一种疏松体的脱水系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种疏松体的脱水系统，其包括：设有进气口的烧结筒体，所述烧结筒体还设有保护气口，所述烧结筒体在所述进气口与所述保护气口之间还设有一高温脱水区；喷气装置，所述喷气装置与所述保护气口相连，所述喷气装置可沿所述保护气口喷射保护气体以形成气幕，所述气幕用于将进气口通入的气体汇集在所述高温脱水区；送棒装置，所述送棒装置用于将疏松体伸至烧结筒体内的高温脱水区。通过气幕将反应气体汇聚在高温脱水区，提高反应气体的浓度，实现疏松体高效脱水。实现疏松体高效脱水。实现疏松体高效脱水。

【技术实现步骤摘要】
一种疏松体的脱水系统


[0001]本技术涉及光纤制造
，特别涉及一种疏松体的脱水系统。

技术介绍

[0002]目前，普遍采用VAD法(Vapour phase Axial Deposition，轴向汽相沉积法)加OVD法(Outside Chemical Vapour Deposition，棒外化学汽相沉积法)进行光纤预制棒的制作。其中，OVD烧结工序是将OVD沉积生成不透明疏松体进行脱水、烧结，使其玻璃化、变成透明的疏松体的过程。
[0003]相关技术中，通过从炉底通入氯气、氦气等，在高纯氦气、氯气的混合气体环境下，让疏松体经过高温加热部分，对疏松体进行脱水处理。
[0004]但是，现有的脱水效率较低，需要提供更高效率的疏松体脱水装置。

技术实现思路

[0005]本技术实施例提供一种疏松体的脱水系统，以解决相关技术中，在光纤预制棒制作过程中疏松体脱水效率较低的问题。
[0006]第一方面，提供了一种疏松体的脱水系统，其包括：设有进气口的烧结筒体，所述烧结筒体还设有保护气口，所述烧结筒体在所述进气口与所述保护气口之间还设有一高温脱水区；喷气装置，所述喷气装置与所述保护气口相连，所述喷气装置可沿所述保护气口喷射保护气体以形成气幕，所述气幕用于将进气口通入的气体汇集在所述高温脱水区；送棒装置，所述送棒装置用于将疏松体伸至烧结筒体内的高温脱水区。
[0007]一些实施例中，所述烧结筒体设有多个保护气口，且所述保护气口沿所述烧结筒体的周向均匀间隔设置，每个所述保护气口均与所述喷气装置相连。
[0008]一些实施例中，所述烧结筒体设有多个通气管，所述通气管将保护气口与所述喷气装置连通，所述通气管沿所述烧结筒体的径向延伸，所述通气管沿烧结筒体轴向的长度小于其沿烧结筒体周向的长度，且所述通气管沿烧结筒体轴向长度各处相等。
[0009]一些实施例中，所述通气管的管径随远离所述保护气口的方向逐渐减小。
[0010]一些实施例中，所述送棒装置包括主轴，所述主轴用于夹持疏松体，且所述主轴与所述烧结筒体同轴。
[0011]一些实施例中，所述烧结筒体沿竖直方向延伸，所述进气口设于所述烧结筒体的底部，所述进气口连通有反应气供气装置，所述反应气供气装置存储有用于供疏松体脱水的氯气及氦气。
[0012]一些实施例中，所述送棒装置可沿所述烧结筒体的轴向移动，用于牵引所述疏松体由高温脱水区向远离进气口的方向移动。
[0013]一些实施例中，所述烧结筒体外设置有加热器，所述加热器位于所述保护气口靠近所述进气口的一侧，所述加热器用于加热所述烧结筒体形成高温脱水区。
[0014]一些实施例中，所述进气口连通有第一储气装置，所述第一储气装置中装有氦气
以及氯气，所述喷气装置连通有第二储气装置，所述第二储气装置中装有所述保护气，所述保护气为氦气。
[0015]一些实施例中，所述烧结筒体设有排气口，所述排气口位于所述保护气口远离所述进气口的一侧。
[0016]第二方面，提供了一种采用上述脱水系统的疏松体的脱水方法，其包括以下步骤：使用送棒装置将疏松体伸至烧结筒体的高温脱水区；向进气口通入反应气体，并通过喷气装置向烧结筒体内喷射保护气体形成气幕，使反应气体汇聚在高温脱水区；待高温脱水区温度上升并稳定至第一阈值后，通过送棒装置移动疏松体，使疏松体各处均匀脱水。
[0017]一些实施例中，通过送棒装置移动疏松体，使疏松体各处均匀脱水包括：送棒装置沿远离进气口的方向移动，使疏松体逐渐远离进气口。
[0018]本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0019]本技术实施例提供了一种疏松体的脱水系统，由于脱水系统设有高温脱水区以及进气口，并通过送棒装置可以将疏松体伸至高温脱水区，可通过进气口向烧结筒体内通反应气体，满足疏松体的脱水。通过设置喷气装置，可以向烧结筒体内喷射保护气体形成气幕，将反应气体汇聚在高温脱水区，提高反应气体的浓度。进而实现提高疏松体脱水的效率。因此，通过气幕将反应气体汇聚在高温脱水区，提高反应气体的浓度，实现疏松体高效脱水。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术实施例提供的一种疏松体的脱水系统的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例提供的一种疏松体的脱水系统的俯视结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、烧结筒体；11、进气口；12、保护气口；13、排气口；14、加热器；
[0025]2、喷气装置；
[0026]3、送棒装置；31、主轴；
[0027]4、疏松体；
[0028]5、通气管。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]本技术实施例提供了一种疏松体的脱水系统，其能解决相关技术中疏松体脱
水效率较低的问题。
[0031]参见图1所示，为本技术实施例提供的一种疏松体的脱水系统，其可以包括：设有进气口11的烧结筒体1，所述烧结筒体1还设有保护气口12，所述烧结筒体1在所述进气口11与所述保护气口12之间还设有一高温脱水区；喷气装置2，所述喷气装置2与所述保护气口12相连，所述喷气装置2可沿所述保护气口12喷射保护气体以形成气幕，所述气幕用于将进气口11通入的气体汇集在所述高温脱水区；送棒装置3，所述送棒装置3用于将疏松体4伸至烧结筒体1内的高温脱水区。在疏松体4需要脱水时，通过将疏松体4固定在送棒装置3上，利用送棒装置3将疏松体4伸至烧结筒体1的高温脱水区。并向烧结筒体1的进气口11通向用于脱水的反应气体，实现疏松体4在高温环境下的脱水。通过在烧结筒体1设置保护气口12，喷气装置2可以通过保护气口12向烧结筒体1内喷射保护气体，形成气幕。由于高温脱水区设置在进气口11与保护气口12之间，喷气装置2形成的气幕会将进气口11通入的反应气体拦截汇聚在高温脱水区，实现高温脱水区内的反应气体浓度增加，使疏松体4得到充分的气体置换。从而缩短疏松体4脱水需要的时间，实现了疏松体4脱水效率的提高。本实施例中，烧结筒体1设有多个保护气口12，且保护气口12沿烧结筒体1的周向间隔设置，使气幕拦截反应气体的效果更好。在其它实施例中，烧结筒体1也可以只设有一个保护气口12。由于保护气口12通入的是保护气，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种疏松体的脱水系统，其特征在于，其包括：设有进气口(11)的烧结筒体(1)，所述烧结筒体(1)还设有保护气口(12)，所述烧结筒体(1)在所述进气口(11)与所述保护气口(12)之间还设有一高温脱水区；喷气装置(2)，所述喷气装置(2)与所述保护气口(12)相连，所述喷气装置(2)可沿所述保护气口(12)喷射保护气体以形成气幕，所述气幕用于将进气口(11)通入的气体汇集在所述高温脱水区；送棒装置(3)，所述送棒装置(3)用于将疏松体(4)伸至烧结筒体(1)内的高温脱水区。2.如权利要求1所述的疏松体的脱水系统，其特征在于：所述烧结筒体(1)设有多个保护气口(12)，且所述保护气口(12)沿所述烧结筒体(1)的周向均匀间隔设置，每个所述保护气口(12)均与所述喷气装置(2)相连。3.如权利要求2所述的疏松体的脱水系统，其特征在于：所述烧结筒体(1)设有多个通气管(5)，所述通气管(5)将保护气口(12)与所述喷气装置(2)连通，所述通气管(5)沿所述烧结筒体(1)的径向延伸，所述通气管(5)沿烧结筒体(1)轴向的长度小于其沿烧结筒体(1)周向的长度，且所述通气管(5)沿烧结筒体(1)轴向长度各处相等。4.如权利要求3所述的疏松体的脱水系统，其特征在于：所述通气管(5)的管径随远离所述保护气口(12)的方向逐渐减小。5.如权利要求2所述的疏松体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐辉桥，
申请(专利权)人：藤仓烽火光电材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：