本实用新型专利技术属于钢管无缝焊接技术领域，尤其为高精度钢管无缝焊接装置，包括工作台和焊接组件，所述焊接组件通过支撑架设置在工作台上，所述工作台上设置有夹持组件和固定组件，所述固定组件包括两个相互固定连接的固定管，所述固定管内部开设的滑槽中滑动连接有移动杆，所述固定管外侧设置有圆周阵列分布的抵触杆，本实用新型专利技术，通过在钢管无缝焊接装置中设置固定组件，固定组件由两个固定管组成，把两个固定管分别固定到两个钢管的管口空腔内，利用两个固定管处于同一直线的方式使两个钢管端口也被抬至同一直线的位置，避免两个钢管端口错位，从而有效的提高两个钢管的端口相互对接，并因此提高钢管无缝焊接的效率和精度。并因此提高钢管无缝焊接的效率和精度。并因此提高钢管无缝焊接的效率和精度。
【技术实现步骤摘要】
高精度钢管无缝焊接装置
[0001]本技术涉及钢管无缝焊接
，具体为高精度钢管无缝焊接装置。
技术介绍
[0002]两个钢管进行无缝焊接时，需要对两个钢管进行对接固定，以保证钢管正常焊接，目前的钢管无缝焊接装置所使用的固定组件都是夹住钢管的身体，并未钢管焊接的端口处进行定位和固定，导致两个钢管的对接端口会产生轻微的错位和偏移，非常影响无缝焊接的效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了高精度钢管无缝焊接装置，解决了目前钢管无缝焊接装置不能有效的提高钢管固定精度，导致影响焊接效率和精度的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]高精度钢管无缝焊接装置，包括工作台和焊接组件，所述焊接组件通过支撑架设置在工作台上，所述工作台上设置有夹持组件和固定组件，所述固定组件包括两个相互固定连接的固定管，所述固定管内部开设的滑槽中滑动连接有移动杆，所述固定管外侧设置有圆周阵列分布的抵触杆，所述抵触杆与移动杆之间通过轴承座转动连接有线型阵列分布的连接杆，所述固定管相对每个连接杆的对应位置处均开设有贯穿式的通口，所述连接杆穿过通口，且连接杆的中心位置处通过轴承座与通口内壁转动连接，所述固定管内设置有带动移动杆活动的驱动组件。
[0008]进一步地，所述驱动组件包括液压缸和蓄电池，所述液压缸和蓄电池均固定连接在固定管的滑槽内壁上，所述液压缸的活动端通过连接件与移动杆的一端固定连接。
[0009]进一步地，两个所述固定管的一端均固定连接有拉绳。
[0010]进一步地，所述拉绳的内部设置有电线，所述拉绳的端部设置有与电线电性连接的开关按钮，所述开关按钮的输入端通过电线与蓄电池的输出端电性连接，所述开关按钮的输出端通过电线与液压缸的输入端电性连接。
[0011]进一步地，所述夹持组件包括设置在工作台上的四个固定架，所述固定架的一侧开设有贯穿式的固定口，所述固定架位于固定口内壁上开设有贯穿式的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承座转动连接有挤压板。
[0012]进一步地，所述挤压板的一侧设置有垫板，所述垫板与挤压板之间设置有弹簧，所述挤压板的一侧开设有凹槽，弹簧设置在凹槽内。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了高精度钢管无缝焊接装置，具备以下
[0015]有益效果：
[0016]本技术，通过在钢管无缝焊接装置中设置固定组件，固定组件由两个固定管组成，把两个固定管分别固定到两个钢管的管口空腔内，利用两个固定管处于同一直线的方式使两个钢管端口也被抬至同一直线的位置，避免两个钢管端口错位，从而有效的提高两个钢管的端口相互对接，并因此提高钢管无缝焊接的效率和精度。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的立体示意图；
[0018]图2为本技术夹持组件的立体示意图；
[0019]图3为本技术固定组件的剖面立体示意图；
[0020]图4为本技术固定组件的立体示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、固定组件；201、固定管；202、滑槽；203、移动杆；204、连接杆；205、抵触杆；3、焊接组件；4、夹持组件；401、挤压板；402、固定口；403、固定架；404、螺纹杆；5、驱动组件；501、液压缸；502、蓄电池；6、拉绳；7、开关按钮；8、垫板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1至图4所示，本技术一个实施例提出的高精度钢管无缝焊接装置，包括工作台1和焊接组件3，焊接组件3通过支撑架设置在工作台1上，工作台1上设置有夹持组件4和固定组件2，固定组件2包括两个相互固定连接的固定管201，固定管201内部开设的滑槽202中滑动连接有移动杆203，固定管201外侧设置有圆周阵列分布的抵触杆205，抵触杆205与移动杆203之间通过轴承座转动连接有线型阵列分布的连接杆204，固定管201相对每个连接杆204的对应位置处均开设有贯穿式的通口，连接杆204穿过通口，且连接杆204的中心位置处通过轴承座与通口内壁转动连接，固定管201内设置有带动移动杆203活动的驱动组件5；
[0025]需要先把固定组件2中的其中一个固定管201固定至其中一个钢管端口空腔内，然后再把另一个固定管201固定到另一个钢管端口空腔内，焊接组件3为焊接机，用于焊接钢管；
[0026]其中，通过驱动组件5带动移动杆203在滑槽202内滑动，移动杆203则通过连接杆204带动各个抵触杆205远离固定管201，并挤压和抵触在钢管内壁上，以此增加钢管内壁与固定管201之间的摩擦力，已达到把固定管201固定到钢管的效果。
[0027]如图3所示，在一些实施例中，驱动组件5包括液压缸501和蓄电池502，液压缸501和蓄电池502均固定连接在固定管201的滑槽202内壁上，液压缸501的活动端通过连接件与移动杆203的一端固定连接；
[0028]液压缸501与液压泵驱动连接，液压泵与蓄电池502电性连接，通过液压缸501带动移动杆203在滑槽202内滑动。
[0029]如图4所示，在一些实施例中，两个固定管201的一端均固定连接有拉绳6；
[0030]拉绳6是为很方便从钢管的另一个端口处拉出固定组件2，固定组件2固定到钢管的焊接端口处时，拉绳6就得提前铺设到钢管的另一个端口处。
[0031]如图4所示，在一些实施例中，拉绳6的内部设置有电线，拉绳6的端部设置有与电线电性连接的开关按钮7，开关按钮7的输入端通过电线与蓄电池502的输出端电性连接，开关按钮7的输出端通过电线与液压缸501的输入端电性连接；
[0032]开关按钮7用于控制液压缸501启停。
[0033]如图2所示，在一些实施例中，夹持组件4包括设置在工作台1上的四个固定架403，固定架403的一侧开设有贯穿式的固定口402，固定架403位于固定口402内壁上开设有贯穿式的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆404，螺纹杆404的一端通过轴承座转动连接有挤压板401；
[0034]钢管使用固定组件2进行对接时，需要先把钢管放置到两个固定架403上的固定口402中，并平稳放置，等到两个钢管之间的固定组件2安装完毕后，才能螺纹杆404和挤压板401对钢管身体进行固定；
[0035]其中，通过转动螺纹杆404，螺纹杆404则带动挤压板401靠近并挤压钢管表壁，从而达到固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高精度钢管无缝焊接装置，包括工作台(1)和焊接组件(3)，其特征在于：所述焊接组件(3)通过支撑架设置在工作台(1)上，所述工作台(1)上设置有夹持组件(4)和固定组件(2)，所述固定组件(2)包括两个相互固定连接的固定管(201)，所述固定管(201)内部开设的滑槽(202)中滑动连接有移动杆(203)，所述固定管(201)外侧设置有圆周阵列分布的抵触杆(205)，所述抵触杆(205)与移动杆(203)之间通过轴承座转动连接有线型阵列分布的连接杆(204)，所述固定管(201)相对每个连接杆(204)的对应位置处均开设有贯穿式的通口，所述连接杆(204)穿过通口，且连接杆(204)的中心位置处通过轴承座与通口内壁转动连接，所述固定管(201)内设置有带动移动杆(203)活动的驱动组件(5)。2.根据权利要求1所述的高精度钢管无缝焊接装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括液压缸(501)和蓄电池(502)，所述液压缸(501)和蓄电池(502)均固定连接在固定管(201)的滑槽(202)内壁上，所述液压缸(501)的活动端通过连接件与移动杆(203)的一端固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴辰煜，
申请(专利权)人：浙江纳斯特日用品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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