一种双吹气防着火CO制造技术

本发明专利技术公开了一种双吹气防着火CO

【技术实现步骤摘要】
一种双吹气防着火CO2激光切割头
本专利技术涉及一种激光切割，具体是一种双吹气防着火CO2激光切割头。
技术介绍
CO2激光切割机工作原理其受激发射过程也较复杂，分子有三种不同的运动，即分子里电子的运动，其运动决定了分子的电子能态；二是分子里的原子振动，即分子里原子围绕其平衡位置不停地作周期性振动——并决定于分子的振动能态；三是分子转动，即分子为一整体在空间连续地旋转，分子的这种运动决定了分子的转动能态，CO2激光切割机主要应用于亚克力、木板、纸制品、皮革布料等非金属材料的切割。在激光切割加工过程中，会产生热量导至材料变形或者起火现象，特别是切割亚克力等易燃材料时，发生着火的现象常有发生，目前激光切割机厂家都会特别提醒用户工作时必需有人值守防止发生火灾，由于切割较大幅面或厚的材料切割速度很慢，每版加工会长达两三个小时。操作工离开的现象很常见，于是业内每年都会发生无数起设备着火事件，轻着设备需要不同程度的维修或报废，重者发生火灾，90％亚克力切割用户都发生或轻或重的着火现象，每年都有一两起因激光切割机切割亚克力发生严重火灾的案例。如广告加工集中的郑州中力广告市场在2018年发生因激光切割亚克力导致的严重火灾，市场管理部门严格要求入住商户不得使用激光切割机并封存了所有商户的激光切割设备。2019年12月份在我们公司该年度售出的设备中有两起着火事件，两台设备全部报废，一台为承德用户一台山西太原用户，激光切割设备在切割亚克力应用中，有着加工质量好，无需固定加工后无需抛光的优点。而用户被着火问题一直困扰，设备工作时，无论每一版加工需要多久，都需要操作工值守，严重浪费人工。稍有疏忽就会导致着火，及时发现处理，一版材料报费，较晚发现机器损坏，操作工离开过久特别是晚上夜班或加班，发生火灾风险很大。由于加工用户设备附近会码放加工成品半成品和原材料，很容易发生重特大火灾，正对以上激光切割机的使用弊端，而目前现有的解决方法为两种，其一为通过加大吹气防止发生着火。吹气是单一吹气孔和激光同路，吹气通过气嘴对切缝直接冷却，这个方法通过的喷嘴锥形孔激光和吹气同路输出，起到对镜片保护和切割面的降温，在提高吹气压力时，虽然可以起到防止着火风险，但是吹气稍有调大，切割效果会变得很差，切割上表面会出现发白或者变宽。是由于切缝中被激光快速熔化的区域被高压气体吹变形或快速冷却导致的问题。用户在实际加工时，往往不会采用这个方法，用户在实际使用时达到较好或合格的加工制品这是第一要素；其二为通过安装烟雾感应或其它感应，设备发出报警声提醒用户，由于激光切割本身产生烟雾，感应装置误报率很高。哪怕感兴装置不误报，发生着火后的报警方式，能有效解决问题的概率也不高，大多发生火灾用户都是长时间离开，去宿舍休息或去就餐，大多还发生在夜班或加班，报警的有效率很低，因此专利技术了一种双吹气防着火CO2激光切割头来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种双吹气防着火CO2激光切割头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种双吹气防着火CO2激光切割头，包括激光切割头和激光切割机本体，所述激光切割头的表面分别设置有圆形块和连接口，圆形块固定套接在激光切割头的表面，连接口的左端与激光切割头的内部相连通，连接口远离激光切割头的一端贯穿圆形块并延伸至圆形块的右侧，圆形块的内部设置有空腔，圆形块的侧面开设有进气孔，圆形块的下表面开设有出气孔，出气孔和进气孔均与空腔相互连通，激光切割头的下表面设置有锥形头，锥形头位于圆形块的下方；所述激光切割机本体内壁的两侧均设置有导向杆，导向杆的表面分别活动套接有移动块A、激光头连接块和移动块B，移动块A和移动块B分别固定连接在激光头连接块的左侧和右侧，激光切割头固定连接在激光头连接块的下表面，移动块A的上表面设置有空压机，电磁气泵的正面设置有控制阀A，控制阀A的正面设置有气管A，气管A远离控制阀A的一端与进气孔的内壁固定连接，移动块B的上表面固定连接有电磁气泵，空压机的正面设置有控制阀B，控制阀B的正面设置有气管B，气管B远离控制阀B的一端与连接口的右端固定连接。作为本专利技术进一步的方案：所述进气孔和连接口以激光切割头的竖直轴线为对称轴呈轴对称设置。作为本专利技术进一步的方案：所述出气孔的数量为六个，六个出气孔以圆形块的圆心为阵列中心呈环形阵列分布。作为本专利技术进一步的方案：所述出气孔的的形状为圆形，六出个气孔的孔径为1.2mm。作为本专利技术进一步的方案：所述激光切割机本体的内部设置有电磁阀。作为本专利技术进一步的方案：所述激光切割头内部的气体与激光切割头的激光同路。作为本专利技术进一步的方案：所述圆形块的直径为35mm，出气孔吹气收益切割面约直径60mm。作为本专利技术进一步的方案：所述圆形块通过螺栓固定连接在激光切割头的表面。作为本专利技术进一步的方案：所述气管A和气管B均通过螺纹连接头与控制阀A和控制阀B固定连接。作为本专利技术再进一步的方案：该防着火CO2激光切割头的使用步骤如下：步骤一、启动激光切割机本体，使得电磁气泵和空压机同时启动；步骤二、电磁气泵对激光切割头内部供气，空压机对空腔的内部供气；步骤三、六个出气孔以激光切割头为圆心对激光周边进行吹起，收益切割面直径为60mm；步骤四、通过电磁阀的控制，在激光切割机本体切割完毕后停止对电磁气泵和空压机进行供电。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设置空压机、气管A、进气孔和出气孔，启动激光切割机本体，电磁气泵通过气管B和连接口对激光切割头的内部供气，气体与激光同路，空压机通过气管A和进气孔对空腔的内部供气，空腔内部的气体最终通过六个出气孔达到激光切割面上对切割面进行降温，达到了从激光切割头的内部和外部双路同时对切割面进行吹气的效果，解决了激光切割机切割时切割面容易产生高温从而发生火灾的问题。附图说明图1为一种双吹气防着火CO2激光切割头的激光切割头位置处整体结构示意图。图2为一种双吹气防着火CO2激光切割头中激光切割头位置处俯视截面图。图3为一种双吹气防着火CO2激光切割头中激光头连接块和激光切割头位置处整体结构图。图4为一种双吹气防着火CO2激光切割头的正视整体结构图。图5为一种双吹气防着火CO2激光切割头中图4中A处结构放大图。如图所示：1、激光切割头；2、激光切割机本体；3、圆形块；4、连接口；5、空腔；6、进气孔；7、出气孔；8、锥形头；9、导向杆；10、移动块A；11、激光头连接块；12、移动块B；13、空压机；14、控制阀A；15、气管A；16、电磁气泵；17、控制阀B；18、气管B。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双吹气防着火CO

【技术特征摘要】
1.一种双吹气防着火CO2激光切割头，包括激光切割头(1)和激光切割机本体(2)，其特征在于，所述激光切割头(1)的表面分别设置有圆形块(3)和连接口(4)，圆形块(3)固定套接在激光切割头(1)的表面，连接口(4)的左端与激光切割头(1)的内部相连通，连接口(4)远离激光切割头(1)的一端贯穿圆形块(3)并延伸至圆形块(3)的右侧，圆形块(3)的内部设置有空腔(5)，圆形块(3)的侧面开设有进气孔(6)，圆形块(3)的下表面开设有出气孔(7)，出气孔(7)和进气孔(6)均与空腔(5)相互连通，激光切割头(1)的下表面设置有锥形头(8)，锥形头(8)位于圆形块(3)的下方；所述激光切割机本体(2)内壁的两侧均设置有导向杆(9)，导向杆(9)的表面分别活动套接有移动块A(10)、激光头连接块(11)和移动块B(12)，移动块A(10)和移动块B(12)分别固定连接在激光头连接块(11)的左侧和右侧，激光切割头(1)固定连接在激光头连接块(11)的下表面，移动块A(10)的上表面设置有空压机(13)，电磁气泵(16)的正面设置有控制阀A(14)，控制阀A(14)的正面设置有气管A(15)，气管A(15)远离控制阀A(14)的一端与进气孔(6)的内壁固定连接，移动块B(12)的上表面固定连接有电磁气泵(16)，空压机(13)的正面设置有控制阀B(17)，控制阀B(17)的正面设置有气管B(18)，气管B(18)远离控制阀B(17)的一端与连接口(4)的右端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种双吹气防着火CO2激光切割头，其特征在于，所述进气孔(6)和连接口(4)以激光切割头(1)的竖直轴线为对称轴呈轴对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种双吹气防着火CO2激光切割头，其特征在于，所述出气孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，
申请(专利权)人：铭泰研深天津自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12