本实用新型专利技术涉及一种斜孔加工定位导向装置，包括：连接待加工工件的导向件本体、支承杆和钻套；定位凸台可在待加工工件表面的定位凹槽中滑动直至寻找到最佳位置后，再由导向件本体上的紧固螺钉进行固定；第一端面上配置有一支承杆，支承杆杆体与导向件本体以螺纹的形式连接，用以引导刀具进入导向孔同时对钻杆起到支撑作用；导向孔配置为从第一端面延伸至第二端面的贯通设置于导向件本体上的通孔，具有定位角度和开孔角度以确定待加工斜孔的空间位置；钻套安装于第二端面的刀具出口端上，与支承杆、导向孔共同构成唯一的、固定的刀具引导路径；本实用新型专利技术可满足大型细长轴工件进行表面斜孔加工时对空间定位和加工精度两方面的高要求。高要求。高要求。
【技术实现步骤摘要】
一种斜孔加工定位导向装置
[0001]本技术涉及定位工装领域，优选地，涉及一种斜孔加工定位导向装置。
技术介绍
[0002]目前，很多大型细长轴类工件都存在表面斜孔加工需求，尤其是石油钻铤，在对其表面进行斜孔开孔以连通钻铤内部的导联孔时，对斜孔的加工精度有较高的要求。一方面，斜孔的空间位置与工件轴线所存在的复杂的空间角度关系使得斜孔的开孔角度和定位角度难以确定；另一方面，由于加工位置和工件本身形状的限制，在加工时钻头主轴无法靠近工件表面，从而导致钻头部分长度在加工过程中处于悬置状态，钻杆的振动会导致孔轴线发生偏斜从而影响斜孔的加工精度。为实现工件表面斜孔的定位和精度需求，现需要一种在大型细长轴工件表面进行斜孔加工时可以有效定位导向的工装。
[0003]现有技术如CN210937276U公开了一种用于轴类零件圆柱面斜孔加工的装置，包括箱体，箱体呈横置的矩形管状结构，其一端为取放口，另一端设有端板，箱体的上侧板中部设有导向套，导向套中转动限制有转盘，转盘的内部沿径向设有钻杆导向管，转盘的两侧对称开设有两组定位孔，导向套的外侧对称螺接有紧固螺钉；端板的下部螺接有推杆，推杆的内端固定有平定位板，箱体的前后侧板对称螺接有两组侧压杆，侧压杆的内端固定有弧形压板。该技术利用导向套、转盘、钻杆导向管和紧固螺钉构成导向机构，能够对钻杆进行导向，并可根据需要调节钻杆的倾斜角度，进而满足斜孔位置有一定要求轴类零件的打孔需求。
[0004]现有技术如CN103100894A公布了一种高精度钻斜孔工装，包括底板和压块，底板上带有弧面，弧面的弧度与工件底面的弧度相同，弧面上带有大定位孔和小定位孔；压块上带有长形孔，定位螺栓穿过长形孔与大定位孔配合。在底板上设置与工件底面弧度相同的弧面，在对工件进行定位时，定位面积比较大，有利于工件的稳定；同时在底板的弧面上设置斜的定位孔，通过定位销对工件进行定位，同时用定位螺栓将压块定位在工件上，提高工件的定位精度，进而保证钻孔的精度。该装置结构简单，经济实用，操作方便，加工精度高。
[0005]现有技术如CN208961526U公开了一种曲面斜孔加工夹紧及定位装置，包括底板，底板上垂直设置有支撑板，支撑板呈双角度结构且支撑板上部与底板平行设置；支撑板中部设置有第一通孔和夹紧机构，第一通孔内安装有第一止推螺钉，第一止推螺钉一端与第一弹性锥销连接，第一弹性锥销的另一端通过垫片与基准块固定连接且伸出基准块外，第一弹性锥销与基准块的中心同轴。该技术通过快速夹及压块对产品进行压紧，压块采用聚氨酯材料，防止产品夹伤和变形，保证更好的夹紧效果；采用钻套来用于定位和引导钻头切削，防止钻头打滑跑偏，保证产品上加工的斜孔尺寸和精度要求。
[0006]但是，上述现有技术都无法应用于对大型细长轴类工件表面进行斜孔加工的情况，也无法同时满足对斜孔的空间定位和加工精度两方面的高要求。因此，本技术提出了一种斜孔加工定位导向装置，尤其适用于对大型细长轴工件表面的斜孔加工，可确定斜孔在工件内部的空间位置，同时为刀具提供精准导向并提高加工过程的稳定性。
[0007]此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于申请人做出本专利技术时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本专利技术不具备这些现有技术的特征，相反本专利技术已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在
技术介绍
中增加相关现有技术之权利。
技术实现思路
[0008]本技术提供一种斜孔加工定位导向装置，包括：导向件本体和支承杆，所述导向件本体包括第一端面、第二端面、第三端面、顶面、定位凸台、紧固螺钉、导向孔；所述支承杆包括支承杆杆体、锁紧螺母、钻套。
[0009]优选地，所述导向孔为所述第一端面延伸至第二端面的通孔，其长度满足对刀具的导向需求。
[0010]优选地，所述导向孔的直径与刀具直径相配合，根据不同的刀具直径进行设置，优选为刀具直径小于φ4mm时，所配置的导向孔直径比刀具直径大5
‰‑
15
‰
。
[0011]优选地，所述导向孔在第一端面和第二端面上的截面连线与待加工工件的轴线不重合，即导向孔的轴线与待加工工件的轴线存在空间角度关系。
[0012]优选地，所述导向孔在所述第一端面上为刀具进口端，所述导向孔在所述第二端面上为刀具出口端，刀具通过所述导向孔导向定位后于工件表面进行加工。
[0013]优选地，所述导向孔位于所述第一端面的刀具进口端与待加工工件和导向件本体固定后的定位轴线成一定角度，即确定斜孔的开孔角度，具体为加工完成后斜孔轴线与待加工工件径向轴线夹角。所述开孔角度根据实际加工需求优选为10
°
～30
°
范围内的任意角度。
[0014]优选地，所述导向孔的轴线与水平面成一定角度，即导向孔的定位角度。所述定位角度根据实际加工需求优选为10
°
～30
°
范围内的任意角度。
[0015]优选地，所述导向孔位于第一端面上的刀具进口端与引导刀具、支撑钻杆的支承杆同轴相接，所述支承杆配置为圆筒体，所述导向孔在刀具进口端附近设有一段具有内螺纹的孔段以连接支承杆。
[0016]优选地，所述支承杆端部设置为具有外螺纹的螺杆形式，与位于所述导向孔刀具进口端的具有内螺纹的孔段以螺纹的方式进行连接。
[0017]优选地，所述支承杆配置有一个锁紧螺母以进一步固定支承杆和所述导向件本体的连接关系。
[0018]优选地，所述导向孔的位于第二端面的刀具出口端配置有一个钻套，所述钻套锚固于第二端面，钻套安装完毕后需磨平凸出部分以适应待加工工件的表面形状。
[0019]优选地，所述支承杆、导向孔和钻套构成本技术提供的斜孔加工定位导向装置的导向路径。
[0020]优选地，所述导向件本体的底部配置有一定位凸台，所述定位凸台与待加工工件的定位凹槽在形状和结构上相配合，所述定位凸台也可选用形状上更为复杂的其他键机构。
[0021]优选地，所述待加工工件的定位凹槽长度大于所述定位凸台的长度，所述导向件本体可在所述待加工工件的定位凹槽中进行滑动直至最准确的位置以增加斜孔在待加工
工件轴向的定位精度。
[0022]优选地，所述第三端面是在所述顶面上局部切出的斜面，其形状有利于所述导向件本体在待加工工件的定位凹槽中滑动时操作者的手部操持动作，也为本技术的斜孔导向定位装置的手动装卸过程提供便利。
[0023]本技术的有益技术效果包括：
[0024]导向件本体贯穿设置了由第一端面延伸至第二端面的导向孔，导向孔的开孔角度和定位角度相配合可确定斜孔在待加工工件内部的空间位置，达到对斜孔进行准确空间定位的有益效果。
[0025]导向件本体上的定位凸台可在待加工工件表面的定位凹槽中进行滑动以找准最佳开孔位置，再通过第一端面和顶面上的四个紧固螺钉固定导向件本体在待加工工件表面上的位置，达到精准定位、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种斜孔加工定位导向装置，包括：连接待加工工件(200)的导向件本体(100)和引导刀具、支撑钻杆的支承杆(400)，所述导向件本体(100)包括第一端面(101)、第二端面(102)、导向孔(300)，所述导向孔(300)是贯穿设置于导向件本体(100)的从第一端面(101)延伸至第二端面(102)的通孔，其特征在于，所述导向孔(300)轴线与待加工工件(200)的轴线不重合，所述导向孔(300)具有定位角度(303)和开孔角度(304)，所述导向孔(300)与所述支承杆(400)同轴连接，所述斜孔加工定位导向装置的导向路径由支承杆(400)、导向孔(300)和钻套(403)共同构成。2.根据权利要求1所述的一种斜孔加工定位导向装置，其特征在于，定位凸台(105)与待加工工件(200)表面的定位凹槽(201)在尺寸和形状上互相配合。3.根据权利要求1所述的一种斜孔加工定位导向装置，其特征在于，所述导向孔(300)在所述第一端面(101)上是刀具进口端(301)，所述导向孔(300)在所述第二端面(102)上是刀具出口端(302)，其中，所述导向孔(300)在刀具进口端(301)处与支承杆(400)同轴连接，所述导向孔(300)的刀具出口端(302)处装有钻套(403)。4.根据权利要求3所述的一种斜孔加工定位导向装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗有旺，梁翱，胡建武，许冠，施国繁，李伟杰，徐志鹏，
申请(专利权)人：广东中海万泰技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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