一种制备盾尾密封油脂的设备制造技术

本技术为一种制备盾尾密封油脂的设备，包括：控制模块，主体模块以及搅拌模块；所述控制模块与主体模块通过搅拌模块相连接；所述控制模块为搅拌模块提供动力以及为主体模块提供电力；主体模块为搅拌模块提供作业条件。所述搅拌模块包括：搅拌轴、若干搅拌叶片、若干搅拌棒，所述搅拌棒位于搅拌轴靠近主体模块的一端；所述每个搅拌棒上分别沿其轴向和周向设置有若干搅拌叶片；同一搅拌棒上的相邻组的各个搅拌叶片之间错位排列或排布相同，彼此相邻的搅拌棒上的搅拌叶片呈反向相切排列。本设备搅拌桨叶反向相切，可正向以及反向差速搅拌，生产盾尾密封油脂的效率更高，所生产的盾尾密封油脂更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油脂生产，具体涉及一种制备盾尾密封油脂的设备。

技术介绍

1、近年来随着社会经济的不断发展，各种交通工具也在不断完善，而盾构机在此发展历程中尤其是地下交通诸如地铁等建设过程中有着举足轻重的地位，因其施工工艺具备安全、高效等特点在当今国内外隧道施工中也得到了广泛的应用。盾构机专用的盾尾密封油脂不仅有密封作用，防止盾构机外面的砂浆和地下水进入盾构机；还能起到润滑作用，在管片脱出盾尾时，在管片的外侧抹一层油脂，有利于减少管片与盾尾间的摩擦力。盾尾油脂通常由基础油、填充料、粘改剂、纤维、高温稳定剂、防腐剂等多种材料按照一定的掺配比例混合而成。

2、为了能够使各种物料能够充分混合均匀特此提出此设备，目前最常用的盾尾油脂生产设备捏合机是一种高粘度的弹性物料混剪、捏合、破碎、分散重新组合各种化工产品的一种设备。其通常是采用两个σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。

3、现有的盾尾油脂生产设备多为两个σ型桨叶采用并排相切差速型排列搅拌，对于生产黏性较大的盾尾密封油脂时搅拌效果较差，生产时当掺加材料种类较多时，搅拌时间过长且不易混合均匀，产品均匀性相差较大。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种制备盾尾密封油脂的设备，以满足，可以更高效的生产盾尾密封油脂，并且生产的尾密封油脂更均匀。

2、本技术为一种制备盾尾密封油脂的设备，包括：控制模块，主体模块以及搅拌模块；所述控制模块与主体模块通过搅拌模块相连接；所述控制模块为搅拌模块提供动力以及为主体模块提供电力；主体模块为搅拌模块提供作业条件。所述搅拌模块包括：搅拌轴、若干搅拌叶片、若干搅拌棒，所述搅拌棒位于搅拌轴靠近主体模块的一端；所述每个搅拌棒上分别沿其轴向和周向设置有若干搅拌叶片；同一搅拌棒上的相邻组的各个搅拌叶片之间错位排列或排布相同，彼此相邻的搅拌棒上的搅拌叶片呈反向相切排列。

3、优选地，存在一个所述搅拌棒一端通过齿轮与搅拌轴同轴连接，相邻搅拌棒通过齿轮咬合互相连接。

4、优选地，每个搅拌棒上设置的齿轮直径大小不同；所述主搅拌棒上设置的齿轮直径最大。

5、优选地，所述搅拌叶片呈梯形，其短边与所述搅拌棒的外壁固定连接。优选地，所述控制模块包括：驱动搅拌电机、电控柜、操作阀；所述电控柜分别与驱动搅拌电机以及操作阀通过电路连接，所述驱动搅拌电机的输出轴与所述搅拌轴连接。

6、优选地，所述主体模块包括：设备主体、投料口、导热油管；所述设备主体与搅拌轴相连，搅拌棒位于设备主体内部，设备主体上方设有投料口。

7、优选地，所述主体模块还包括：夹层、加热装置；所述夹层贴合设置于设备主体外层，其内部设置导热油；所述加热装置设置且与设备主体底部与操作阀通过电路连接。

8、优选地，所述主体模块还包括：导热油管、导热油开口；所述导热油管贯通设置在设备主体外侧，并与夹层相连通，所述导热油开口设置在设备主体底部。

9、优选地，所述投料口上方设有防护盖。

10、优选地，所述一种制备盾尾密封油脂的设备还包含工作台，设置在所述制备盾尾密封油脂的设备的下方。

11、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：

12、1、本设备搅拌桨叶反向相切，可正向以及反向差速搅拌，生产盾尾密封油脂的效率更高。

13、2、本技术所生产的盾尾密封油脂更加均匀。

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【技术保护点】

1.一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，每个所述搅拌棒(12)的端部对应设置有一个齿轮，相邻搅拌棒(12)之间通过齿轮咬合互相连接。

3.根据权利要求2所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，每个搅拌棒(12)上设置的齿轮直径大小不同；所述主搅拌棒上设置的齿轮直径最大。

4.根据权利要求3所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，每个所述搅拌叶片(11)呈梯形，其短边与所述搅拌棒(12)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，所述控制模块包括：驱动搅拌电机(1)、电控柜(2)、操作阀(4)；

6.根据权利要求5所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，所述主体模块包括：设备主体(5)、投料口(7)；

7.根据权利要求6所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，所述主体模块还包括：夹层、加热装置(10)；

8.根据权利要求7所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，所述主体模块还包括：导热油管(8)、导热油开口；

9.根据权利要求6所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，所述投料口(7)上方设有防护盖(6)。

10.根据权利要求1所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，还包含工作台(9)，设置在所述制备盾尾密封油脂的设备的下方。

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【技术特征摘要】

1.一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，每个所述搅拌棒(12)的端部对应设置有一个齿轮，相邻搅拌棒(12)之间通过齿轮咬合互相连接。

3.根据权利要求2所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，每个搅拌棒(12)上设置的齿轮直径大小不同；所述主搅拌棒上设置的齿轮直径最大。

4.根据权利要求3所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，每个所述搅拌叶片(11)呈梯形，其短边与所述搅拌棒(12)的外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种制备盾尾密封油脂的设备，其特征在于，所述控制模块包括：驱动搅拌电机(1)、电控柜(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵保玉，梅晓君，苏炜斌，陈钱宝，蒋兴铨，胡洋，张越，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团市政环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：