顶端设有送丝槽，所述从动轮的顶端设有与所述送丝槽相适配的压丝轮，所述压丝轮的侧壁位于所述送丝槽内，所述主动轮与从动轮的中间下方还设有管嘴，所述牵引器的下方还设有位置调节装置，用于调节锡丝输送的位置，所述位置调节装置上设有送丝嘴，所述送丝嘴通过导管与管嘴连接，锡丝位于送丝槽内通过压丝轮的挤压输送锡丝并通过导管将锡丝引导至送丝嘴内。
[0010]在一个优选的实施例中，所述位置调节装置包括：高度调节板，所述高度调节板上设有高度调节槽，所述高度调节板与所述焊接安装座可拆卸连接，所述高度调节板的底端还设有弧形的角度调节槽，所述高度调节板的底端还转动设有角度调节板，所述角度调节板的一端与所述角度调节槽可拆卸连接，所述角度调节板上还设有深度调节板，所述深度调节板上设有深度调节槽，所述深度调节板通过所述深度调节槽与所述角度调节板可拆卸连接，所述送丝嘴固定设于所述深度调节板远离所述角度调节板的一端。
[0011]在一个优选的实施例中,所述牵引器上还设有两个张紧轮，两个所述张紧轮间隔设置，两个所述张紧轮分别位于所述主动轮的上方。
[0012]在一个优选的实施例中,所述放置台包括：第一输送板、第二输送板；所述第一输送板和所述第二输送板间隔设置，所述第一输送板的底部和所述第二输送板的底部分别设有导引滑块，所述导引滑块与所述工作台滑动连接，所述第一输送板和所述第二输送板相对的一面顶部分别设有传送带，所述第一输送板和所述第二输送板两端之间还分别设有顶升限位块。
[0013]本专利技术的有益效果是：通过在激光头的两侧分别设置送锡机构，通过双送锡机构提升送锡速度，减少焊点停留时间，提升焊接效率，且无需提高送锡速度，使锡丝焊剂能够加热充分，避免出现虚焊，保障产品的良品率，降低生产成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结构示意图；
[0015]图2为本专利技术第一移动机构的结构示意图；
[0016]图3为本专利技术焊接机构的结构示意图；
[0017]图4为本专利技术送锡机构的结构示意图；
[0018]图5为本专利技术位置调节装置的结构示意图；
[0019]图6为本专利技术放置台的结构示意图。
[0020]图中：
[0021]10、工作台；11、第一移动机构；111、第一电机；112、第一丝杆；113、第一传动块；114、支撑台；12、第二移动机构；121、第二电机；122、第二丝杆；123、第二传动块；124、安装板；13、焊接机构；131、送锡机构；1311、料轮；1312、限丝器；1313、通孔；1314、牵引器；1315、主动轮；1316、从动轮；1317、送丝槽；1318、压丝轮；1319、管嘴；132、激光头；133、第三电机；134、第三丝杆；135、焊接安装座；136、位置调节装置；1361、高度调节板；1362、高度调节槽；1363、角度调节槽；1364、角度调节板；1365、深度调节板；1366、深度调节槽；137、送丝嘴；138、张紧轮；14、放置台；141、第一输送板；142、第二输送板；143、传送带；144、导引滑块；
145、顶升限位块。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]如图1
‑
图6所示，本专利技术提供一种自动送锡激光焊接设备，其特征在于，包括：工作台10，所述工作台10上设有沿长度方向布置的第一移动机构11，所述第一移动机构11上滑动连接有支撑台114，所述支撑台114与所述第一移动机构11相垂直，所述支撑台114远离所述第一移动机构11的一端与所述工作台10滑动连接，所述支撑台114上滑动设有第二移动机构12，所述第二移动机构12沿所述工作台10的宽度方向运动，所述第二移动机构12上固定连接有竖直的安装板124，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动送锡激光焊接设备，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上设有沿长度方向布置的第一移动机构，所述第一移动机构上滑动连接有支撑台，所述支撑台与所述第一移动机构相垂直，所述支撑台远离所述第一移动机构的一端与所述工作台滑动连接，所述支撑台上滑动设有第二移动机构，所述第二移动机构沿所述工作台的宽度方向运动，所述第二移动机构上固定连接有竖直的安装板，所述安装板上滑动设有焊接机构，所述焊接机构沿竖直方向运动，所述焊接机构包括至少两组送锡机构及激光头，所述激光头位于两组所述送锡机构之间，两组所述送锡机构的输送方向皆朝向所述激光头所在位置；所述工作台上还设有沿长度方向设置的放置台。2.根据权利要求1所述的自动送锡激光焊接设备，其特征在于，所述第一移动机构包括：第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一丝杆，所述第一丝杆上传动连接第一传动块，所述支撑台的一端与所述第一传动块固定连接。3.根据权利要求1所述的自动送锡激光焊接设备，其特征在于，所述第二移动机构包括：第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杆，所述第二丝杆上传动连接有第二传动块，所述安装板与所述第二传动块固定连接。4.根据权利要求1所述的自动送锡激光焊接设备，其特征在于，所述焊接机构还包括：第三电机，所述第三电机竖直设置于所述安装板上，所述第三电机的输出端连接有第三丝杆，所述第三丝杆上传动连接有焊接安装座，两组所述送锡机构和所述激光头分别固定设于所述焊接安装座上。5.根据权利要求4所述的自动送锡激光焊接设备，其特征在于，每组所述送锡机构皆包括：料轮，所述料轮固定设于所述焊接安装座的顶端，所述料轮的下方设有限丝器，所述限丝器上设有供锡丝通过的通孔，所述限丝器的下方设有牵引器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，冯建，
申请(专利权)人：深圳市华瀚激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：