本实用新型专利技术公开了一种用于铜基材表面的激光熔覆设备，包括底座，底座的一侧设有机器人，机器人设有变位机，变位机上设有用于对铜基材进行激光熔凝及熔覆的激光器，底座上还设有夹持机构，夹持机构用于夹持铜基材以使得铜基材完成喷涂、激光熔凝及熔覆工序；夹持机构包括滑槽和至少两个夹持单元，单个夹持单元包括一对半圆形的夹持部，夹持部的底端均通过连接块设有滑块，单个夹持单元的两个滑块均滑动套设于一个滑槽内，滑块的底端滑动设于底座上；本实用新型专利技术通过两个夹持单元一前一后地对铜基材进行夹持，然后通过两个夹持单元对铜基材进行先后夹持，通过这种交替进行夹持的方式，使得铜基材表面处理无死角。使得铜基材表面处理无死角。使得铜基材表面处理无死角。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜基材表面的激光熔覆设备
[0001]本技术涉及一种用于铜基材表面的激光熔覆设备，属于铜基材加工
技术介绍
[0002]由于铜的最大特点是具有高导电性和高导热性，但是铜的硬度低、耐磨性较差，很大程度影响了其应用范围。在特种情况下需要在铜基材表面增加高耐磨的熔覆层来保证铜体表面的硬度及耐磨强度，由于铜的反射率很高，若采用同步送粉法，就必须用高能量密度的热源，因此在铜合金表面采用预置法熔覆吸收率高的粉体材料比较适合，同时预置粉后选择一定的喷涂方法或合适的粘结剂形成涂层是非常必要的。从熔池的形成动态结果可以看出，喷涂层或使用粘结剂的涂层首先被激光照射而熔化，由于涂层与铜基体的附着性高，导热性也好，熔融粒子与基材的润湿性良好，有利于熔融粒子均匀分散于基体上，在铜基体上湿润然后形成熔池，这样有利于形成良好的冶金结合面。
[0003]铜基材一般形状是圆柱形，故铜基材在进行喷涂、激光熔凝及熔覆等工序时，需要使用卡盘对铜基材进行夹持，虽然卡盘对铜基材能够进行较为稳定的夹持，但是卡盘与铜基材相互接触的部分会成为加工死角；在现有技术中，一般将铜基材的加工死角切除，或是人工对铜基材更换夹持端，前者造成了资源的浪费，而后者需要额外增加步骤。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于铜基材表面的激光熔覆设备，解决了现有技术中使用卡盘对铜基材进行夹持时，卡盘与铜基材相互接触的部分会成为加工死角。
[0005]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0006]一种用于铜基材表面的激光熔覆设备，包括底座，所述底座的一侧设有机器人，所述机器人设有变位机，所述变位机上设有用于对铜基材进行激光熔凝及熔覆的激光器，所述底座上还设有夹持机构，所述夹持机构用于夹持铜基材以使得铜基材完成喷涂、激光熔凝及熔覆工序；
[0007]所述夹持机构包括滑槽和至少两个夹持单元，单个所述夹持单元包括一对半圆形的夹持部，所述夹持部的底端均通过连接块设有滑块，单个所述夹持单元的两个滑块均滑动套设于一个滑槽内，所述滑块的底端滑动设于底座上；
[0008]当单个所述夹持单元的两个滑块分别位于所述滑槽的两端时，该对夹持部之间的间距大于铜基材的外径。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述夹持机构还包括设于所述底座上的限位板，所述限位板设有两条滑轨道，每条滑轨道用于滑动嵌套位于同一侧的滑块。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述滑轨道上均设有弯曲部；
[0011]当单个所述夹持单元的两个滑块分别滑动至两个滑轨道的弯曲部时，该两个滑块
分别位于滑槽的两端。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述滑槽内沿着其延伸方向设有滑杆，所述滑槽内的滑块均通过滑孔套设于滑杆上。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述滑杆的两端分别滑动套设有弹簧。
[0014]作为本技术的一种优选方案，所述底座的两侧均架设有限位杆，所述滑槽的两端分别设有供限位杆滑动嵌套的贯穿孔。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述夹持部的边缘滑动嵌设于连接块上，使得所述夹持部可绕夹持部的圆心进行转动。
[0016]作为本技术的一种优选方案，两个所述弯曲部的间距至少不低于铜基材的外径的两倍。
[0017]本技术所达到的有益效果：
[0018]本技术通过两个夹持单元一前一后地对铜棒(铜基材)进行夹持，当工作人员人工或使用机器对铜棒(铜基材)进行喷涂、激光熔凝及熔覆等工序时，先将前方的夹持单元松开，预留出能够对铜棒(铜基材)进行表面处理的空间，从而将铜棒(铜基材)的对半段进行表面处理，然后将前方的夹持单元对铜棒(铜基材)进行夹持，然后将后方的夹持单元松开，从而预留出能够对铜棒(铜基材)进行表面处理的空间，从而对铜棒(铜基材)的后半段进行表面处理；通过这种交替进行夹持的方式，使得铜棒(铜基材)表面处理无死角。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的整体结构一个角度的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的整体结构另一个角度的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术提供的整体结构的侧视图；
[0022]图4为本技术提供的整体结构的俯视图。
[0023]图中附图标记的含义：
[0024]1、底座；2、机器人；3、变位机；4、激光器；5、夹持机构；6、滑槽；7、夹持单元；8、夹持部；9、连接块；10、滑块；11、限位板；12、滑轨道；13、弯曲部；14、滑杆；15、弹簧；16、限位杆；18、贯穿孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]如图1
‑
图4所示，一种用于铜基材表面的激光熔覆设备，包括底座1，所述底座1的一侧设有机器人2，所述机器人2设有变位机3，所述变位机3上设有用于对铜基材进行激光熔凝及熔覆的激光器4，所述底座1上还设有夹持机构5，所述夹持机构5用于夹持铜基材以使得铜基材完成喷涂、激光熔凝及熔覆工序；所述夹持机构5包括滑槽6和至少两个夹持单元7，单个所述夹持单元7包括一对半圆形的夹持部8，所述夹持部8的底端均通过连接块9设有滑块10，单个所述夹持单元7的两个滑块10均滑动套设于一个滑槽6内，所述滑块10的底端滑动设于底座1上；当单个所述夹持单元7的两个滑块10分别位于所述滑槽6的两端时，该对夹持部8之间的间距大于铜基材的外径。
[0027]本技术的设计思路为，通过两个夹持单元7一前一后地对铜棒(铜基材)进行夹持，当工作人员人工或使用机器对铜棒(铜基材)进行喷涂、激光熔凝及熔覆等工序时，先将前方的夹持单元7松开，预留出能够对铜棒(铜基材)进行表面处理的空间，从而将铜棒(铜基材)的对半段进行表面处理，然后将前方的夹持单元7对铜棒(铜基材)进行夹持，然后将后方的夹持单元7松开，从而预留出能够对铜棒(铜基材)进行表面处理的空间，从而对铜棒(铜基材)的后半段进行表面处理。
[0028]通过这种交替进行夹持的方式，使得铜棒(铜基材)表面处理无死角。
[0029]在本技术中，所述夹持机构5还包括设于所述底座1上的限位板11，所述限位板11设有两条滑轨道12，每条滑轨道12用于滑动嵌套位于同一侧的滑块10；所述滑轨道12上均设有弯曲部13；当单个所述夹持单元7的两个滑块10分别滑动至两个滑轨道12的弯曲部13时，该两个滑块10分别位于滑槽6的两端；所述滑槽6内沿着其延伸方向设有滑杆14，所述滑槽6内的滑块10均通过滑孔套设于滑杆14上；所述滑杆14的两端分别滑动套设有弹簧15；所述底座1的两侧均架设有限位杆16，所述滑槽6的两端分别设有供限位杆16滑动嵌套的贯穿孔18；所述夹持部8的边缘滑动嵌设于连接块9上，使得所述夹持部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铜基材表面的激光熔覆设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧设有机器人(2)，所述机器人(2)设有变位机(3)，所述变位机(3)上设有用于对铜基材进行激光熔凝及熔覆的激光器(4)，所述底座(1)上还设有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)用于夹持铜基材以使得铜基材完成喷涂、激光熔凝及熔覆工序；所述夹持机构(5)包括滑槽(6)和至少两个夹持单元(7)，单个所述夹持单元(7)包括一对半圆形的夹持部(8)，所述夹持部(8)的底端均通过连接块(9)设有滑块(10)，单个所述夹持单元(7)的两个滑块(10)均滑动套设于一个滑槽(6)内，所述滑块(10)的底端滑动设于底座(1)上；当单个所述夹持单元(7)的两个滑块(10)分别位于所述滑槽(6)的两端时，该对夹持部(8)之间的间距大于铜基材的外径。2.根据权利要求1所述的一种用于铜基材表面的激光熔覆设备，其特征在于，所述夹持机构(5)还包括设于所述底座(1)上的限位板(11)，所述限位板(11)设有两条滑轨道(12)，每条滑轨道(12)用于滑动嵌套位于同一侧的滑块(10)。3.根据权利要求2所述的一种用于铜基材表面的激...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯光伟，刘占奇，王宁，张翼飞，孙立元，黄晓明，朱琳，
申请(专利权)人：沈阳金锋特种设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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