基于滞止增压节能泵的油田用洗井撬制造技术

本技术公开了基于滞止增压节能泵的油田用洗井撬，涉及洗井撬技术领域，包括清洗车、储水罐、加热箱和支撑块，所述清洗车的顶部连接有增压泵，所述一号电机的输出端连接有旋转轴，所述连接管的一端连接有电磁阀，所述二号电机的输出端连接有二号齿轮。通过设置增压泵和电磁阀等部件，在增压泵对加热箱内部的热水进行抽取时，通过控制箱电性控制电磁阀运行，升温加速抽取的水通过连接管喷出，从而在减少二氧化碳排放方面主要是把原来用油燃料发动机输出动力的柱塞泵改为电动驱动，达到实现了节能的目的，在消除安全隐患方面，由于采用自动化控制，将原来的人工操作变成了自动控制，远离了泵高压区域，避免了高压伤人隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及洗井撬，具体为基于滞止增压节能泵的油田用洗井撬。

技术介绍

1、油井热洗是油田生产过程中，通过专用设备或洗井流程把洗井介质挤入油套环形空间，使井筒内形成短时间的高温环境，熔化管杆上的蜡，利用压力循环或深井泵提液把蜡带出的过程，油井热洗可以有效防止油井结蜡造成的管柱卡，降低抽采设备负荷，冲洗地面管线，提高系统效率，延长油井免修期，减少作业次数，降低开采成本，目前国内常用的设备是高压泵车和水罐车。

2、目前国内常规热洗泵车使用的泵是柱塞泵，而柱塞泵的缺点是体积大、振动大、耗油量高且维修频次高。在洗井过程中操作人员必须手动阀门调节控制，存在高压伤人风险，为此，需要基于滞止增压节能泵的油田用洗井撬。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，克服现有技术的不足之处，设计一种能够减少二氧化碳排放实现节能且安全保障较高的油田用洗井撬。

2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：

3、基于滞止增压节能泵的油田用洗井撬，包括清洗车、储水罐、加热箱和支撑块，所述清本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.基于滞止增压节能泵的油田用洗井撬，包括清洗车(1)、储水罐(3)、加热箱(9)和支撑块(16)，其特征在于；所述清洗车(1)的顶部连接有增压泵(14)，且增压泵(14)的输入端延伸至加热箱(9)的内部，所述增压泵(14)的输出端连接有连接软管(15)，所述支撑块(16)的顶部开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内部连接有一号电机(18)，所述一号电机(18)的输出端连接有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)的顶端连接有支柱(22)，所述支柱(22)的顶端连接有支撑架(23)，所述支撑架(23)的内部贯穿连接有轴承(24)，所述支撑架(23)的内部对称定点活动连接有连接轴(25)，...

【技术特征摘要】

1.基于滞止增压节能泵的油田用洗井撬，包括清洗车(1)、储水罐(3)、加热箱(9)和支撑块(16)，其特征在于；所述清洗车(1)的顶部连接有增压泵(14)，且增压泵(14)的输入端延伸至加热箱(9)的内部，所述增压泵(14)的输出端连接有连接软管(15)，所述支撑块(16)的顶部开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内部连接有一号电机(18)，所述一号电机(18)的输出端连接有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)的顶端连接有支柱(22)，所述支柱(22)的顶端连接有支撑架(23)，所述支撑架(23)的内部贯穿连接有轴承(24)，所述支撑架(23)的内部对称定点活动连接有连接轴(25)，且连接轴(25)贯穿轴承(24)的内部，所述连接轴(25)的一端连接有连接管(26)，所述连接管(26)的一端连接有电磁阀(27)，且电磁阀(27)与连接软管(15)连接，所述连接轴(25)的另一端连接有一号齿轮(28)，所述支撑架(23)的一侧连接有二号电机(29)，所述二号电机(29)的输出端连接有二号齿轮(30)，且二号齿轮(30)与一号齿轮(28)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的基于滞止增压节能泵的油田用洗井撬，其特征在于，所述清洗车(1)的顶部连接有控制箱(2)，所述清洗车(1)的顶部连接有储水罐(3)，所述储水罐(3)的顶部贯穿开设有注水口(4)。

3.根据权利要求1所述的基于滞止增压节能泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海峰，刘占奇，张超，边明江，
申请(专利权)人：沈阳金锋特种设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：