一种生物基聚酰胺纤维面料工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种生物基聚酰胺纤维面料工艺，面料组分按重量份数包括生物基聚酰胺纤维20

【技术实现步骤摘要】
一种生物基聚酰胺纤维面料工艺


[0001]本专利技术涉及纤维面料制作
，具体为一种生物基聚酰胺纤维面料工艺。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等。目前的纤维面料具有一定的拉伸和断裂强度，但是其还不能充分满足人们的需求，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种生物基聚酰胺纤维面料工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生物基聚酰胺纤维面料,面料组分按重量份数包括生物基聚酰胺纤维20
‑
30份、纳米银离子纤维10
‑
20份、棉缎纤维4
‑
10份、羊毛纤维2
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6份、竹纤维4
‑
10份、涤纶纤维2
‑
6份、大豆蛋白纤维3
‑
9份、聚氨酯纤维5
‑
10份、聚烯烃弹性纤维4
‑
10份、助剂8
‑
12份、交联剂2
‑
6份。
[0005]优选的，面料组分优选的成分配比包括生物基聚酰胺纤维25份、纳米银离子纤维15份、棉缎纤维7份、羊毛纤维4份、竹纤维7份、涤纶纤维4份、大豆蛋白纤维6份、聚氨酯纤维8份、聚烯烃弹性纤维7份、助剂10份、交联剂4份。
[0006]优选的，所述生物基聚酰胺纤维的相对密度为1.42～1.48g/cm，其干湿态强度为3.9～4.9cN/dtex以及伸长率为25％～35％，所述聚烯烃弹性纤维的相对密度为1.28～1.39g/cm，其干湿态强度为2.8～3.8cN/dtex以及伸长率为24％～33％.
[0007]优选的，所述助剂由20％壳聚糖、20％烷基磷酸酯二乙醇胺盐、10％聚乙二醇、20％烷基酚聚氧乙烯醚、20％纳米铝粉、10％微晶纤维素组成。
[0008]优选的，所述交联剂选用氮丙啶交联剂。
[0009]优选的，一种生物基聚酰胺纤维面料的制作工艺,制作工艺包括以下步骤：
[0010]A、将聚生物基聚酰胺纤维、纳米银离子纤维、棉缎纤维、羊毛纤维、竹纤维、涤纶纤维、大豆蛋白纤维、聚氨酯纤维、聚烯烃弹性纤维、助剂、交联剂混合后加入搅拌釜中加热搅拌制成浸轧液；
[0011]B、将浸轧液倒入浸轧机中，采用二浸二轧工艺，得到基布层；
[0012]C、将浸轧后的基布层放入烘箱中，进行低温干燥；
[0013]D、将低温干燥后的基布层放入面料定型机中，制成纤维面料。
[0014]优选的，所述步骤A中搅拌釜搅拌温度为55
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60℃，搅拌速率为1000
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2000转/分，时间为20min
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30min。
[0015]优选的，所述步骤D中定型温度155
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170℃，时间为30min
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40min。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制备工艺简单，制得的纤维面料具有较高的拉伸强度和断裂强度，同时还具有吸湿透气、抗菌抑菌的性能，能够对使用者起到良好的保护作用，使得使用者能更加安全、舒适。
具体实施方式
[0017]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]本专利技术提供如下技术方案：一种生物基聚酰胺纤维面料,面料组分按重量份数包括生物基聚酰胺纤维20
‑
30份、纳米银离子纤维10
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20份、棉缎纤维4
‑
10份、羊毛纤维2
‑
6份、竹纤维4
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10份、涤纶纤维2
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6份、大豆蛋白纤维3
‑
9份、聚氨酯纤维5
‑
10份、聚烯烃弹性纤维4
‑
10份、助剂8
‑
12份、交联剂2
‑
6份。
[0019]实施例一：
[0020]面料组分按重量份数包括生物基聚酰胺纤维20份、纳米银离子纤维10份、棉缎纤维4份、羊毛纤维2份、竹纤维4份、涤纶纤维2份、大豆蛋白纤维3份、聚氨酯纤维5份、聚烯烃弹性纤维4份、助剂8份、交联剂2份。
[0021]本实施例中，生物基聚酰胺纤维的相对密度为1.42g/cm，其干湿态强度为3.9cN/dtex以及伸长率为25％，所述聚烯烃弹性纤维的相对密度为1.28g/cm，其干湿态强度为2.8cN/dtex以及伸长率为24％。
[0022]本实施例中，所述助剂由20％壳聚糖、20％烷基磷酸酯二乙醇胺盐、10％聚乙二醇、20％烷基酚聚氧乙烯醚、20％纳米铝粉、10％微晶纤维素组成。
[0023]本实施例中，所述交联剂选用氮丙啶交联剂。
[0024]本实施例中，一种生物基聚酰胺纤维面料的制作工艺,制作工艺包括以下步骤：
[0025]A、将聚生物基聚酰胺纤维、纳米银离子纤维、棉缎纤维、羊毛纤维、竹纤维、涤纶纤维、大豆蛋白纤维、聚氨酯纤维、聚烯烃弹性纤维、助剂、交联剂混合后加入搅拌釜中加热搅拌制成浸轧液；
[0026]B、将浸轧液倒入浸轧机中，采用二浸二轧工艺，得到基布层；
[0027]C、将浸轧后的基布层放入烘箱中，进行低温干燥；
[0028]D、将低温干燥后的基布层放入面料定型机中，制成纤维面料。
[0029]本实施例中，所述步骤A中搅拌釜搅拌温度为55℃，搅拌速率为1000转/分，时间为20min。
[0030]本实施例中，所述步骤D中定型温度155℃，时间为30min。
[0031]实施例二：
[0032]面料组分按重量份数包括生物基聚酰胺纤维30份、纳米银离子纤维20份、棉缎纤维10份、羊毛纤维6份、竹纤维10份、涤纶纤维6份、大豆蛋白纤维9份、聚氨酯纤维10份、聚烯烃弹性纤维10份、助剂12份、交联剂6份。
[0033]本实施例中，生物基聚酰胺纤维的相对密度为1.48g/cm，其干湿态强度为4.9cN/dtex以及伸长率为35％，所述聚烯烃弹性纤维的相对密度为1.39g/cm，其干湿态强度为
3.8cN/dtex以及伸长率为33％。
[0034]本实施例中，所述助剂由20％壳聚糖、20％烷基磷酸酯二乙醇胺盐、10％聚乙二醇、20％烷基酚聚氧乙烯醚、20％纳米铝粉、10％微晶纤维素组成。
[0035]本实施例中，所述交联剂选用氮丙啶交联剂。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物基聚酰胺纤维面料,其特征在于：面料组分按重量份数包括生物基聚酰胺纤维20
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30份、纳米银离子纤维10
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20份、棉缎纤维4
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10份、羊毛纤维2
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6份、竹纤维4
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10份、涤纶纤维2
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6份、大豆蛋白纤维3
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9份、聚氨酯纤维5
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10份、聚烯烃弹性纤维4
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10份、助剂8
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12份、交联剂2
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6份。2.根据权利要求1所述的一种生物基聚酰胺纤维面料,其特征在于：面料组分优选的成分配比包括生物基聚酰胺纤维25份、纳米银离子纤维15份、棉缎纤维7份、羊毛纤维4份、竹纤维7份、涤纶纤维4份、大豆蛋白纤维6份、聚氨酯纤维8份、聚烯烃弹性纤维7份、助剂10份、交联剂4份。3.根据权利要求1所述的一种生物基聚酰胺纤维面料,其特征在于：所述生物基聚酰胺纤维的相对密度为1.42～1.48g/cm，其干湿态强度为3.9～4.9cN/dtex以及伸长率为25％～35％，所述聚烯烃弹性纤维的相对密度为1.28～1.39g/cm，其干湿态强度为2.8～3.8cN/dtex以及伸长率为...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛玉峰，
申请(专利权)人：南通林珂服装有限公司，
类型：发明
国别省市：