一种耐磨复合纤维面料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种耐磨复合纤维面料及其制备工艺，工艺包括以下步骤：步骤一、将定量的纤维与聚酯、聚酰胺等各类耐磨材料进行整合归纳，集中一同导入面料制备设备当中；步骤二、利用制备设备的升温融合效果对纤维与聚酯、聚酰胺等各类耐磨材料进行促进融合，达到完全相融后再进行冷却即可成型；步骤三、将成型后的完整面料进行取出；一种耐磨性复合纤维面料及其制备工艺所制备的复合纤维面料：复合纤维面料为聚合物的“合金”面料，复合纤维面料制备设备包括：定位架、移动辅助块、制备装置、加热器、入料端、电控端，定位架上方设有移动辅助块，移动辅助块与制备装置的表层进行焊接连接。辅助块与制备装置的表层进行焊接连接。辅助块与制备装置的表层进行焊接连接。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨复合纤维面料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及服装纤维制备
，更具体地说是一种耐磨复合纤维面料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]极限运动服装的强度均取决于耐磨复合纤维面料的整体制作程度，以至于耐磨复合纤维面料通过大量高强度的纤维与聚酯、聚酰胺等各类耐磨材料进行相互融合而成，使其能提升整体运动服的使用性能，达到为极限运动起到相应的辅助保障效果；
[0003]综上所述本专利技术人发现，现有的耐磨复合纤维面料制备工艺主要存在以下缺陷：由于制备装置通常使用加热方式将众多原料进行升温静止融合，以至于原料在制备腔内的原点相互融化以及再次融合过程中极易形成结块现象，随着原料的结块情况会直接产生块体原料形成无法使用的状态，最终原料导出后还需将块体进行逐一挑出，从而会直接降低复合纤维面料的制备效率以及无法保证整体原料均能够进行正常使用的情况。

技术实现思路

[0004]本专利技术实现技术目的所采用的技术方案是：
[0005]一种耐磨复合纤维面料及其制备工艺，包括以下步骤：
[0006]步骤一、将定量的纤维与聚酯、聚酰胺等各类耐磨材料进行整合归纳，集中一同导入面料制备设备当中；
[0007]步骤二、利用制备设备的升温融合效果对纤维与聚酯、聚酰胺等各类耐磨材料进行促进融合，达到完全相融后再进行冷却即可成型；
[0008]步骤三、将成型后的完整面料进行取出；
[0009]上述耐磨复合纤维面料及其制备工艺还涉及一种复合纤维面料制备设备；
[0010]所述复合纤维面料制备设备包括：定位架、移动辅助块、制备装置、加热器、入料端、电控端，所述定位架上方设有移动辅助块，所述移动辅助块与制备装置的表层进行焊接连接，所述加热器嵌入于制备装置的顶端，所述入料端安装于加热器的侧端并与制备装置顶上相通，所述电控端固定于制备装置的下端并进行通电连接。
[0011]所述复合纤维面料制备设备包括：所述制备装置设有实心层、限位体、制备腔、夹块、转动体、搅拌机构，所述实心层内侧与限位体相贴合，所述制备腔与限位体相通，所述夹块固定于制备腔的中心部位，所述转动体嵌入于夹块内部并进行活动连接，所述搅拌机构固定于夹块当中并与转动体进行活动连接，所述搅拌机构在转动体中一共设有四组，并且组成圆环形态，夹块在转动体的数量是搅拌机构的一倍，进而制备腔的限位体与实心层的密闭特性为一致。
[0012]所述复合纤维面料制备设备包括：所述搅拌机构设有连接块、旋转器、定位体、支撑体、顶块、衔接壁、连接轴、辅助体，所述连接块固定于旋转器的下端，所述定位体与旋转器上端进行固定连接，所述支撑体与定位体为一体化结构，所述顶块安装于支撑体上端，所
述衔接壁固定于支撑体两侧，所述连接轴安装于衔接壁当中，所述辅助体贯穿于衔接壁与连接轴进行定位连接，所述定位体为竖直分布，并且两端均装有相应的梯形底座，顶块为凸出实心形态，并且具有相应的组合效果，同时连接轴衔接壁的两侧各设有一条，以至于辅助体在单条连接轴当中各设有三组。
[0013]所述复合纤维面料制备设备包括：所述旋转器设有组装栓、第一组装板、框体、第二组装板、顶杆、承接腔，所述组装栓贯穿于第一组装板的四个端点并与框体进行固定连接，所述第二组装板通过组装栓与框体进行固定连接，所述顶杆固定于框体的外侧，所述承接腔贯穿于框体的中心部位，所述组装栓在框体的四个端位各设有一根，第一组装板与第二组装板的形状厚度均为一致状态，并且同为不锈钢材质所制成，顶杆一共设有四根，并且组成交叉形态，承接腔为圆形空心形态。
[0014]所述复合纤维面料制备设备包括：所述承接腔设有外壳、橡胶环、安装槽、凸块、中心衔接块，所述外壳内侧与橡胶环相贴合，所述橡胶环与安装槽相通，所述凸块嵌入与橡胶环之中并与外壳内壁相连接，所述中心衔接块固定于安装槽的中心部位并与凸块相通，所述安装槽内壁当中设有多组凸块，并且凸块的顶端均为半圆形状，以及为磁吸材质所制成，中心衔接块的圆心部位含有相应的定位垫片。
[0015]所述复合纤维面料制备设备包括：所述辅助体设有底座、定位杆、连接体、接触端、破碎体，所述底座与定位杆进行固定连接，所述连接体安装于定位杆的顶端两侧，所述接触端与连接体进行固定连接，所述破碎体与接触端外侧为一体化结构，所述接触端为不锈钢材质所制成，并且表层均为抛光形态，其整体为三角形状，同时破碎体的形状与接触端的形状为一致。
[0016]所述复合纤维面料制备设备包括：所述接触端下端设有定位框、锁紧体、通槽，所述定位框内侧与锁紧体进行定位连接，所述锁紧体与通槽相通，所述锁紧体在定位框内一共设有两组，并且形成对称形态。
[0017]一种耐磨性复合纤维面料及其制备工艺所制备的复合纤维面料：所述复合纤维面料为聚合物的“合金”面料。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0019]1.本专利技术由制备装置进一步改进后，其通过新增的转动体与搅拌机构能够在加热器对众多原料进行升温融合过程中来带动搅拌机构的整体进行活动，以至于搅拌机构通过转动体能在制备腔内部进行旋转，达到将推动原料的效果，使其能够提升整体原料的融合效果，使原料能够产生运动，断绝静止融合而导致的结块现象。
[0020]2.本专利技术由搅拌机构所新增的旋转器，能够在转动体进行旋转时进行同时运动，使其能够进一步的带动支撑体等部件进行二次转动，时原料的融合能够得到加强，同时承接腔内部的凸块与中心连接块的辅助下能够提升连接块的原点定位效果，断绝运动过程产生的部件松动与脱落的情况。
[0021]3.本专利技术由支撑体两侧所新增的辅助体效果下，从而辅助体的接触端与破碎体能随着整体部件的运动在制备腔内进行任意穿插，使其能够完全断绝原料相互融合过程产生的结块情况，同时接触端下端的锁紧体与通槽能为定位杆提供相应的连接区域，使其能够将接触端与破碎体进行固死在原点，达到稳固运作的效果。
附图说明
[0022]图1属于一种耐磨复合纤维面料制备装置的结构示意图；
[0023]图2属于一种制备装置改进后俯视的结构示意图；
[0024]图3属于一种搅拌机构整体正视的结构示意图；
[0025]图4属于一种旋转器改进后立体的结构示意图；
[0026]图5属于一种承接腔改进后剖视的结构示意图；
[0027]图6属于一种辅助体改进后正视的结构示意图；
[0028]图7属于一种接触端下端改进后正视的结构示意图。
[0029]图中：定位架
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1、移动辅助块
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2、制备装置
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3、加热器
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4、入料端
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5、电控端
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6、实心层
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31、限位体
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32、制备腔
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33、夹块
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34、转动体
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35、搅拌机构
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36、连接块
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361、旋转器...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨复合纤维面料及其制备工艺，其特征在于：还包括以下步骤：步骤一、将定量的纤维与聚酯、聚酰胺等各类耐磨材料进行整合归纳，集中一同导入面料制备设备当中；步骤二、利用制备设备的升温融合效果对纤维与聚酯、聚酰胺等各类耐磨材料进行促进融合，达到完全相融后再进行冷却即可成型；步骤三、将成型后的完整面料进行取出：上述耐磨复合纤维面料制备工艺还涉及一种复合纤维面料制备设备；所述复合纤维面料制备设备包括：定位架(1)、移动辅助块(2)、制备装置(3)、加热器(4)、入料端(5)、电控端(6)，所述定位架(1)上方设有移动辅助块(2)，所述移动辅助块(2)与制备装置(3)的表层进行焊接连接，所述加热器(4)嵌入于制备装置(3)的顶端，所述入料端(5)安装于加热器(4)的侧端并与制备装置(3)顶上相通，所述电控端(6)固定于制备装置(3)的下端并进行通电连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨复合纤维面料制备工艺，其特征在于：所述复合纤维面料制备还包括：所述制备装置(3)设有实心层(31)、限位体(32)、制备腔(33)、夹块(34)、转动体(35)、搅拌机构(36)，所述实心层(31)内侧与限位体(32)相贴合，所述制备腔(33)与限位体(32)相通，所述夹块(34)固定于制备腔(33)的中心部位，所述转动体(35)嵌入于夹块(34)内部并进行活动连接，所述搅拌机构(36)固定于夹块(34)当中并与转动体(35)进行活动连接。3.根据权利要求2所述的一种耐磨复合纤维面料制备工艺，其特征在于：所述复合纤维面料制备还包括：所述搅拌机构(36)设有连接块(361)、旋转器(362)、定位体(363)、支撑体(364)、顶块(365)、衔接壁(366)、连接轴(367)、辅助体(368)，所述连接块(361)固定于旋转器(362)的下端，所述定位体(363)与旋转器(362)上端进行固定连接，所述支撑体(364)与定位体(363)为一体化结构，所述顶块(365)安装于支撑体(364)上端，所述衔接壁(366)固定于支撑体(364)两侧，所述连接轴(367)安装于衔接壁(366...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海峰，何月红，张广山，
申请(专利权)人：江苏鹿港乐野科技有限公司，
类型：发明
国别省市：