本发明专利技术公开了一种激光切割机的自动上下料装置，包括激光切割机组，还包括用于上下接料的升降动力辊组，所述激光切割机组包括刀条架、轨道式龙门架和激光切割机，所述刀条架底部通过螺栓安装连接有机座，所述升降动力辊组布设于机座内顶部，所述升降动力辊组包括输送辊、输送带组、升降架和第一电动推杆，所述输送辊通过轴承座等距离转动安装于升降架顶部，所述输送带组等距离布设于升降架中部至尾部的输送辊之间。有效解决现有人工来实现将板材抬到位的问题，本申请方案简单，可靠，成本低，可以代替人工，实现自动上下料，大大降低了人工成本，提高了切割加工的效率。提高了切割加工的效率。提高了切割加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种激光切割机的自动上下料装置
[0001]本专利技术属于机械
，具体涉及一种激光切割机的自动上下料装置。
技术介绍
[0002]现有切割加工时，需要通过人工抬上方式来实现工件的上料，优点是简单，容易实现，但是必须由人工来实现将板材抬到位，然后加工完成后，再由人工抬下料，一般而言至少二个人来做。
[0003]现有的激光切割机上下料作业缺点如下：没有能够辅助人员对戴切割材料件进行自动上下料的组件。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种激光切割机的自动上下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光切割机的自动上下料装置，包括激光切割机组，还包括用于上下接料的升降动力辊组，所述激光切割机组包括刀条架、轨道式龙门架和激光切割机，所述刀条架底部通过螺栓安装连接有机座，所述升降动力辊组布设于机座内顶部，所述升降动力辊组包括输送辊、输送带组、升降架和第一电动推杆，所述输送辊通过轴承座等距离转动安装于升降架顶部，所述输送带组等距离布设于升降架中部至尾部的输送辊之间。
[0006]进一步地，所述第一电动推杆分别布设于升降架底部拐角处，所述第一电动推杆底部通过螺栓与机座内底部安装连接，所述第一电动推杆的输出端与升降架底部通过螺栓安装连接。
[0007]进一步地，所述输送带组底部通过螺栓安装有底板，所述底板底部拐角处设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆底部通过螺栓与升降架安装连接，所述第二电动推杆的输出端与底板螺栓安装连接。
[0008]进一步地，所述输送带组包括横向传动带、传动齿、侧板、连接杆和a伺服电机，所述横向传动带套设于传动齿上，所述侧板设置于传动齿两侧，所述传动齿两侧转动轴通过轴承与侧板转动连接，所述连接杆一端相继对侧板内一端的传动齿贯穿，所述连接杆与传动齿之间通过键销卡接连接，所述侧板底部与底板通过螺栓安装连接。
[0009]进一步地，所述a伺服电机通过螺栓安装于底板一端，所述a伺服电机的驱动端与连接杆的转动轴安装连接。
[0010]进一步地，所述机座顶部两侧分别通过螺栓安装有轨道，所述轨道式龙门架底部两端的电动滑块分别与轨道滑动连接，所述轨道式龙门架顶部通过螺栓安装有电动滑轨，所述激光切割机的机架一侧与电动滑轨的滑动块一侧螺栓安装连接。
[0011]进一步地，所述激光切割机组的进出料端分别设置有前制动输送辊和后制动输送辊。
[0012]进一步地，所述升降架一侧通过螺栓安装有传动盒，所述输送辊一端的转动轴插入传动盒内通过键销安装有链轮，所述链轮之间套设有传动链，所述传动盒一侧端部通过轴承转动安装有从动齿，所述从动齿底部啮合连接有主动齿，所述主动齿一侧设有b伺服电机，所述b伺服电机的驱动端与主动齿的转动轴安装连接，所述b伺服电机的机壳安装于升降架底部。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过激光切割机组、升降动力辊组、前制动输送辊和后制动输送辊的配合，可实现为激光切割作业提供可自动上下料的装置，通过升降动力辊组对刀条架底部的装配，使得升降动力辊组可通过升降能够对刀条架上的切割板料进行抬升或放落，并利用动力辊组的驱动，实现对板料进行输送，使切割的板料能够在机架上进行升降和输送移动，实现自动上下料，有效解决现有人工来实现将板材抬到位的问题，本申请方案简单，可靠，成本低，可以代替人工，实现自动上下料，大大降低了人工成本，提高了切割加工的效率，可以实现非固定形状；大重量板材等，可以实现加工的半自动化，可以大幅度提高效率，不用人工上下料，从而可以实现绿色、环保、保护人体健康和降低成本，提高劳动效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种激光切割机的自动上下料装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术一种激光切割机的自动上下料装置的激光切割机组结构示意图。
[0016]图3为本专利技术一种激光切割机的自动上下料装置的升降动力辊组结构示意图。
[0017]图4为本专利技术一种激光切割机的自动上下料装置的输送带组结构示意图。
[0018]图5为本专利技术一种激光切割机的自动上下料装置的传动盒内部结构示意图。
[0019]图6为本专利技术一种激光切割机的自动上下料装置的从动齿结构示意图。
[0020]图7为本专利技术一种激光切割机的自动上下料装置的第一电动推杆结构示意图。
[0021]图中：1、激光切割机组；2、前制动输送辊；3、后制动输送辊；4、机座；5、刀条架；6、升降动力辊组；7、输送辊；8、输送带组；9、传动盒；10、链轮；11、b伺服电机；12、主动齿；13、从动齿；14、传动齿；15、连接杆；16、a伺服电机；17、第一电动推杆；18、轨道式龙门架；19、轨道；20、激光切割机；21、横向传动带；22、升降架；23、第二电动推杆；24、底板；25、电动滑轨；26、侧板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0023]如图1
‑
7所示，一种激光切割机的自动上下料装置，包括激光切割机组1，还包括用于上下接料的升降动力辊组6，所述激光切割机组1包括刀条架5、轨道式龙门架18和激光切割机20，所述刀条架5底部通过螺栓安装连接有机座4，所述升降动力辊组6布设于机座4内
顶部，所述升降动力辊组6包括输送辊7、输送带组8、升降架22和第一电动推杆17，所述输送辊7通过轴承座等距离转动安装于升降架22顶部，所述输送带组8等距离布设于升降架22中部至尾部的输送辊7之间，所述第一电动推杆17分别布设于升降架22底部拐角处，所述第一电动推杆17底部通过螺栓与机座4内底部安装连接，所述第一电动推杆17的输出端与升降架22底部通过螺栓安装连接，所述输送带组8底部通过螺栓安装有底板24，所述底板24底部拐角处设置有第二电动推杆23，所述第二电动推杆23底部通过螺栓与升降架22安装连接，所述第二电动推杆23的输出端与底板24螺栓安装连接，所述输送带组8包括横向传动带21、传动齿14、侧板26、连接杆15和a伺服电机16，所述横向传动带21套设于传动齿14上，所述侧板26设置于传动齿14两侧，所述传动齿14两侧转动轴通过轴承与侧板26转动连接，所述连接杆15一端相继对侧板26内一端的传动齿14贯穿，所述连接杆15与传动齿14之间通过键销卡接连接，所述侧板26底部与底板24通过螺栓安装连接，所述a伺服电机16通过螺栓安装于底板24一端，所述a伺服电机16的驱动端与连接杆15的转动轴安装连接，所述机座4顶部两侧分别通过螺栓安装有轨道19，所述轨道式龙门架18底部两端的电动滑块分别与轨道19滑动连接，所述轨道式龙门架18顶部通过螺栓安装有电动滑轨2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光切割机的自动上下料装置，包括激光切割机组（1），其特征在于，还包括用于上下接料的升降动力辊组（6），所述激光切割机组（1）包括刀条架（5）、轨道式龙门架（18）和激光切割机（20），所述刀条架（5）底部通过螺栓安装连接有机座（4），所述升降动力辊组（6）布设于机座（4）内顶部，所述升降动力辊组（6）包括输送辊（7）、输送带组（8）、升降架（22）和第一电动推杆（17），所述输送辊（7）通过轴承座等距离转动安装于升降架（22）顶部，所述输送带组（8）等距离布设于升降架（22）中部至尾部的输送辊（7）之间。2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的自动上下料装置，其特征在于：所述第一电动推杆（17）分别布设于升降架（22）底部拐角处，所述第一电动推杆（17）底部通过螺栓与机座（4）内底部安装连接，所述第一电动推杆（17）的输出端与升降架（22）底部通过螺栓安装连接。3.根据权利要求1所述的一种激光切割机的自动上下料装置，其特征在于：所述输送带组（8）底部通过螺栓安装有底板（24），所述底板（24）底部拐角处设置有第二电动推杆（23），所述第二电动推杆（23）底部通过螺栓与升降架（22）安装连接，所述第二电动推杆（23）的输出端与底板（24）螺栓安装连接。4.根据权利要求3所述的一种激光切割机的自动上下料装置，其特征在于：所述输送带组（8）包括横向传动带（21）、传动齿（14）、侧板（26）、连接杆（15）和a伺服电机（16），所述横向传动带（21）套设于传动齿（14）上，所述侧板（26）设置于传动齿（14）两侧，所述传动齿（14）两侧转动轴通过轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：铭泰研深天津自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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