一种激光切管机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切管技术领域，具体涉及一种激光切管机，包括床身、前卡盘以及后卡盘，前卡盘固定于床身的前端，后卡盘设置于前卡盘的后侧，且后卡盘能够沿床身的长轴移动以靠近或远离前卡盘，前卡盘的后侧还设置有高度随动装置，高度随动装置包括随动托辊机构和蜗牛托辊机构，随动托辊机构与蜗牛托辊机构沿床身的长轴间隔设置，且蜗牛托辊机构靠近前卡盘设置。本实用新型专利技术通过蜗牛托辊机构加随动托辊机构的复合组合和合理的布局方案，可以对该设备可加工范围内的所有管材提供全方位的支撑，尤其起到了对大长管旋转起来的防甩作用，不再是卡盘单独承受交变力，可降低卡盘的故障率。可降低卡盘的故障率。可降低卡盘的故障率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切管机


[0001]本技术涉及激光切管
，具体涉及一种激光切管机。

技术介绍

[0002]目前，市场上激光切管机的拖料装置主要有两种装置，第一种是多组蜗牛辊轮支撑，但当切割非圆管管材如矩形管/槽钢，蜗牛辊在管材旋转过程中并不能起到随动支撑的作用；第二种是多组随动滚轴装置支撑，当管材旋转时，滚轴支撑装置可以跟随管材下表面的位置，起到随动支撑的作用，但滚轴支撑的仅是管材上下方向的偏摆，而在管材实际切割旋转的过程中，管材的偏摆是360
°
全方向的偏摆，尤其是超过一定长径比的管材。
[0003]针对以上问题，现有技术公开了一种管材支撑装置，包括：多组线性滚轴支撑机构、凹轮支撑机构。其不足包括，该装置靠近前卡盘的为线性滚轴支撑装置，仅有上下方向而无其它方向的支撑作用，因此会影响切割精度。另外，当设备自动上料尤其是细长管时，后卡盘夹持管材往前卡盘输送时，由于线性滚轴支撑装置无对中作用，会存在管材伸不进前卡盘的情况，导致自动上料不成功，影响效率。此外，且该装置使用的凹轮机构仅能支撑一定尺寸下的小管、轻管，当切割大管时，凹轮机构下降不使用，但实际上超过一定长径比的管材在实际切割旋转的过程中在全方向都会产生偏摆，仅靠线性滚轴支撑装置是有支撑缺陷的。

技术实现思路

[0004]本技术针对目前激光切管机的拖料装置具有一定使用局限性、无法适配多种管材等问题，提出了一种激光切管机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为，一种激光切管机，包括床身、前卡盘以及后卡盘，所述前卡盘固定于所述床身的前端，所述后卡盘设置于所述前卡盘的后侧，且所述后卡盘能够沿所述床身的长轴移动以靠近或远离所述前卡盘，所述前卡盘的后侧还设置有高度随动装置，所述高度随动装置包括随动托辊机构和蜗牛托辊机构，所述随动托辊机构与所述蜗牛托辊机构沿所述床身的长轴间隔设置，且所述蜗牛托辊机构靠近所述前卡盘设置。
[0006]优选的，所述蜗牛托辊机构包括第一蜗牛托辊机构和第二蜗牛托辊机构，所述随动托辊机构包括第一随动托辊机构、第二随动托辊机构以及第三随动托辊机构，自所述前卡盘至所述后卡盘的方向依次设置有第一蜗牛托辊机构、第一随动托辊机构、第二蜗牛托辊机构、第二随动托辊机构以及第三随动托辊机构。
[0007]优选的，所述随动托辊机构包括摆臂、支撑件、第一驱动件以及第二驱动组件，所述摆臂的下端铰接于所述床身，所述摆臂的上端转动设置有辊轴，所述第一驱动件铰接于所述床身，所述第一驱动件的驱动端与所述支撑件连接，所述支撑件支撑于所述摆臂的中部，所述第一驱动件能够驱动所述摆臂绕所述摆臂的下端向远离所述床身的方向转动；所述第二驱动组件固定于所述床身并连接于所述支撑件的侧面，所述第二驱动组件能够驱动
所述摆臂绕所述摆臂的下端向靠近所述床身的方向转动。
[0008]优选的，所述第二驱动组件包括安装板，所述安装板的侧面设置有竖直导轨，所述安装板的上端面设置有水平导轨，所述竖直导轨滑动设置有压板，所述压板开设有水平延伸的长条孔，所述长条孔内滚动设置有第一滚动件，所述第一滚动件与所述支撑件连接；所述水平导轨滑动设置有楔形压块，所述楔形压块的底面设置为斜面，所述压板设置有第二滚动件，所述第二滚动件的外表面与所述斜面接触连接，在所述楔形压块沿所述水平导轨移动的状态下，所述楔形压块能够下压所述第二滚动件以带动所述压板沿所述竖直导轨向下移动。
[0009]优选的，所述楔形压块具有水平向的长边和竖直向的短边，所述摆臂下端的铰接中心点到所述支撑件的距离为第一距离，所述摆臂下端的铰接中心点到所述辊轴中心点的距离为第二距离；所述楔形压块的短边和长边之间的比值与所述第一距离和所述第二距离之间的比值相等。
[0010]优选的，所述随动托辊机构还包括连杆和驱动模组，所述驱动模组固定于所述床身，相邻的两个楔形压块之间通过所述连杆相连，所述驱动模组通过所述连杆与靠近所述驱动模组的所述楔形压块相连；所述驱动模组能够通过所述连杆驱动所述楔形压块沿所述水平导轨移动。
[0011]优选的，所述驱动模组包括固定板以及第二驱动件，所述固定板固定于所述床身，所述固定板设置有水平的滑轨，所述滑轨滑动设置有连接滑块，所述连接滑块与所述连杆相连，所述第二驱动件固定于所述固定板，所述第二驱动件能够驱动所述连接滑块沿所述滑轨移动以带动所述连杆水平移动。
[0012]优选的，所述蜗牛托辊机构包括蜗牛辊以及升降支架，所述升降支架固定于所述床身，所述蜗牛辊转动设置于所述升降支架并能够沿所述升降支架上下移动。
[0013]优选的，所述摆臂的下端通过带座轴承铰接于所述床身。
[0014]优选的，所述第一驱动件设置为气缸，且所述第一驱动件设置有快排阀。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过蜗牛托辊机构加随动托辊机构的复合组合和合理的布局方案，可以对该设备可加工范围内的所有管材提供全方位的支撑，尤其起到了对大长管旋转起来的防甩作用，不再是卡盘单独承受交变力，可降低卡盘的故障率。
[0017]2、本技术的蜗牛托辊机构简单，省去了复杂的加工即可实现功能，对管材自动上料时实现对中作用，保证了上料的成功率，提高了管材的切割精度。
[0018]3、本技术通过随动托辊机构的特殊结构原理，使得系统控制更简单，在管材旋转的过程中随动托辊机构可以实现对管材的高度跟随性，真正起到高度随动拖料的作用。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术所述的激光切管机的立体结构示意图。
[0021]图2为本技术所述的激光切管机中随动托辊机构的立体结构示意图。
[0022]图3为本技术所述的激光切管机中随动托辊机构中的对应尺寸图。
[0023]图4为本技术所述的激光切管机中多个随动托辊机构的立体结构示意图。
[0024]图中：1、床身，2、随动托辊机构，21、摆臂，211、带座轴承，212、第一滚动件，213、支撑件，22、辊轴，23、安装板，231、竖直导轨，232、压板，233、第二滚动件，234、水平导轨，235、长条孔，24、第一驱动件，25、快排阀，26、连杆，261、楔形压块，27、驱动模组，28、第二驱动件，3、蜗牛托辊机构，4、后卡盘，5、前卡盘，6、横梁与Z轴机构，7、第一蜗牛托辊机构，8、第二蜗牛托辊机构，9、第一随动托辊机构，10、第二随动托辊机构，11、第三随动托辊机构。
具体实施方式
[0025]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切管机，包括床身、前卡盘以及后卡盘，所述前卡盘固定于所述床身的前端，所述后卡盘设置于所述前卡盘的后侧，且所述后卡盘能够沿所述床身的长轴移动以靠近或远离所述前卡盘，其特征在于，所述前卡盘的后侧还设置有高度随动装置，所述高度随动装置包括随动托辊机构和蜗牛托辊机构，所述随动托辊机构与所述蜗牛托辊机构沿所述床身的长轴间隔设置，且所述蜗牛托辊机构靠近所述前卡盘设置。2.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述蜗牛托辊机构包括第一蜗牛托辊机构和第二蜗牛托辊机构，所述随动托辊机构包括第一随动托辊机构、第二随动托辊机构以及第三随动托辊机构，自所述前卡盘至所述后卡盘的方向依次设置有第一蜗牛托辊机构、第一随动托辊机构、第二蜗牛托辊机构、第二随动托辊机构以及第三随动托辊机构。3.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述随动托辊机构包括摆臂、支撑件、第一驱动件以及第二驱动组件，所述摆臂的下端铰接于所述床身，所述摆臂的上端转动设置有辊轴，所述第一驱动件铰接于所述床身，所述第一驱动件的驱动端与所述支撑件连接，所述支撑件支撑于所述摆臂的中部，所述第一驱动件能够驱动所述摆臂绕所述摆臂的下端向远离所述床身的方向转动；所述第二驱动组件固定于所述床身并连接于所述支撑件的侧面，所述第二驱动组件能够驱动所述摆臂绕所述摆臂的下端向靠近所述床身的方向转动。4.根据权利要求3所述的激光切管机，其特征在于，所述第二驱动组件包括安装板，所述安装板的侧面设置有竖直导轨，所述安装板的上端面设置有水平导轨，所述竖直导轨滑动设置有压板，所述压板开设有水平延伸的长条孔，所述长条孔内滚动设置有第一滚动件，所述第一滚动件与所述支撑件连接；所述水平导轨滑动设置有楔形压块，所述楔形压...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚明春，韩涛，马耀滨，
申请(专利权)人：济南邦德激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：