【技术实现步骤摘要】
本技术涉及复合纤维生产，具体涉及一种复合纤维均衡反应釜式装置。
技术介绍
1、复合纤维是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语。在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，这种纤维称复合纤维，它是20世纪60年代发展起来的物理改性纤维。利用复合纤维制造技术可以获得兼有两种聚合物特性的双组分纤维。有并列型、皮芯型、海岛型等复合纤维，纤维截面有圆形和异形。纤维具有三维立体卷曲、高蓬松性和覆盖性，良好的导电性、抗静电性和阻燃性。复合纤维需要采用特殊结构的复合纺丝机纺丝。主要用于毛线、毛毯、毛织物、保暖絮绒填充料、丝绸织物、非织造布、医疗卫生用品和特殊工作服等。
2、现有复合纤维在加工时，需要用到反应釜，大致过程是将原料和一定的催化剂投入反应釜内部，再通过加热辅助，搅拌充分后，得到成品。
3、现有复合纤维的反应釜的结构存在以下不足：
4、1.位于反应釜内部边缘与中心处的原料的受热和搅拌力度均不均，降低了加工效果。
5、2.一般没有设计双层和冷却结构，反应釜受热容易开裂，使用寿命有待提升。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种复合纤维均衡反应釜式装置，用来解决现有装置搅拌和加热不均的问题。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、提供一种复合纤维均衡反应釜式装置，包括外壳和三个支撑脚，釜体固定设在三个支撑脚的顶端，还包括控制器、内胆、驱动组件和四个搅拌组件，内胆通过四个加强筋固定设在外壳的内
4、优选的，每个搅拌组件均包括旋转轴和若干个搅拌板，旋转轴转动设置在顶盖上，若干个搅拌板等间距设置在旋转轴的外壁上，且每个搅拌板均与旋转轴的外壁固定连接。
5、优选的，驱动组件包括电机、主动齿轮和三个从动齿轮，顶盖的顶部固定设有支撑板，电机插设在支撑板上，其输出端与其中一个旋转轴的顶端固定连接，主动齿轮固定设在其中一个旋转轴的外壁上，三个从动齿轮分别固定设在三个旋转轴上，主动齿轮和三个从动齿轮均啮合连接，电机与控制器电连接。
6、优选的，顶盖的顶部设有上料管，内胆的底端固定设有隔板，隔板的底部固定设有锥形导料壳，锥形导料壳的底端设有下料口，外壳的底部固定设有下料管，下料管的顶端与下料口贴合，隔板的外壁上等间距设置有三个落料口，每个落料口的内部均设有电动阀门，每个电动阀门均与控制器电连接。
7、优选的，外壳和内胆之间设有冷却腔，冷却腔的顶端和底端分别固定设有进液管和出液管，出液管的外壁上固定设有电磁阀，电磁阀与控制器电连接。
8、优选的，其中一个位于中心的旋转轴的底端固定设有弹性刮杆。
9、本技术的有益效果：
10、本技术通过在内胆的内壁上等间距设置有若干个电加热管，再通过设计四个搅拌组件，分别位于内胆的内部中心和内部边缘，能够使得位于内胆内部任意位置处的原料均能均匀受热和搅拌，提升了加热和搅拌效果，进而提升了复合纤维的成型速率。
11、本技术通过设计内胆和外壳，在二者之间设计冷却腔，通过进液管通入冷却液，出液管和电磁阀方便实现冷却液的更换，在加热结束，通过冷却液对内胆外壁冷却，从而实现对复合纤维的冷却，方便快速下料，提升下料速率。
12、本技术通过设计驱动组件，即电机、主动齿轮和三个从动齿轮，通过电机、主动齿轮和三个从动齿轮的配合，能够带动四个搅拌组件同步旋转，使得搅拌更加高效，同时装置更加节能，有利于降低加工成本，同时中心的旋转轴顺时针旋转，另外三个旋转轴逆时针旋转，进而使得若干个搅拌板的旋转方向不同，进一步提升搅拌效果。
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1.一种复合纤维均衡反应釜式装置，包括外壳（1）和三个支撑脚，釜体固定设在三个支撑脚的顶端，其特征在于：还包括控制器、内胆（2）、驱动组件（3）和四个搅拌组件（4），内胆（2）通过四个加强筋（5）固定设在外壳（1）的内部，内胆（2）的内壁上等间距设置有若干个电加热管（6），外壳（1）的顶端通过螺栓固定设有顶盖（7），顶盖（7）的底部固定设有挡环（8），内胆（2）的顶端外壁与挡环（8）的内圈贴合，驱动组件（3）设在顶盖（7）的顶部，四个搅拌组件（4）等间距设置在内胆（2）的内部，驱动组件（3）和每个电加热管（6）与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合纤维均衡反应釜式装置，其特征在于：每个搅拌组件（4）均包括旋转轴（9）和若干个搅拌板（10），旋转轴（9）转动设置在顶盖（7）上，若干个搅拌板（10）等间距设置在旋转轴（9）的外壁上，且每个搅拌板（10）均与旋转轴（9）的外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合纤维均衡反应釜式装置，其特征在于：驱动组件（3）包括电机（11）、主动齿轮（12）和三个从动齿轮（13），顶盖（7）的顶部固定设有支
4.根据权利要求3所述的一种复合纤维均衡反应釜式装置，其特征在于：顶盖（7）的顶部设有上料管（14），内胆（2）的底端固定设有隔板（15），隔板（15）的底部固定设有锥形导料壳（16），锥形导料壳（16）的底端设有下料口，外壳（1）的底部固定设有下料管（17），下料管（17）的顶端与下料口贴合，隔板（15）的外壁上等间距设置有三个落料口，每个落料口的内部均设有电动阀门（18），每个电动阀门（18）均与控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的一种复合纤维均衡反应釜式装置，其特征在于：外壳（1）和内胆（2）之间设有冷却腔（19），冷却腔（19）的顶端和底端分别固定设有进液管（20）和出液管（21），出液管（21）的外壁上固定设有电磁阀，电磁阀与控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的一种复合纤维均衡反应釜式装置，其特征在于：其中一个位于中心的旋转轴（9）的底端固定设有弹性刮杆（22）。
...【技术特征摘要】
1.一种复合纤维均衡反应釜式装置，包括外壳（1）和三个支撑脚，釜体固定设在三个支撑脚的顶端，其特征在于：还包括控制器、内胆（2）、驱动组件（3）和四个搅拌组件（4），内胆（2）通过四个加强筋（5）固定设在外壳（1）的内部，内胆（2）的内壁上等间距设置有若干个电加热管（6），外壳（1）的顶端通过螺栓固定设有顶盖（7），顶盖（7）的底部固定设有挡环（8），内胆（2）的顶端外壁与挡环（8）的内圈贴合，驱动组件（3）设在顶盖（7）的顶部，四个搅拌组件（4）等间距设置在内胆（2）的内部，驱动组件（3）和每个电加热管（6）与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种复合纤维均衡反应釜式装置，其特征在于：每个搅拌组件（4）均包括旋转轴（9）和若干个搅拌板（10），旋转轴（9）转动设置在顶盖（7）上，若干个搅拌板（10）等间距设置在旋转轴（9）的外壁上，且每个搅拌板（10）均与旋转轴（9）的外壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种复合纤维均衡反应釜式装置，其特征在于：驱动组件（3）包括电机（11）、主动齿轮（12）和三个从动齿轮（13），顶盖（7）的顶部固定设有支撑板，电机（11）插设在支撑板上，其输出端与其中一...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海峰，何月红，
申请(专利权)人：江苏鹿港乐野科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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