一种针对锂电池极耳激光焊接装置及焊接方法制造方法及图纸

本申请涉及锂电池焊接设备的领域，尤其是涉及一种针对锂电池极耳激光焊接装置及焊接方法；包括加工支架、检测组件以及焊接组件；检测组件包括第一检测支架以及扫描件；第一检测支架设于加工支架上，位于加工支架的起始端；扫描件可活动设于加工支架上，用于对第一检测支架上放置的锂电池极片进行检测；焊接组件设于加工支架上，用于对锂电池极片与极耳进行焊接；通过调节扫描件，扫描件对第一检测支架上的锂电池极片进行检测，排除锂电池极片出现缺陷的现象，便于后续对锂电池极片上进行极耳的焊接，进而减少出现后续对带有缺陷锂电池极片进行极耳焊接时出现原材料浪费的现象，在一定程度上降低了对锂电池极片与极耳的焊接成本。程度上降低了对锂电池极片与极耳的焊接成本。程度上降低了对锂电池极片与极耳的焊接成本。

【技术实现步骤摘要】
一种针对锂电池极耳激光焊接装置及焊接方法


[0001]本申请涉及锂电池焊接设备的领域，尤其是涉及一种针对锂电池极耳激光焊接装置及焊接方法。

技术介绍

[0002]随着数码产品(如笔记本电脑、手机)、以及能源汽车的发展，用户对于此类产品的储电能力有了更好的要求；锂电池是用锂金属或者锂合金为阳极材料，使用固体电解溶液的电池，锂电池因其较好的性能在数码产品中被广泛使用；锂金属的化学性能较为活泼，在对锂电池进行加工、保存以及使用的环境比较严格。
[0003]相关技术中，锂电池的加工分为极片叠片式加工以及极片卷绕式加工，同时在加工锂电池时，为便于将加工好的锂电池与用电设备之间连接，需要在极片上进行焊接极耳，电池极耳是锂电池的重要部件，锂电池分为正极和负极，锂电池极耳是在极片的正两侧引出的金属导体，是用于与用电设备连接的接触点；一般锂电池极耳的正极采用铝合金材料，负极采用铜镀镍材料；将锂电池极耳与极片进行焊接的步骤为；先将离锂电池极片放置在焊接操作台，将锂电池的极耳置于锂电池极片的焊接位置，通过操作焊接设备，将锂电池极耳与锂电池极片焊接固定。
[0004]针对上述相关技术，存在如下技术缺陷：通过将锂电池极片置于焊接操作台，将锂电池极耳置于锂电池极片的焊接位置处，使用焊接设备对锂电池极片与锂电池极耳进行焊接，但当锂电池极片存在缺陷，会导致焊接完成后的产品存在缺陷，致使存在加工原料浪费的现象，进而提高了对锂电池极耳与锂电池极片的焊接加工成本。

技术实现思路

[0005]为了减少在对锂电池极片上进行极耳焊接时，易造成对加工原料浪费的现象，降低对锂电池极片与极耳焊接的成本，本申请提供一种针对锂电池极耳激光焊接装置及焊接方法。
[0006]第一方面，本申请提供的一种针对锂电池极耳激光焊接装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种针对锂电池极耳激光焊接装置，包括加工支架、用于对锂电池极片焊接前进行检测的检测组件以及用于对检测后锂电池极片进行极耳焊接的焊接组件；所述检测组件包括第一检测支架以及扫描件；所述第一检测支架设于所述加工支架上，位于所述加工支架的起始端，锂电池极片置于所述第一检测支架上；所述扫描件可活动设于所述加工支架上，用于对所述第一检测支架上放置的锂电池极片进行检测；所述焊接组件设于所述加工支架上，位于所述第一检测支架的一侧，用于对锂电池极片与极耳进行焊接。
[0008]通过采用上述技术方案，将锂电池极片放置在第一检测支架上，调节扫描件，扫描件运动至第一检测支架的检测位置处，扫描件对锂电池极片的一侧进行扫描，对锂电池极片进行扫描后，将极耳放置在锂电池极片上，调节焊接组件，焊接组件将锂电池极片与极耳
进行焊接；通过调节扫描件，扫描件对第一检测支架上的锂电池极片进行检测，排除锂电池极片出现缺陷的现象，便于后续对锂电池极片上进行极耳的焊接，进而减少出现后续对带有缺陷锂电池极片进行极耳焊接时出现原材料浪费的现象，在一定程度上降低了对锂电池极片与极耳的焊接成本。
[0009]可选的，所述检测组件还包括用于对锂电池极片的另一侧进行检测的第二检测支架、翻转件以及固定件；所述第二检测支架可活动连接于所述加工支架上，所述第二检测支架设于所述第一检测支架的一侧；所述翻转件设于所述加工支架上，所述翻转件与所述第一检测支架连接，用于驱使所述第一检测支架翻转，并能将所述第一检测支架运动至所述第二检测支架的正上方；所述固定件设于所述第一检测支架上，用于对锂电池极片进行固定。
[0010]通过采用上述技术方案，翻转件运动，翻转件带动第一检测支架运动，第一检测支架运动至第二检测支架上方，调节固定件，固定件将第一检测支架与锂电池极片分离，锂电池极片置于第二检测支架上，使用扫描件对锂电池极片的另一侧进行检测，实现对锂电池极片的全方位检测。
[0011]可选的，翻转件包括翻转支架、翻转杆以及翻转电机；所述翻转支架设于所述加工支架上，位于所述第一检测支架与所述第二检测支架之间；所述翻转杆转动连接于所述翻转支架上，所述第一检测支架与所述翻转杆连接；所述翻转电机设于所述翻转支架上，用于驱使所述翻转杆转动。
[0012]通过采用上述技术方案，启动翻转电机，翻转电机转动，翻转电机带动第一检测支架转动，第一检测支架运动至第二检测支架的正上方，调节固定件，固定将锂电池极片与第一检测支架分离，锂电池极片置于第二检测支架上，扫描件运动至第二检测支架的位置处，对锂电池极片的另一侧进行检测；通过翻转电机运动，翻转电机带动翻转杆运动，翻转杆带动第一检测支架运动，第一检测支架运动至第二检测支架的上方，固定件将锂电池极片与第一检测支架分离，锂电池极片置于第二检测支架上，扫描件对锂电池极片的另一侧进行检测，实现对锂电池极片的全面检测，进一步减少出现使用带有缺陷锂电池极片进行极耳焊接的现象，从而进一步减少了对锂电池极片进行极耳焊接的成本。
[0013]可选的，所述固定件包括若干真空吸附杆、真空吸盘以及抽真空器；所述第一检测支架上设有若干吸附槽，所述真空吸附杆的一端于所述第一检测支架连接，且所述真空吸附杆设于所述吸附槽内；所述真空吸盘设于所述真空吸附杆的另一端，并能够于锂电池极片接触；所述抽真空器设于所述第一检测支架上，所述抽真空器与所述真空吸附杆连接，用于使所述真空吸附杆内产生负压。
[0014]通过采用上述技术方案，对锂电池极片进行固定时，调节抽真空器，抽真空器运动使得抽真空吸附杆内产生负压，进而使得真空吸盘将锂电池极片吸附固定，同样地，需要对锂电池极片与第一检测支架进行分离时，调节抽真空器，抽真空吸附杆内的负压消失，真空吸盘与锂电池极片分离。
[0015]可选的，所述焊接组件包括焊接支架、激光件以及极耳上料件；所述焊接支架设于所述加工支架上，位于所述第二检测支架远离第一检测支架的一侧；所述激光件可活动设于所述加工支架上，用于对锂电池极片进行焊接处理；所述极耳上料件包括极耳放置架以及推动件；所述极耳放置架设于所述加工支架的一侧；所述推动件设于所述极耳放置架上，
用于将极耳推至锂电池极片焊接位置处。
[0016]通过采用上述技术方案，锂电池极片到达焊接位置处，调节极耳上料件，极耳上料件将极耳推动至锂电池极片焊接点处，激光件在焊接支架上运动，激光件靠近锂电池极片，激光件对锂电池极片于极耳进行焊接。
[0017]可选的，还包括用于驱使所述第二检测支架运动至所述焊接支架处的移动组件；所述移动组件包括移动支架、移动螺杆以及移动电机；所述移动支架滑动连接于所述加工支架上，所述移动支架运动方向与所述加工支架的长度方向相同，所述第二检测支架设于所述移动支架上；所述移动螺杆转动连接于所述加工支架上，所述移动螺杆的轴向与所述加工支架的长度方向垂直，所述移动支架螺纹连接于所述移动螺杆上；所述移动电机设于所述加工支架上，所述移动电机与所述移动螺杆连接，用于驱使所述移动螺杆转动。
[0018]通过采用上述技术方案，启动移动电机，移动电机运动，移动电机带动移动螺杆运动，移动螺杆运动带动移动支架运动，移动支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种针对锂电池极耳激光焊接装置，其特征在于：包括加工支架(1)、用于对锂电池极片(7)焊接前进行检测的检测组件(2)以及用于对检测后锂电池极片(7)进行极耳(8)焊接的焊接组件(3)；所述检测组件(2)包括第一检测支架(21)以及扫描件(22)；所述第一检测支架(21)设于所述加工支架(1)上，位于所述加工支架(1)的起始端，锂电池极片(7)置于所述第一检测支架(21)上；所述扫描件(22)可活动设于所述加工支架(1)上，用于对所述第一检测支架(21)上放置的锂电池极片(7)进行检测；所述焊接组件(3)设于所述加工支架(1)上，位于所述第一检测支架(21)的一侧，用于对锂电池极片(7)与极耳(8)进行焊接。2.根据权利要求1所述的一种针对锂电池极耳激光焊接装置，其特征在于：所述检测组件(2)还包括用于对锂电池极片(7)的另一侧进行检测的第二检测支架(23)、翻转件(24)以及固定件(25)；所述第二检测支架(23)可活动连接于所述加工支架(1)上，所述第二检测支架(23)设于所述第一检测支架(21)的一侧；所述翻转件(24)设于所述加工支架(1)上，所述翻转件(24)与所述第一检测支架(21)连接，用于驱使所述第一检测支架(21)翻转，并能将所述第一检测支架(21)运动至所述第二检测支架(23)的正上方；所述固定件(25)设于所述第一检测支架(21)上，用于对锂电池极片(7)进行固定。3.根据权利要求2所述的一种针对锂电池极耳激光焊接装置，其特征在于：翻转件(24)包括翻转支架(241)、翻转杆(242)以及翻转电机(243)；所述翻转支架(241)设于所述加工支架(1)上，位于所述第一检测支架(21)与所述第二检测支架(23)之间；所述翻转杆(242)转动连接于所述翻转支架(241)上，所述第一检测支架(21)与所述翻转杆(242)连接；所述翻转电机(243)设于所述翻转支架(241)上，用于驱使所述翻转杆(242)转动。4.根据权利要求3所述的一种针对锂电池极耳激光焊接装置，其特征在于：所述固定件(25)包括若干真空吸附杆(251)、真空吸盘(252)以及抽真空器(253)；所述第一检测支架(21)上设有若干吸附槽(211)，所述真空吸附杆(251)的一端于所述第一检测支架(21)连接，且所述真空吸附杆(251)设于所述吸附槽(211)内；所述真空吸盘(252)设于所述真空吸附杆(251)的另一端，并能够于锂电池极片(7)接触；所述抽真空器(253)设于所述第一检测支架(21)上，所述抽真空器(253)与所述真空吸附杆(251)连接，用于使所述真空吸附杆(251)内产生负压。5.根据权利要求2所述的一种针对锂电池极耳激光焊接装置，其特征在于：所述焊接组件(3)包括焊接支架(31)、激光件(32)以及极耳上料件(33)；所述焊接支架(31)设于所述加工支架(1)上，位于所述第二检测支架(23)远离第一检测支架(21)的一侧；所述激光件(32)可活动设于所述加工支架(1)上，用于对锂电池极片(7)进行焊接处理；所述极耳上料件(33)包括极耳放置架(331)以及推动件(332)；所述极耳放置架(331)设于所述加工支架(1)的一侧；所述推动件(332)设于所述极耳放置架(331)上，用于将极耳(8)推至锂电池极片(7)焊接位置处。6.根据权利要求5所述的一种针对锂电池极耳激光焊接装置，其特征在于：还包括用于驱使所述第二检测支架(23)运动至所述焊接支架(31)处的移动组件(4)；所述移动组件(4)包括移动支架(41)、移动螺杆(42)以及移动电机(43)；所述移动支架(41)滑动连接于所述加工支架(1)上，所述移动支架(41)运动方向与所述加工支架(1)的长度方向相同，所述第二检测支架(23)设于所述移动支架(41)上；所述移动螺杆(42)转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐红星，张福平，王文强，周琛，
申请(专利权)人：江苏先进光源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：