一种高吸湿透气内里革的制备方法技术

本发明专利技术涉及内里革制备技术领域，具体涉及一种高吸湿透气内里革的制备方法，首先在湿法浆料采用高模低固发超大泡孔工艺，再经减量，染色，贝斯亲水柔软处理，三版肤感特殊处理，镜面辊烫平，三版再处理，揉纹制得高吸湿透气内里革；本发明专利技术制备方法简单，步骤易于操作，制备得到的超纤内里革吸湿性超好，一滴水1

【技术实现步骤摘要】
一种高吸湿透气内里革的制备方法


[0001]本专利技术涉及内里革制备
，具体涉及一种高吸湿透气内里革的制备方法。

技术介绍

[0002]人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。
[0003]目前，现有的内里革吸湿性较低，吸水后革面不平整，容易溶胀鼓泡，而且透气性以及柔软度不好，用户使用体验较差，由此需要一种高吸湿透气内里革的制备方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的上述不足之处，本专利技术提供了一种高吸湿透气内里革的制备方法，用以解决现有内里革吸湿性较低，吸水后革面不平整，容易溶胀鼓泡，而且透气性以及柔软度不好，用户使用体验较差的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高吸湿透气内里革的制备方法，包括如下步骤：
[0007](1)超细旦海岛纤维和无纺布的制备：采用聚酰胺6和低密度聚乙烯为原料，制成等长的超细旦不定岛海岛短纤维，将制备的超细旦不定岛海岛短纤维经开松、梳理成网后采用高针刺密度上下反复穿刺制得无纺布；分卷后经热收缩定型得到高密度烫平无纺布；
[0008](2)湿法含浸：将步骤(1)得到的无纺布经过聚醚型聚氨酯循环搅拌含浸液，辊筒挤压含浸液，用刮刀将无纺布的正反两面含浸液刮干净后，通过质量浓度为10
‑
15％的二甲基甲酰胺水溶液进行凝固发泡，然后水洗去除无纺布上残留的二甲基甲酰胺，制得内里革聚氨酯无纺布湿法底基；
[0009](3)甲苯减量及上油烘干后整理：将步骤(2)得到的内里革聚氨酯无纺布湿法底基经过甲苯减量并用高温水去除残留的甲苯，然后经扩幅烘干机将底基大超喂松弛烘干亲水处理拉幅，烘干温度为100
‑
120℃，底基门幅为1.4
‑
1.5m，工作液亲水剂配比：改性硅烷:水＝2
‑
5:95
‑
98，再经揉皮，揉皮摆幅5
‑
10cm，揉皮频率280
‑
400，揉皮间隙1
‑
3cm，揉皮速度3
‑
6m/min，制得高吸湿透气内里革贝斯；
[0010](4)三版后处理及压纹工序：将步骤(3)得到的高吸湿透气内里革经过片磨，三版预处理，镜面辊压纹，三版再处理颜色及光雾度，揉纹，其中磨皮采用砂纸目数240目+400目，转速1000
‑
1500r/min，三版预处理采用雾面肤感处理料，处理辊目数120
‑
200目，镜面滚压纹工艺温度180
‑
250℃，车速3
‑
6m/min，间隙30
‑
60丝，三版再处理亮面+雾面手感剂，处理辊筒200
‑
240目网纹辊，揉纹采用滚筒式冷风揉，制得高吸湿透气内里成品革。
[0011]进一步，所述步骤(1)中热收缩定型的温度为90
‑
140℃，车速为3
‑
6m/min，定型无纺布密度为0.32
‑
0.35g/m2，定型辊筒间隙为与无纺布厚度之比为1.1
‑
1.5。
[0012]进一步，所述步骤(2)中含浸液的模量为90
‑
120kg/cm2，固含量为8
‑
12％，含浸液调制配比比例：聚醚型聚氨酯浆料:DMF：泡孔调节剂：渗透剂：脱DMF助剂：蛋白剂＝100:
300
‑
400:0.5
‑
2:0.5
‑
2:0.2
‑
1:5
‑
10。
[0013]进一步，所述步骤(3)中工作液亲水剂配比浓度为1
‑
3％。
[0014]进一步，所述步骤(4)中揉纹时间为30
‑
60min。
[0015]进一步，所述步骤(4)中的揉纹可采用干揉纹和水揉纹两种工艺；花纹要求细一点采用干揉纹，温度30
‑
80℃，车速6
‑
10m/min；花纹要求粗一点采用水揉纹，水揉温度30
‑
50℃，烘干温度60
‑
100℃。
具体实施方式
[0016]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0017]实施例：
[0018]本专利技术的一种高吸湿透气内里革的制备方法，包括如下步骤：
[0019](1)超细旦海岛纤维和无纺布的制备：采用聚酰胺6和低密度聚乙烯为原料，制成等长的超细旦不定岛海岛短纤维，将制备的超细旦不定岛海岛短纤维经开松、梳理成网后采用高针刺密度上下反复穿刺制得无纺布；分卷后经热收缩定型得到高密度烫平无纺布；
[0020](2)湿法含浸：将步骤(1)得到的无纺布经过聚醚型聚氨酯循环搅拌含浸液，辊筒挤压含浸液，用刮刀将无纺布的正反两面含浸液刮干净后，通过质量浓度为10
‑
15％的二甲基甲酰胺水溶液进行凝固发泡，然后水洗去除无纺布上残留的二甲基甲酰胺，制得内里革聚氨酯无纺布湿法底基；
[0021](3)甲苯减量及上油烘干后整理：将步骤(2)得到的内里革聚氨酯无纺布湿法底基经过甲苯减量并用高温水去除残留的甲苯，然后经扩幅烘干机将底基大超喂松弛烘干亲水处理拉幅，烘干温度为100
‑
120℃，底基门幅为1.4
‑
1.5m，工作液亲水剂配比：改性硅烷:水＝2
‑
5:95
‑
98，再经揉皮，揉皮摆幅5
‑
10cm，揉皮频率280
‑
400，揉皮间隙1
‑
3cm，揉皮速度3
‑
6m/min，制得高吸湿透气内里革贝斯；
[0022](4)三版后处理及压纹工序：将步骤(3)得到的高吸湿透气内里革经过片磨，三版预处理，镜面辊压纹，三版再处理颜色及光雾度，揉纹，其中磨皮采用砂纸目数240目+400目，转速1000
‑
1500r/min，三版预处理采用雾面肤感处理料，处理辊目数120
‑
200目，镜面滚压纹工艺温度180
‑
250℃，车速3
‑
6m/min，间隙30
‑
60丝，三版再处理亮面+雾面手感剂，处理辊筒200
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240目网纹辊，揉纹采用滚筒式冷风揉，制得高吸湿透气内里成品革。
[0023]步骤(1)中热收缩定型的温度为90
‑
140℃，车速为3
‑
6m/min，定型无纺布密度为0.32
‑
0.35g/m2，定型辊筒间隙为与无纺布厚度之比为1.1
‑
1.5。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高吸湿透气内里革的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)超细旦海岛纤维和无纺布的制备：采用聚酰胺6和低密度聚乙烯为原料，制成等长的超细旦不定岛海岛短纤维，将制备的超细旦不定岛海岛短纤维经开松、梳理成网后采用高针刺密度上下反复穿刺制得无纺布；分卷后经热收缩定型得到高密度烫平无纺布；(2)湿法含浸：将步骤(1)得到的无纺布经过聚醚型聚氨酯循环搅拌含浸液，辊筒挤压含浸液，用刮刀将无纺布的正反两面含浸液刮干净后，通过质量浓度为10
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15％的二甲基甲酰胺水溶液进行凝固发泡，然后水洗去除无纺布上残留的二甲基甲酰胺，制得内里革聚氨酯无纺布湿法底基；(3)甲苯减量及上油烘干后整理：将步骤(2)得到的内里革聚氨酯无纺布湿法底基经过甲苯减量并用高温水去除残留的甲苯，然后经扩幅烘干机将底基大超喂松弛烘干亲水处理拉幅，烘干温度为100
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120℃，底基门幅为1.4
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1.5m，工作液亲水剂配比：改性硅烷:水＝2
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5:95
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98，再经揉皮，揉皮摆幅5
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10cm，揉皮频率280
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400，揉皮间隙1
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3cm，揉皮速度3
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6m/min，制得高吸湿透气内里革贝斯；(4)三版后处理及压纹工序：将步骤(3)得到的高吸湿透气内里革经过片磨，三版预处理，镜面辊压纹，三版再处理颜色及光雾度，揉纹，其中磨皮采用砂纸目数240目+400目，转速1000
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1500r/min，三版预处理采用雾面肤感处理料，处理辊目数120
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200目，镜面滚压纹工艺温度180
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250℃，车速3
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6m/min，间隙30
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【专利技术属性】
技术研发人员：尉雷，刘杨锐，丁京，
申请(专利权)人：重庆双象超纤材料有限公司，
类型：发明
国别省市：