一种复合纤维面料定位剪裁器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合纤维面料定位剪裁器，包括工作台、位于工作台底端四角的支撑脚和位于工作台顶端右部的控制面板，通过设置了平整组件在工作台顶端，使平整电机间接带动平整辊向下滑动，从而使工作台上左右两端的平整辊与复合纤维面料顶端中部相接触，然后再通过液压伸缩杆带动两组平整辊向两端位移的同时时平整辊自身转动，使其对复合纤维面料进行平整，从而避免在不平整的状态下对复合纤维面料进行剪裁时产生偏差，从而提高其剪裁的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种复合纤维面料定位剪裁器


[0001]本技术涉及剪裁器相关领域，具体是一种复合纤维面料定位剪裁器。

技术介绍

[0002]随着人类社会的进步，各行各业都得到充足的发展，尤其是制衣行业，在近几年内有着日新月异的变化；服装业是我国制造业中具有较高竞争力和较好发展势头的行业，已经逐渐成为新时期的经济增长点；服装业的发展不仅可以带动上、下游相关产业的发展，而且服装业的发展还可以解决我国大量人口的就业；面料剪裁装置可以方便工作人员剪裁面料，节省剪裁时间，提高剪裁效率，且剪裁质量较人工剪裁更高，不易出错，是服装厂必不可少的设备。
[0003]例如，中国专利公告号CN205893777U公布了一种纺织面料剪裁装置，包括长方形状的操作台、位于操作台上的剪裁装置主体、面料固定传送机构和剪裁专用电脑；剪裁装置主体包括机架、激光器支架和位于激光器支架上的激光剪裁器；机架的上底端设有滑轨，其左右两端均设有升降压条；升降压条的上端设有与之相匹配的气缸；激光器支架上设有与滑轨相匹配的滑轮。
[0004]上述专利中，现有的技术仅仅对面料进行固定，但缺少对面料进行平整的机构，面料在不平整的状态下进行剪裁，容易使其剪裁区域产生偏差，从而降低其剪裁的效果；且现有的技术，激光剪裁器大多数是沿着激光器支架左右位移，仅对面料进行直线剪裁，当需进行角度剪裁时，需取下面料转换角度固定再进行剪裁，较为浪费时间，从而导致降低剪裁器的工作效率。

技术实现思路

[0005]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种复合纤维面料定位剪裁器。<br/>[0006]本技术是这样实现的，构造一种复合纤维面料定位剪裁器，该装置包括工作台、位于工作台底端四角的支撑脚和位于工作台顶端右部的控制面板；
[0007]其特征在于，还包括：
[0008]平整组件，所述平整组件分别焊接固定于工作台顶端左右两部；
[0009]其中，所述两组平整组件可将复合纤维面料平整的固定在工作台上；
[0010]定位剪裁组件，所述定位剪裁组件焊接固定在两组平整组件顶端中部；
[0011]其中，所述定位剪裁组件可根据剪裁位置进行调整激光剪裁器，使激光剪裁器对复合纤维面料进行剪裁；
[0012]所述平整组件包括：
[0013]安装壳，所述安装壳底端分别与工作台顶端左右两部焊接固定；
[0014]限位槽，所述限位槽分别设于安装壳左端前后两部；
[0015]平整电机，所述平整电机螺栓固定在安装壳右端中部；
[0016]第一锥齿轮，所述第一锥齿轮右端中部通孔与平整电机输出轴同轴转动；
[0017]第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底端右部与第一锥齿轮顶端齿纹相啮合；
[0018]第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧面顶端插接固定有第二锥齿轮；
[0019]限位板，所述限位板顶端中部螺纹连接有第一螺纹杆；
[0020]液压伸缩杆，所述液压伸缩杆分别焊接固定在限位板顶端前后两部；
[0021]平整辊，所述平整辊右端前后两部均与液压伸缩杆插接固定；
[0022]其中，所述液压伸缩杆与限位槽内侧滑动连接，所述限位板与安装壳内部右端滑动连接。
[0023]优选的，所述定位剪裁组件包括：
[0024]定位支架，所述定位支架底端左右两部均焊接固定在安装壳顶端中部；
[0025]第一定位电机，所述第一定位电机螺栓固定在定位支架左端顶部；
[0026]第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左端与第一定位电机输出轴同轴转动；
[0027]其中，所述第二螺纹杆在定位支架内部左右两端转动连接。
[0028]优选的，所述定位剪裁组件还包括：
[0029]滑块，所述滑块左端中部通孔内侧螺纹连接有第二螺纹杆；
[0030]连接板，所述连接板顶端中部焊接固定有滑块；
[0031]其中，所述滑块和连接板两者宽度相等。
[0032]优选的，所述定位剪裁组件还包括：
[0033]第二定位电机，所述第二定位电机螺栓固定在连接板后端中部；
[0034]第三螺纹杆，所述第三螺纹杆后端与第二定位电机输出轴同轴转动；
[0035]其中，所述第三螺纹杆传动距离与连接板底端滑槽长度相等。
[0036]优选的，所述定位剪裁组件还包括：
[0037]限位块，所述限位块前端中部通孔内侧螺纹连接有第三螺纹杆；
[0038]激光剪裁器，所述激光剪裁器顶端插接固定在限位块底端中部。
[0039]优选的，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮两者结构性同，且第一锥齿轮和第二锥齿轮两者呈垂直状态。
[0040]优选的，所述第一螺纹杆传动距离大于限位槽的长，且第一螺纹杆和限位槽两者在同一垂直面。
[0041]优选的，所述平整辊长度小于安装壳，且平整辊外侧面设有橡胶垫层。
[0042]优选的，所述定位支架为U形支架，且定位支架的高度与激光剪裁器剪裁距离相等。
[0043]优选的，所述定位支架材质为不锈钢。
[0044]优选的，所述第二螺纹杆材质为不锈钢。
[0045]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种复合纤维面料定位剪裁器，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0046]本技术所述一种复合纤维面料定位剪裁器，通过设置了平整组件在工作台顶端，使平整电机间接带动平整辊向下滑动，从而使工作台上左右两端的平整辊与复合纤维面料顶端中部相接触，然后再通过液压伸缩杆带动两组平整辊向两端位移的同时时平整辊自身转动，使其对复合纤维面料进行平整，从而避免在不平整的状态下对复合纤维面料进行剪裁时产生偏差，从而提高其剪裁的效果。
[0047]本技术所述一种复合纤维面料定位剪裁器，通过设置了定位剪裁组件在平整组件顶端，使启动第一定位电机通通过滑块间接带动激光剪裁器进行左右位移，再使第二定位电机通过限位块带动激光剪裁器进行前后位移，从而避免复合纤维面料在进行角度剪裁时取下面料转换角度固定再进行剪裁，从而提高剪裁器的工作效率。
附图说明
[0048]图1是本技术结构示意图；
[0049]图2是本技术的平整组件立体结构示意图；
[0050]图3是本技术的平整组件后视剖图；
[0051]图4是本技术的定位剪裁组件立体结构示意图；
[0052]图5是本技术的定位剪裁组件前视剖视图；
[0053]图6是本技术图5中的A处放大图。
[0054]其中：工作台
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1、支撑脚
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2、控制面板
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3、平整组件
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4、定位剪裁组件
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5、安装壳
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41、限位槽
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42、平整电机
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43、第一锥齿轮
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44、第二锥齿轮
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45、第一螺纹杆
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合纤维面料定位剪裁器，包括工作台(1)、位于工作台(1)底端四角的支撑脚(2)和位于工作台(1)顶端右部的控制面板(3)；其特征在于，还包括：平整组件(4)，所述平整组件(4)分别焊接固定于工作台(1)顶端左右两部；其中，所述两组平整组件(4)可将复合纤维面料平整的固定在工作台(1)上；定位剪裁组件(5)，所述定位剪裁组件(5)焊接固定在两组平整组件(4)顶端中部；其中，所述定位剪裁组件(5)可根据剪裁位置进行调整激光剪裁器(59)，使激光剪裁器(59)对复合纤维面料进行剪裁；所述平整组件(4)包括：安装壳(41)，所述安装壳(41)底端分别与工作台(1)顶端左右两部焊接固定；限位槽(42)，所述限位槽(42)分别设于安装壳(41)左端前后两部；平整电机(43)，所述平整电机(43)螺栓固定在安装壳(41)右端中部；第一锥齿轮(44)，所述第一锥齿轮(44)右端中部通孔与平整电机(43)输出轴同轴转动；第二锥齿轮(45)，所述第二锥齿轮(45)底端右部与第一锥齿轮(44)顶端齿纹相啮合；第一螺纹杆(46)，所述第一螺纹杆(46)外侧面顶端插接固定有第二锥齿轮(45)；限位板(47)，所述限位板(47)顶端中部螺纹连接有第一螺纹杆(46)；液压伸缩杆(48)，所述液压伸缩杆(48)分别焊接固定在限位板(47)顶端前后两部；平整辊(49)，所述平整辊(49)右端前后两部均与液压伸缩杆(48)插接固定；其中，所述液压伸缩杆(48)与限位槽(42)内侧滑动连接，所述限位板(47)与安装壳(41)内部右端滑动连接。2.根据权利要求1所述一种复合纤维面料定位剪裁器，其特征在于：所述定位剪裁组件(5)包括：定位支架(51)，所述定位支架(51)底端左右两部均焊接固定在安装壳(41)顶端中部；第一定位电机(52)，所述第一定位电机(52)螺栓固定在定位支架(51)左端顶部；第二螺纹杆(53)，所述第二螺纹杆(53)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海峰，何月红，
申请(专利权)人：江苏鹿港乐野科技有限公司，
类型：新型
国别省市：