一种激光切割机冷却系统技术方案

本发明专利技术公开了一种激光切割机冷却系统，包括冷风机和冷却管，所述冷风机的出风端通过螺栓安装有集风斗，且集风斗的出风端套装有输气管，所述冷却管一端底部焊接有与之内部连通的进气管，所述输气管的出气端与进气管密封连接，所述冷却管内表面开设有弧形槽，所述弧形槽顶部与底部分别延伸至冷却管顶部与底部，所说冷却管内顶部设置有向上排气的排气风扇。排气风扇能够使得冷却管内的气体向上运动，并且，冷却管内的弧形槽会为气体的流动提供足够的通道，从而使得冷取管内对激光器冷却后的气体能够从冷取管顶部排出，进而防止切割时的火花在紊乱的气流的作用下，飞溅的更远，以提高安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机冷却系统


[0001]本专利技术属于切割机
，具体涉及一种激光切割机冷却系统。

技术介绍

[0002]激光切割机在切割领域属于新的切割方式，其比传统的切割方式更具效率，且产生的热量较低，切割区域的完整性也更好，其可以适用于多组材料的切割，如钢材、木材、塑料和橡胶等等，虽然激光切割机在工作时具有较小的发热量，但为了保证其长时间使用的切割稳定性，一般会在激光切割机上安装冷却系统。
[0003]现有的激光切割机的冷却系统可以采用风冷，即利用低温气体吹拂激光器以对激光器进行冷却，但在利用低温气体进行冷却时，无法较好的控制气流的运动方向，导致气流会向四周扩散，从而使得激光切割机在切割过程中，产生的火花会飞溅的更远，造成安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种激光切割机冷却系统，以解决上述
技术介绍
中提出的法较好的控制气流的运动方向，导致气流会向四周扩散，从而使得激光切割机在切割过程中，产生的火花会飞溅的更远，造成安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光切割机冷却系统，包括冷风机和冷却管，所述冷风机的出风端通过螺栓安装有集风斗，且集风斗的出风端套装有输气管，所述冷却管一端底部焊接有与之内部连通的进气管，所述输气管的出气端与进气管密封连接，所述冷却管内表面开设有弧形槽，所述弧形槽顶部与底部分别延伸至冷却管顶部与底部，所说冷却管内顶部设置有向上排气的排气风扇。
[0006]进一步地，所述冷却管由第一弧形管和第二弧形管组成，所示第一弧形管相对第二弧形管的端部焊接有插杆，所述第二弧形管相对第一弧形管的端部表面开设有容纳插杆的插槽，所述第一弧形管和第二弧形管相远离的端部均设置有电动缸，两个所述电动缸的输出轴分别通过螺丝连接第一弧形管和第二弧形管。
[0007]进一步地，所述输气管由软管和保温层组成，所述软管的壁内开设有空腔，且空腔内填充有冷却液，所述保温层胶合连接于软管外围。
[0008]进一步地，所述输气管靠近集风斗的端部热熔连接有与软管相连通的通液管，所述通液管上设置有阀门。
[0009]进一步地，所述输气管外围滑动套装有定位管，且定位管外侧通过螺丝安装定型软管，所述定型软管的自由端通过螺栓安装连接板。
[0010]进一步地，所述排气风扇通过螺丝连接第二弧形管，所述进气管位于第一弧形管上。
[0011]进一步地，所述第一弧形管一端通过螺丝安装温度计，且温度计的检测端位于冷却管内。
[0012]进一步地，所述集风斗内通过螺丝安装有滤网。
[0013]进一步地，所述电动缸远离冷却管的一端通过螺栓安装有固定板。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.通过设置排气风扇、冷却管和弧形槽，排气风扇能够使得冷却管内的气体向上运动，并且，冷却管内的弧形槽会为气体的流动提供足够的通道，从而使得冷取管内对激光器冷却后的气体能够从冷取管顶部排出，进而防止切割时的火花在紊乱的气流的作用下，飞溅的更远，以提高安全性。
[0015]2.通过设置电动缸、第一弧形管和第二弧形管，冷却管由第一弧形管和第二弧形管组成，而电动缸可以使得第一弧形管和第二弧形管相互分离，从而使得冷却管不再包裹激光器，因此，当工作环境温度较低时，人员可以通过电动缸使得第一弧形管和二号弧形管相互分离，进而使得激光器外围无遮挡物，通过工作区域的低温环境对其进行自然冷却，以无需使用冷风机等设备，降低能源的损耗。
[0016]3.通过设置输气管、空腔和冷却液，在冷却液具有较大的比热容，在冷风机起始工作时，其输送至输气管内的低温气体会预先的对冷却液进行冷却，从而使得冷却液处于低温状态，而此时的激光器由于刚开始工作，所以其温度未达到需要冷却的需求，而当激光切割机关闭后，冷却液残留的低温还是能够通过气体传递至冷却管内，从而对激光器进行冷却，以提高冷气的利用率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种激光切割机冷却系统的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术一种激光切割机冷却系统的冷却管内部结构示意图。
[0019]图3为本专利技术一种激光切割机冷却系统的第二弧形管和第一弧形管连接结构示意图。
[0020]图4为本专利技术一种激光切割机冷却系统的弧形槽、第二弧形管和排气风扇连接结构示意图。
[0021]图5为本专利技术一种激光切割机冷却系统的输气管剖面结构示意图。
[0022]图6为本专利技术一种激光切割机冷却系统的冷风机、集风斗和滤网连接结构示意图。
[0023]图中：1、冷风机；2、集风斗；3、通液管；4、输气管；5、连接板；6、定型软管；7、定位管；8、排气风扇；9、电动缸；10、固定板；11、冷却管；12、温度计；13、进气管；14、插杆；15、插槽；16、弧形槽；17、第二弧形管；18、第一弧形管；19、软管；20、空腔；21、冷却液；22、保温层；23、阀门；24、滤网。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如图1、2、4所示，一种激光切割机冷却系统，包括冷风机1和冷却管11，所述冷风机1的出风端通过螺栓安装有集风斗2，且集风斗2的出风端套装有输气管4，所述冷却管11一
端底部焊接有与之内部连通的进气管13，所述输气管4的出气端与进气管13密封连接，所述冷却管11内表面开设有弧形槽16，所述弧形槽16顶部与底部分别延伸至冷却管11顶部与底部，所说冷却管11内顶部设置有向上排气的排气风扇8；弧形槽16设置有多组，其能够为气体流动提供足够的通道，并且，相应的电线也可以通过弧形槽16与激光器连接。
[0026]其中，如图1、3所示，所述冷却管11由第一弧形管18和第二弧形管17组成，所示第一弧形管18相对第二弧形管17的端部焊接有插杆14，所述第二弧形管17相对第一弧形管18的端部表面开设有容纳插杆14的插槽15，所述第一弧形管18和第二弧形管17相远离的端部均设置有电动缸9，两个所述电动缸9的输出轴分别通过螺丝连接第一弧形管18和第二弧形管17；第一弧形管18和第二弧形管17可以相互分离，从而使得冷却管11不再包裹激光器，而当插杆14插入插槽15内后，第一弧形管18和第二弧形管17会具有良好的连接稳定性。
[0027]其中，如图1、5所示，所述输气管4由软管19和保温层22组成，所述软管19的壁内开设有空腔20，且空腔20内填充有冷却液21，所述保温层22胶合连接于软管19外围；保温层22为岩棉材料制成，具有良好的保温性能。
[0028]其中，如图5所示，所述输气管4靠近集风斗2的端部热熔连接有与软管19相连通的通液管3，所述通液管3上设置有阀门23；人员可以打开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割机冷却系统，包括冷风机（1）和冷却管（11），其特征在于：所述冷风机（1）的出风端通过螺栓安装有集风斗（2），且集风斗（2）的出风端套装有输气管（4），所述冷却管（11）一端底部焊接有与之内部连通的进气管（13），所述输气管（4）的出气端与进气管（13）密封连接，所述冷却管（11）内表面开设有弧形槽（16），所述弧形槽（16）顶部与底部分别延伸至冷却管（11）顶部与底部，所说冷却管（11）内顶部设置有向上排气的排气风扇（8）。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机冷却系统，其特征在于：所述冷却管（11）由第一弧形管（18）和第二弧形管（17）组成，所示第一弧形管（18）相对第二弧形管（17）的端部焊接有插杆（14），所述第二弧形管（17）相对第一弧形管（18）的端部表面开设有容纳插杆（14）的插槽（15），所述第一弧形管（18）和第二弧形管（17）相远离的端部均设置有电动缸（9），两个所述电动缸（9）的输出轴分别通过螺丝连接第一弧形管（18）和第二弧形管（17）。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机冷却系统，其特征在于：所述输气管（4）由软管（19）和保温层（22）组成，所述软管（19）的壁内开设有空腔（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：铭泰研深天津自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：