【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锂电池制备，尤其涉及一种高质量的锂电池极片激光裁切装置及方法。
技术介绍
1、在锂电池极片制作过程中，通常需要在卷料上裁切出极耳，然后再通过模具对极耳进行圆角裁切，但是由于需要用到不同裁切装置，并且电池极片在制备过程中，在其表面涂覆具有流动性的活性材料，并且活性材料通常仅位于极片中心形成区域而不存在于极片边缘的极耳切割区域，在整体卷料涂布过程中，活性材料厚度会在极片中心形成区域的边缘逐渐变薄，在进行后续辊压工序时，压力作用于厚度不均的整体卷料表面，导致极片上的极耳切割区域易与极片中心形成区域的边缘发生打皱，降低极片制备效率和品质。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种高质量的锂电池极片激光裁切装置及方法，以解决上述问题，有效提高锂电池极片裁切制备的效率和品质。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种高质量的锂电池极片激光裁切装置，包括，
3、机台，所述机台上沿输料方向依次设置有辊压机构、第一激光切割单元、第二激光切割单元、图像采集单元和裁切机构；
4、输料件，设置于所述机台上，用于沿所述输料方向输送卷料；
5、其中，所述辊压机构包括两相对布置的轧辊，两所述轧辊配合用以将所述卷料辊压出第一区间和第二区间，所述第二区间分布于所述第一区间的两侧，且所述第一区间与所述第二区间之间存在结构断层；
6、所述第一激光切割单元用于分离所述第二区间；
7、所述第二激光切割单元用于在所述第一区间上
8、所述图像采集单元用于检测所述第一区间的切割完成度，且所述图像采集单元与所述输料件信号连接；
9、所述裁切机构用于将切割后的所述第一区间分段裁切。
10、优选的，所述轧辊分别具有一整平部和两限位部，两所述限位部分设在所述整平部两侧，其中，所述卷料通过两所述整平部配合形成有所述第一区间，且所述卷料通过两两相对的四个所述限位部配合形成有所述第二区间，所述限位部与所述整平部之间设置有落差间隙。
11、优选的，所述整平部包括转接在所述机台上的第一压辊，所述第一压辊的两端分别固接有第二压辊，所述第一压辊的轴径小于所述第二压辊，所述第二压辊为所述限位部，所述机台上对应所述第二压辊设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件输出端与所述第二压辊相连接。
12、优选的，所述第一驱动组件包括固接在所述机台两侧的支撑座，所述轧辊架设在两所述支撑座之间，所述支撑座上设置有升降件，所述升降件的升降端与安装座相连接，所述安装座限位滑接在所述支撑座上，所述安装座内开设有空槽，所述空槽内固接有第一电机，所述第一电机输出轴伸出所述安装座与所述第二压辊固接。
13、优选的，所述升降件包括固接在所述支撑座顶面的油缸，所述支撑座内开设有滑槽，所述安装座的一端限位滑接在所述滑槽内，所述油缸活动端伸入所述支撑座与所述安装座顶面固接，所述安装座的底面固接有阻尼器的一端，所述阻尼器的另一端与所述机台固接。
14、优选的，所述第一激光切割单元包括固接在所述机台上的第一龙门架，所述第一龙门架顶端内壁的两侧分别设置有第一激光镜头，所述第一激光镜头朝向所述第一区间和所述第二区间的连接处；
15、所述第二激光切割单元包括固接在所述机台上的第二龙门架，所述第二龙门架顶端内壁两侧分别设置有第二激光镜头，所述第二激光镜头朝向所述第一区间的两侧边缘。
16、优选的，所述第二龙门架上设置有除尘件，所述除尘件包括固接在所述第二龙门架顶端内壁远离所述第二激光镜头一侧的升降气缸，所述升降气缸的活动端沿竖直向下延伸固接有吸附罩，所述吸附罩对应所述第二激光镜头开设有透光窗，所述透光窗内固接有透光板，所述吸附罩的一端通过连通管与气泵连通，所述气泵固接在所述第二龙门架上。
17、优选的，所述裁切机构包括两相对固接在所述机台两侧的导向板，两所述导向板的顶面分别固接有固定板的两端，所述固定板上设置有液压器，所述液压器的液压杆竖直向下贯穿所述固定板固接有裁切板，所述裁切板的底面固接有切刀，所述固定板四周竖直设置有若干导向杆，所述导向杆的两端分别与所述固定板和所述机台固接，若干所述导向杆贯穿所述裁切板与所述裁切板滑接。
18、优选的，所述输料件包括活动连接在所述机台顶面的输送带，所述输送带的顶面设置有送料板，所述送料板顶面对应所述第一区间和所述第二区间的连接处开设有定位槽；
19、其中，所述图像采集单元用于控制所述输送带的输送方向。
20、一种高质量的锂电池极片激光裁切方法，基于高质量的锂电池极片激光裁切装置，包括以下步骤：
21、通过两轧辊辊压卷料；
22、使用第一激光切割单元将第一区间和第二区间分割；
23、利用第二激光切割单元在第一区间两侧的边缘上切割出极耳和极耳与第一区间连接处的圆角；
24、通过图像采集单元检测极耳和圆角的切割情况，其中，当切割不合格时，图像采集单元控制输料件移动卷料进行重复切割，当切割合格时，将卷料书输送至裁切机构；
25、通过裁切机构将切割有极耳的第一区间卷料进行分段裁切，完成电池极片制备。
26、与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：
27、本专利技术通过在机台上依次设置轧辊机构、第一激光切割单元、第二激光切割单元、图像采集单元和裁切机构，通过两相对布置的轧辊配合，将经过输料件运输的卷材进行辊压作用，并使辊压后的卷料形成具有结构断层的第一区间和第二区间，利用第二区间分布与第一区间两侧，从而将现有技术中极片中心形成区域的边缘划分到第二区间内，而且利用结构断层隔离出第一区间，保障第一区间的结构完整度，通过第一激光切割单元将内部具有厚度不均且易打皱的第二区间分割，然后利用第二激光切割单元在第一区间内进行极耳以及极耳圆角的切割，不但精确定位极耳与圆角之间的结构关系，并且相较于传统方式采用多个不同的制备装置进行切割制备，能够有效实现提高制备电池极片的品质和效率，最后通过图像采集单元对切割有极耳和圆角的第一区间进行检测，将合格的第一区间输送至裁切机构进行分段裁切制备电池极片，而不合格的直接由输料件运送到第二激光切割单元进行重复切割，进一步保障电池极片制备的效果。
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1.一种高质量的锂电池极片激光裁切装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的高质量的锂电池极片激光裁切装置，其特征在于：所述轧辊（2）分别具有一整平部和两限位部，两所述限位部分设在所述整平部的两侧，其中，所述卷料通过两所述整平部配合形成有所述第一区间（27），且所述卷料通过两两相对的四个所述限位部配合形成有所述第二区间（28），所述限位部与所述整平部之间设置有落差间隙。
3.根据权利要求2所述的高质量的锂电池极片激光裁切装置，其特征在于：所述整平部包括转接在所述机台（1）上的第一压辊（201），所述第一压辊（201）的两端分别固接有第二压辊（202），所述第一压辊（201）的轴径小于所述第二压辊（202），所述第二压辊（202）为所述限位部，所述机台（1）上对应所述第二压辊（202）设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件输出端与所述第二压辊（202）相连接。
4.根据权利要求3所述的高质量的锂电池极片激光裁切装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括固接在所述机台（1）两侧的支撑座（4），所述轧辊（2）架设在两所述支撑座（4）之间，所述支撑座
5.根据权利要求4所述的高质量的锂电池极片激光裁切装置，其特征在于：所述升降件包括固接在所述支撑座（4）顶面的油缸（6），所述支撑座（4）内开设有滑槽，所述安装座（7）的一端限位滑接在所述滑槽内，所述油缸（6）活动端伸入所述支撑座（4）与所述安装座（7）顶面固接，所述安装座（7）的底面固接有阻尼器（8）的一端，所述阻尼器（8）的另一端与所述机台（1）固接。
6.根据权利要求1所述的高质量的锂电池极片激光裁切装置，其特征在于：所述第一激光切割单元包括固接在所述机台（1）上的第一龙门架（9），所述第一龙门架（9）顶端内壁的两侧分别设置有第一激光镜头（10），所述第一激光镜头（10）朝向所述第一区间（27）和所述第二区间（28）的连接处；
7.根据权利要求6所述的高质量的锂电池极片激光裁切装置，其特征在于：所述第二龙门架（11）上设置有除尘件，所述除尘件包括固接在所述第二龙门架（11）顶端内壁远离所述第二激光镜头（12）一侧的升降气缸（13），所述升降气缸（13）的活动端沿竖直向下延伸固接有吸附罩（14），所述吸附罩（14）对应所述第二激光镜头（12）开设有透光窗，所述透光窗内固接有透光板（15），所述吸附罩（14）的一端通过连通管（16）与气泵（17）连通，所述气泵（17）固接在所述第二龙门架（11）上。
8.根据权利要求1所述的高质量的锂电池极片激光裁切装置，其特征在于：所述裁切机构包括两相对固接在所述机台（1）两侧的导向板（18），两所述导向板（18）的顶面分别固接有固定板（19）的两端，所述固定板（19）上设置有液压器（20），所述液压器（20）的液压杆（21）竖直向下贯穿所述固定板（19）固接有裁切板（22），所述裁切板（22）的底面固接有切刀（23），所述固定板（19）四周竖直设置有若干导向杆（24），所述导向杆（24）的两端分别与所述固定板（19）和所述机台（1）固接，若干所述导向杆（24）贯穿所述裁切板（22）与所述裁切板（22）滑接。
9.根据权利要求1所述的高质量的锂电池极片激光裁切装置，其特征在于：所述输料件包括活动连接在所述机台（1）顶面的输送带（25），所述输送带（25）的顶面设置有送料板（26），所述送料板（26）顶面对应所述第一区间（27）和所述第二区间（28）的连接处开设有定位槽；
10.一种高质量的锂电池极片激光裁切方法，基于权利要求1所述的高质量的锂电池极片激光裁切装置，其特征在于，还包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种高质量的锂电池极片激光裁切装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的高质量的锂电池极片激光裁切装置，其特征在于：所述轧辊（2）分别具有一整平部和两限位部，两所述限位部分设在所述整平部的两侧，其中，所述卷料通过两所述整平部配合形成有所述第一区间（27），且所述卷料通过两两相对的四个所述限位部配合形成有所述第二区间（28），所述限位部与所述整平部之间设置有落差间隙。
3.根据权利要求2所述的高质量的锂电池极片激光裁切装置，其特征在于：所述整平部包括转接在所述机台（1）上的第一压辊（201），所述第一压辊（201）的两端分别固接有第二压辊（202），所述第一压辊（201）的轴径小于所述第二压辊（202），所述第二压辊（202）为所述限位部，所述机台（1）上对应所述第二压辊（202）设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件输出端与所述第二压辊（202）相连接。
4.根据权利要求3所述的高质量的锂电池极片激光裁切装置，其特征在于：所述第一驱动组件包括固接在所述机台（1）两侧的支撑座（4），所述轧辊（2）架设在两所述支撑座（4）之间，所述支撑座（4）上设置有升降件，所述升降件的升降端与安装座（7）相连接，所述安装座（7）限位滑接在所述支撑座（4）上，所述安装座（7）内开设有空槽，所述空槽内固接有第一电机（5），所述第一电机（5）输出轴伸出所述安装座（7）与所述第二压辊（202）固接。
5.根据权利要求4所述的高质量的锂电池极片激光裁切装置，其特征在于：所述升降件包括固接在所述支撑座（4）顶面的油缸（6），所述支撑座（4）内开设有滑槽，所述安装座（7）的一端限位滑接在所述滑槽内，所述油缸（6）活动端伸入所述支撑座（4）与所述安装座（7）顶面固接，所述安装座（7）的底面固接有阻尼器（8）的一端，所述阻尼器（8）的另一端与所述机台（1）固接。
6.根据权利要求1所述的高质量的锂电池极片激光裁切装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐红星，张福平，王文强，曹栗，周琛，
申请(专利权)人：江苏先进光源技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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