重型激光切管机制造技术

本发明专利技术公开了一种重型激光切管机，包括机床主架、送料导轨、送料机构、两个对中机构、对中纠正机构和旋转切割台，所述机床主架上等间距转动安装有多个第一送料辊轴，送料导轨固定安装在机床主架的顶部后侧，送料机构滑动设置在送料导轨上，两个对中机构和对中纠正机构均设置在机床主架上，对中纠正机构位于对中机构的右侧。本发明专利技术设计合理，在进行激光切割型材时，增加了对型材进行纠正切割功能，能够实现对型材进行对中纠正，保证切割位置的精准性，并且能够控制切割机构转动，使得激光切割头围绕型材转动，进而实现多面激光切割加工，无需控制型材转动，适用于多种类的型材切割使用，增大了适用范围，提高了工效。提高了工效。提高了工效。

【技术实现步骤摘要】
重型激光切管机


[0001]本专利技术涉及切管机
，具体为一种重型激光切管机。

技术介绍

[0002]激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，激光切割加工通过利用激光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切管机是指利用激光束来对管材进行切割的机器，其被大规模应用于管材加工领域中。
[0003]现有技术中，传统的重型激光切管机通常是由两个或两个以上卡盘夹住管材进行转动并利用激光切割头，实现对管材进行切割加工，然而因为管材与卡盘大且重，所以转动时惯量大，需要更大的驱动元件，所以成本高且速度相对较低，对管材的切割效率低，并且在对管材切割加工的过程中，不能够对管材进行对中纠正，易造成对管材的切割位置产生偏移，不能够保证对管材切割时的精准度，为此，我们提出一种重型激光切管机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种重型激光切管机，解决了现有的重型激光切管机通常是由两个或两个以上卡盘夹住管材进行转动并利用激光切割头，实现对管材进行切割加工，然而因为管材与卡盘大且重，所以转动时惯量大，需要更大的驱动元件，所以成本高且速度相对较低，对管材的切割效率低，并且在对管材切割加工的过程中，不能够对管材进行对中纠正，易造成对管材的切割位置产生偏移，不能够保证对管材切割时的精准度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：重型激光切管机，包括机床主架、送料导轨、送料机构、两个对中机构、对中纠正机构和旋转切割台，所述机床主架上等间距转动安装有多个第一送料辊轴，送料导轨固定安装在机床主架的顶部后侧，送料机构滑动设置在送料导轨上，两个对中机构和对中纠正机构均设置在机床主架上，对中纠正机构位于对中机构的右侧，旋转切割台设置在机床主架的右侧。
[0008]优选的，所述对中机构包括对中机构底板、两个第一直线滑轨、两个对中模块、两个夹紧气缸、两个对中辊轴和第一传动齿轮，对中机构底板固定安装在机床主架上，两个第一直线滑轨均固定安装在对中机构底板的顶部，两个对中模块分别滑动安装在相对应的第一直线滑轨上，两个夹紧气缸均固定安装在对中机构底板的顶部，两个夹紧气缸的输出轴端分别与相对应的对中模块固定连接，两个对中辊轴分别转动套设在相对应的对中模块
上，第一传动齿轮设置在对中机构底板的顶部并位于两个第一直线滑轨之间，两个对中模块相互靠近的一侧均固定安装有齿条，两个齿条均与第一传动齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述对中机构底板的顶部固定安装有位于两个第一直线滑轨之间的齿轮固定座，第一传动齿轮转动安装在齿轮固定座上。
[0010]优选的，所述对中纠正机构包括对中纠正机构底板、对中机构模块、水平驱动模组、两个第二直线滑轨和四个直线滑座，对中纠正机构底板固定安装在机床主架上，水平驱动模组设置在对中纠正机构底板上，两个第二直线滑轨均固定安装在对中纠正机构底板上，水平驱动模组位于两个第二直线滑轨之间，四个直线滑座呈两两对称滑动安装在两个第二直线滑轨上，对中机构模块固定安装在四个直线滑座的顶部。
[0011]优选的，所述水平驱动模组包括驱动马达、丝杆、活动套和定位板，驱动马达和定位板均固定安装在对中纠正机构底板的顶部，丝杆一端与驱动马达的输出轴端固定连接，丝杆的另一端与定位板转动连接，活动套螺纹套设在丝杆上，活动套的顶部与对中机构模块的底部固定连接。
[0012]优选的，所述旋转切割台包括龙门架、两个导轨模组、竖直驱动机构、转盘基板、旋转驱动电机、第二传动齿轮、回转支承轴承和切割机构，龙门架固定安装在机床主架的右侧，两个导轨模组均固定安装在龙门架的右侧并呈对称设置，竖直驱动机构安装在龙门架的右侧并位于两个导轨模组之间，转盘基板滑动安装在两个导轨模组上，竖直驱动机构的驱动端与转盘基板固定连接，旋转驱动电机固定安装在转盘基板的左侧壁上，第二传动齿轮固定安装在旋转驱动电机的输出轴端，转盘基板上开设有安装孔，回转支承轴承嵌套在安装孔内，回转支承轴承的外壁上固定套设有外齿圈，第二传动齿轮与外齿圈相啮合，切割机构设置在回转支承轴承的右侧。
[0013]优选的，所述切割机构包括切割机构基板、横向运动模组、随动运动模组、激光切割头和两个距离传感器，切割机构基板固定安装在回转支承轴承的右侧外圈上，横向运动模组固定安装在切割机构基板的右侧，随动运动模组滑动安装在横向运动模组上，激光切割头固定安装在随动运动模组上，两个距离传感器均固定安装在切割机构基板的右侧壁上并呈对称设置，切割机构基板上开设有通孔，通孔位于两个距离传感器之间。
[0014]优选的，所述机床主架的右侧设置有接料架，接料架上等间距转动安装有多个第二送料辊轴。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了重型激光切管机。具备以下有益效果：
[0017]本专利技术提供的重型激光切管机，通过利用由对中机构底板、两个第一直线滑轨、两个对中模块、两个夹紧气缸、两个对中辊轴和第一传动齿轮组合构成的对中机构，并利用由中纠正机构底板、对中机构模块、水平驱动模组、两个第二直线滑轨和四个直线滑座组合构成的中纠正机构，能够对型材的位置进行对中定位，保证型材的中心在水平方向与回转支承轴承的中心重合，进而可保证对型材切割位置的精准性。
[0018]本专利技术提供的重型激光切管机，通过利用由龙门架、两个导轨模组、竖直驱动机构、转盘基板、旋转驱动电机、第二传动齿轮、回转支承轴承和切割机构组合构成的旋转切割台，并利用由切割机构基板、横向运动模组、随动运动模组、激光切割头和两个距离传感器组合构成的切割机构，能够控制激光切割头围绕型材转动，进而实现对型材进行多面激
光切割加工，无需控制型材转动，能够适用于多种类的型材切割使用，增大了适用范围，提高了工效，能够更好的满足使用需求。
[0019]本专利技术提供的重型激光切管机相对普通的重型激光切管机相比，具有结构简单，方便安装，成本低，加工速度快的优点，并增加纠正切割功能，可对大型圆管，矩形管、工字钢、U型钢、方钢等型材切割，适用范围广。
附图说明
[0020]图1为本专利技术主视结构示意图；
[0021]图2为机床主架的爆炸结构示意图；
[0022]图3为对中机构主视结构示意图；
[0023]图4为对中机构的爆炸结构示意图；
[0024]图5为对中纠正机构的主视结构示意图；
[0025]图6为对中纠正机构的爆炸结构示意图；
[0026]图7为旋转切割台的爆炸结构示意图；
[0027]图8为切割机构的爆炸结构示意图。
[0028]图9为切割方管的一种状态结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.重型激光切管机，其特征在于：包括机床主架(1)、送料导轨(4)、送料机构(5)、两个对中机构(6)、对中纠正机构(7)和旋转切割台(8)，所述机床主架(1)上等间距转动安装有多个第一送料辊轴(3)，所述送料导轨(4)固定安装在所述机床主架(1)的顶部后侧，所述送料机构(5)滑动设置在所述送料导轨(4)上，两个所述对中机构(6)和所述对中纠正机构(7)均设置在所述机床主架(1)上，所述对中纠正机构(7)位于所述对中机构(6)的右侧，所述旋转切割台(8)设置在所述机床主架(1)的右侧。2.根据权利要求1所述的重型激光切管机，其特征在于：所述对中机构(6)包括对中机构底板(61)、两个第一直线滑轨(62)、两个对中模块(63)、两个夹紧气缸(64)、两个对中辊轴(65)和第一传动齿轮(66)，所述对中机构底板(61)固定安装在所述机床主架(1)上，两个所述第一直线滑轨(62)均固定安装在所述对中机构底板(61)的顶部，两个所述对中模块(63)分别滑动安装在相对应的所述第一直线滑轨(62)上，两个所述夹紧气缸(64)均固定安装在所述对中机构底板(61)的顶部，两个所述夹紧气缸(64)的输出轴端分别与相对应的所述对中模块(63)固定连接，两个所述对中辊轴(65)分别转动套设在相对应的所述对中模块(63)上，所述第一传动齿轮(66)设置在所述对中机构底板(61)的顶部并位于两个所述第一直线滑轨(62)之间，两个所述对中模块(63)相互靠近的一侧均固定安装有齿条，两个所述齿条均与所述第一传动齿轮(66)相啮合。3.根据权利要求2所述的重型激光切管机，其特征在于：所述对中机构底板(61)的顶部固定安装有位于两个第一直线滑轨(62)之间的齿轮固定座，所述第一传动齿轮(66)转动安装在所述齿轮固定座上。4.根据权利要求1所述的重型激光切管机，其特征在于：所述对中纠正机构(7)包括对中纠正机构底板(71)、对中机构模块(72)、水平驱动模组(73)、两个第二直线滑轨(74)和四个直线滑座(75)，所述对中纠正机构底板(71)固定安装在所述机床主架(1)上，所述水平驱动模组(73)设置在所述对中纠正机构底板(71)上，两个所述第二直线滑轨(74)均固定安装在所述对中纠正机构底板(71)上，所述水平驱动模组(73)位于两个所述第二直线滑轨(74)之间，四个所述直线滑座(75)呈两两对称滑动安装在两个所述第二直线滑轨(74)上，所述对中机构模块(72)固定安装在四个所述直线滑座(75)的顶部。5.根据权利要求4所述的重型激光切管机，其特征在于：所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈绵著，
申请(专利权)人：浙江汉马激光设备有限公司，
类型：发明
国别省市：