一种再生纤维素纤维面料工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种再生纤维素纤维面料工艺，纤维面料由下列重量份的原料制成：纤维素纤维纺丝液50

【技术实现步骤摘要】
一种再生纤维素纤维面料工艺


[0001]本专利技术涉及纤维面料制备
，具体为一种再生纤维素纤维面料。

技术介绍

[0002]再生纤维素纤维是以棉、麻、竹子等天然纤维素为原料，不改变天然纤维素的化学结构，仅改变天然纤维素的物理机构，制得的纤维。再生纤维素纤维的结构与棉纤维相似，但其吸湿性和透气性优于棉纤维。再生纤维素纤维包括莫代尔纤维、莱赛尔纤维、竹纤维、甲壳素纤维、铜氨纤维等，其制成的面料具备优良的悬垂性、热稳定性、光稳定性、柔软性和亲肤性，常用于毛毯、绒毯、毛巾被、枕套等纺织品。
[0003]目前的纤维面料存在强度不够高、易破损、弹性不够好的缺点，因此，有必要进行改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种再生纤维素纤维面料，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种再生纤维素纤维面料,纤维面料由下列重量份的原料制成：纤维素纤维纺丝液50
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80份、涤纶纤维4
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10份、海藻纤维5
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12份、纳米甲壳素8
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16份、可塑性淀粉5
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10份、咪唑型离子液体10
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20份、助剂2
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4份、N,N
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二甲基甲酰胺3
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9份、硅油4
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10份、十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管8
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12份。
[0006]优选的，纤维面料优选的成分配比包括：纤维素纤维纺丝液65份、涤纶纤维7份、海藻纤维8份、纳米甲壳素12份、可塑性淀粉8份、咪唑型离子液体15份、助剂3份、N,N
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二甲基甲酰胺6份、硅油7份、十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管10份。
[0007]优选的，所述助剂由20％壳聚糖、20％烷基磷酸酯二乙醇胺盐、10％聚乙二醇、20％烷基酚聚氧乙烯醚、20％纳米铝粉、10％微晶纤维素组成。
[0008]优选的，一种再生纤维素纤维面料工艺,纤维面料制作工艺包括以下步骤：
[0009]A、将纤维素纤维纺丝液、涤纶纤维、海藻纤维、纳米甲壳素、咪唑型离子液体、助剂、N,N
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二甲基甲酰胺、硅油、十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合液A；
[0010]B、在混合液A中加入可塑性淀粉，在常温下搅拌混合，得到混合液B；
[0011]C、将混合液B加入双螺杆挤出机，制成纺丝熔体；
[0012]D、将纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
[0013]E、最后将纺丝纤维进行织造、染色、定型得到纤维面料。
[0014]优选的，所述步骤A中搅拌釜加热温度为55
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60℃，搅拌速率为800
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1200转/分，时间为30min
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40min。
[0015]优选的，所述步骤B中搅拌速率为2000
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3000转/分，时间为10min
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20min。
[0016]优选的，所述步骤C中双螺杆挤出机温度为190
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220℃。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的纤维面料制备工艺简单，得到的纤维面料具有抗菌、抗静电的优点，此外还具有手感细腻滑爽、悬垂弹性好、不易起皱的性能，可广泛应用于纺织服装企业，提升产品的附加值；添加的助剂能够增加纤维面料的抗静电性能，提高其润滑效果，而且纺丝不易断裂，使纤维柔软，有弹性。
具体实施方式
[0018]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术提供如下技术方案：一种再生纤维素纤维面料,纤维面料由下列重量份的原料制成：纤维素纤维纺丝液50
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80份、涤纶纤维4
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10份、海藻纤维5
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12份、纳米甲壳素8
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16份、可塑性淀粉5
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10份、咪唑型离子液体10
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20份、助剂2
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4份、N,N
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二甲基甲酰胺3
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9份、硅油4
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10份、十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管8
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12份。
[0020]实施例一：
[0021]纤维面料由下列重量份的原料制成：纤维素纤维纺丝液50份、涤纶纤维4份、海藻纤维5份、纳米甲壳素8份、可塑性淀粉5份、咪唑型离子液体10份、助剂2份、N,N
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二甲基甲酰胺3份、硅油4份、十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管8份。
[0022]本实施例中，助剂由20％壳聚糖、20％烷基磷酸酯二乙醇胺盐、10％聚乙二醇、20％烷基酚聚氧乙烯醚、20％纳米铝粉、10％微晶纤维素组成。
[0023]本实施例中，一种再生纤维素纤维面料工艺,纤维面料制作工艺包括以下步骤：
[0024]A、将纤维素纤维纺丝液、涤纶纤维、海藻纤维、纳米甲壳素、咪唑型离子液体、助剂、N,N
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二甲基甲酰胺、硅油、十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管混合后加入搅拌釜中加热搅拌，得到混合液A；
[0025]B、在混合液A中加入可塑性淀粉，在常温下搅拌混合，得到混合液B；
[0026]C、将混合液B加入双螺杆挤出机，制成纺丝熔体；
[0027]D、将纺丝熔体进行熔融纺丝，得到纺丝纤维；
[0028]E、最后将纺丝纤维进行织造、染色、定型得到纤维面料。
[0029]本实施例中，步骤A中搅拌釜加热温度为55℃，搅拌速率为800转/分，时间为30min。
[0030]本实施例中，步骤B中搅拌速率为2000转/分，时间为10min。
[0031]本实施例中，步骤C中双螺杆挤出机温度为190℃。
[0032]实施例二：
[0033]纤维面料由下列重量份的原料制成：纤维素纤维纺丝液80份、涤纶纤维10份、海藻纤维12份、纳米甲壳素16份、可塑性淀粉10份、咪唑型离子液体20份、助剂4份、N,N
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二甲基甲酰胺9份、硅油10份、十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管12份。
[0034]本实施例中，助剂由20％壳聚糖、20％烷基磷酸酯二乙醇胺盐、10％聚乙二醇、20％烷基酚聚氧乙烯醚、20％纳米铝粉、10％微晶纤维素组成。
[0035]本实施例中，一种再生纤维素纤维面料工艺,纤维面料制作工艺包括以下步骤：
[0036]A、将纤维素纤维纺丝液、涤纶纤维、海藻纤维、纳米甲壳素、咪唑型离子液体、助剂、N,N
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二甲基甲酰胺、硅油、十二烷基硫酸钠改性的碳纳米本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生纤维素纤维面料,其特征在于：纤维面料由下列重量份的原料制成：纤维素纤维纺丝液50
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80份、涤纶纤维4
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10份、海藻纤维5
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12份、纳米甲壳素8
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16份、可塑性淀粉5
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10份、咪唑型离子液体10
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20份、助剂2
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4份、N,N
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二甲基甲酰胺3
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9份、硅油4
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10份、十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管8
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12份。2.根据权利要求1所述的一种再生纤维素纤维面料,其特征在于：纤维面料优选的成分配比包括：纤维素纤维纺丝液65份、涤纶纤维7份、海藻纤维8份、纳米甲壳素12份、可塑性淀粉8份、咪唑型离子液体15份、助剂3份、N,N
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二甲基甲酰胺6份、硅油7份、十二烷基硫酸钠改性的碳纳米管10份。3.根据权利要求1所述的一种再生纤维素纤维面料,其特征在于：所述助剂由20％壳聚糖、20％烷基磷酸酯二乙醇胺盐、10％聚乙二醇、20％烷基酚聚氧乙烯醚、20％纳米铝粉、...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛玉峰，
申请(专利权)人：南通林珂服装有限公司，
类型：发明
国别省市：