一种锂电池极片的激光切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种锂电池极片的激光切割机，包括机架，所述机架上设有切割平台，且位于切割平台台面开设有若干条形槽；切割机构，用于对锂电池极片进行切割作用；输送机构，用于带动切割机构在切割平台上进行全方位的激光切割；吸尘机构，设置于横梁下端，包括吸尘腔、集尘槽、负压风机、吸尘罩和安装架，且负压风机、集尘槽和吸尘罩之间通过管路连接，用于将切割平台台面上灰尘碎屑进行吸附作用；控制系统，控制器系统与切割机构、输送机构和吸尘机构通信连接。本发明专利技术通过设置的吸尘机构可以有效对极片激光切割时产生的灰尘进行收集处理，整体装置通过控制系统调控，以实现高精度的极片切割。片切割。片切割。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池极片的激光切割机


[0001]本专利技术涉及激光切割
，特别涉及一种锂电池极片的激光切割机。

技术介绍

[0002]多孔电极经过涂布及辊压后，需极片切割才能达到所需的设计结构。目前，极片切割主要具有三种方式，(1)圆盘分切；(2)模具冲压；(3)激光切割。
[0003]圆盘分切和模具的传统冲切方式，都是使用刀具或模具，利用材料受力后的塑性变形，产生裂缝后相互分离的原理来裁切极片。这两种方式对于刀具或模具在强度、刚度以及精度方面都提出了很高的要求。对于切割后形成的切口，一般会出现毛刺或挂渣等问题。由于切割过程为接触过程，电极的涂层摩擦力较大，会导致接触工具磨损增加，模具钝化，因而模具需要重新研磨甚至更换。
[0004]相对于传统切工工艺，激光工艺十分灵活，可以轻松调整不同的几何形状，对于不同的产品无需制作新的切割模具，可以应对上述刀具或模具所带来的劣势。
[0005]使用激光来切割具有以下优势如下，第一，切割边缘毛刺可以稳定控制在0.01mm之内，致使良品率极高；第二，激光切割只需要一次性成本投入，在后续生产过程中及换型时，没有换刀换模成本，因此计算长期成本来讲，采用激光制片反而会降低生产成本；第三，激光切割没有加工应力，不会引起边缘掉粉脱落。该种切割方式虽然具备很优异的性能，但是激光切割极片切割在实际操作过程中还是会存在一些不足之处，其中激光切割会产生碳化边缘(又称热影响区域)，因为是利用高密度激光能量进行切割，在切断极片的同时不可避免的会产生一定程度的碳化边缘，负极材料还会产生一定的露铜现象，但热影响区域可以控制在0.1mm之内，此外激光切割过程中会产生大量的粉尘，粉尘的收集和处理是一个相当大的难题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于提供一种锂电池极片的激光切割机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为，
[0008]一种锂电池极片的激光切割机，包括机架，所述机架上设有切割平台，且位于所述切割平台台面开设有若干条形槽；切割机构，包括安装器、切割架和激光切割头，用于对锂电池极片进行切割作用；输送机构，包括横梁、第一滑轨和第二滑轨，用于带动切割机构在切割平台上进行全方位的激光切割；吸尘机构，设置于横梁下端，包括吸尘腔、集尘槽、负压风机、吸尘罩和安装架，且负压风机、集尘槽和吸尘罩之间通过管路连接，用于将所述切割平台台面上灰尘碎屑进行吸附作用；控制系统，所述控制器系统与所述切割机构、输送机构和吸尘机构通信连接。
[0009]优选的一种实施例中，所述横梁底部开设有安装固定槽，所述安装架嵌入安装于所述安装固定槽内部，且用于将所述集尘槽固定于横梁下端。
[0010]优选的一种实施例中，所述集尘槽内设置有吸尘腔，所述吸尘腔设置有多组，且依次串联分布于槽内，位于所述吸尘腔底部设置有吸尘罩，所述吸尘罩上开设有若干通孔，所述通孔即为进灰孔，所述进灰孔上均设置有吸气管。
[0011]优选的一种实施例中，所述机架上设置有第一滑轨，所述横梁下端固定设有第一滑槽，所述第一横梁通过所述第一滑槽与所述第一滑轨的滑移配合。
[0012]优选的一种实施例中，所述输送机构还包括转动轴，所述转动轴设置于所述切割平台下端，且位于所述机架内部，所述转动轴在所述机架内总计开设有四对，且位于所述转动轴连接处螺栓紧固有连接件，所述连接件均匀分布于所述转动轴两侧。
[0013]优选的一种实施例中，所述安装器后端固定设有第一驱动器，用于带动切割机进行z轴的切割运动，所述横梁一侧开设有第二驱动器，且位于第二驱动器一侧设置有可视的伸缩轴体，横梁通过第二驱动器带动切割机进行y轴的切割运动，所述转动轴两侧且位于连接件内设有第三驱动器，所述第三驱动器用于带动第一滑轨在第一滑槽上进行x轴的运动，进而带动切割机进行x轴的切割作用。
[0014]优选的一种实施例中，所述激光切头上上设置有安装块，所述安装块内部设置有密封圈，所述激光切割头与所述安装器通过安装块螺栓固定，且二者之间通过密封圈维持器件密封。
[0015]优选的一种实施例中，所述安装器与所述横梁连接处设置有第二滑槽，所述横梁上端设置有第二滑轨，所述安装器通过所述第二滑轨与所述第二滑槽之间的相互滑动，用以实现安装器在所述横梁上进行横向的滑动。
[0016]优选的一种实施例中，所述机架底部还设置有多组支脚模组，所述支脚模组底端开设有防滑槽。
[0017]优选的一种实施例中，所述输送机构还包括第一安装板，所述第一安装板设有多个并呈间隔设置，所述第一安装板与所述齿板一一对应并用于安装所述齿板，所述齿板固定在所述第一安装板上。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果，
[0019]本专利技术中，通过设置的负压风机、集尘槽、吸尘腔、吸尘罩和安装架共同组成的吸尘机构，可以有效地提升设备的除尘性能，在进行极片的激光切割时，产生的大量粉尘碎屑会被负压风机风力吸入，通过吸风管道吸入吸尘腔内部，同时通过设置可以与集尘槽分离的吸尘腔，在腔内储满灰尘时，可以及时对单一部件进行更换处理，通过在切割平台上设置条形槽能够将在切割台上形成的粉末能够从切割台底部进行抽离，保证设备稳定运行的同时，也能在切割过程中产生的废料进行吸附带走，可以对设备进行高效除尘；通过控制系统的采用，可按生产的要求，在电脑系统里设计极片大小和形状，并通过电脑进行数据编程来对光路进行控制，完成极片轮廓的切割，大大提升了设备的操作精度，可以有效帮助企业以实现更高的极片良品率。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种锂电池极片的激光切割机的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种锂电池极片的激光切割机的俯视图；
[0022]图3为本专利技术一种锂电池极片的激光切割机的仰视图；
[0023]图4为本专利技术一种锂电池极片的激光切割机的侧视图；
[0024]图5为本专利技术一种锂电池极片的激光切割机中激光切割头的结构视图；
[0025]图6为本专利技术一种锂电池极片的激光切割机中吸尘机构的结构视图。
[0026]图中，1、机架；2、条形槽；3、安装器；4、切割架；5、激光切割头；6、横梁；7、第一滑轨；8、第二滑轨；9、吸尘腔；10、集尘槽；11、负压风机；12、吸尘罩；13、第一滑槽；14、转动轴；15、连接件；16、第一驱动器；17、第二驱动器；18、安装块；19、第二滑槽；20、支脚模组；21、安装板；22、齿板。
具体实施方式
[0027]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片的激光切割机，其特征在于，包括:机架，所述机架上设有切割平台，且位于所述切割平台台面开设有若干条形槽；切割机构，包括安装器、切割架和激光切割头，用于对锂电池极片进行切割作用；输送机构，包括横梁、第一滑轨和第二滑轨，用于带动切割机构在切割平台上进行全方位的激光切割；吸尘机构，设置于横梁下端，包括吸尘腔、集尘槽、负压风机、吸尘罩和安装架，且负压风机、集尘槽和吸尘罩之间通过管路连接，用于将所述切割平台台面上灰尘碎屑进行吸附作用；控制系统，所述控制器系统与所述切割机构、输送机构和吸尘机构通信连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的激光切割机，其特征在于，所述横梁底部开设有安装固定槽，所述安装架嵌入安装于所述安装固定槽内部，且用于将所述集尘槽固定于横梁下端。3.根据权利要求2所述的一种锂电池极片的激光切割机，其特征在于，所述集尘槽内设置有吸尘腔，所述吸尘腔设置有多组，且依次串联分布于槽内，位于所述吸尘腔底部设置有吸尘罩，所述吸尘罩上开设有若干通孔，所述通孔即为进灰孔，所述进灰孔上均设置有吸气管。4.根据权利要求3所述的一种锂电池极片的激光切割机，其特征在于，所述机架上设置有第一滑轨，所述横梁下端固定设有第一滑槽，所述第一横梁通过所述第一滑槽与所述第一滑轨的滑移配合。5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片的激光切割机，其特征在于，所述输送机构还包括转动轴，所述转动轴设置于所述切割平台下端，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红星，张福平，姜巍，王文强，杨振伟，
申请(专利权)人：江苏先进光源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：