一种造粒用导线板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种造粒用导线板，包括：两个板体，板体的顶端上开设有若干等间距排布的第一凹槽，两个板体之间呈上下对称设置时，两个板体上的第一凹槽一一对应且相互拼合形成用于供条状物料穿过的穿孔；若干耐磨件，耐磨件可拆卸式安装于第一凹槽内。本实用新型专利技术维修更换方便且提高了导线板的使用寿命，保障了导线板的利用率，避免浪费。避免浪费。避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒用导线板


[0001]本技术涉及造粒装置领域，具体涉及一种造粒用导线板。

技术介绍

[0002]塑料造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、橡胶、塑料等领域。在对塑料材质的物料进行造粒时，一般是将熔融的物料采用模具挤出成条状，再通过水冷槽进行冷却，使其硬化以方便切粒。条状物料在水冷槽内进行冷却时，往往需要采用牵引辊对其进行牵引，条状物料先浸没在水冷槽中进行冷却，再逐渐从水下上升离开水冷槽并进入后续的切粒工序中。
[0003]由于造粒机会挤出多条呈条状的物料，这些条状物料会同时进入水冷槽进行冷却后再进入切粒工序中。为避免相邻的条状物料之间在输送的过程中出现碰撞摩擦或缠绕而影响条状物料进行切粒，一般会设置导线板来将各条状物料进行分开并引导其输送。在条状物料穿过导线板上的引导孔进行输送的过程中，条状物料会与导线板发生接触，从而在长时间使用后会使得导线板发生摩擦磨损严重，造成引导孔扩大的情况，一般引导孔扩大超多2毫米以上时导线板就处于报废状态，需要将导线板拆卸取下后整体进行更换，更换成本较大且导线板使用寿命短，存在浪费的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种造粒用导线板，该导线板维修更换方便且提高了导线板的使用寿命，保障了导线板的利用率，避免浪费。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：
[0006]一种造粒用导线板，包括：
[0007]两个板体，板体的顶端上开设有若干等间距排布的第一凹槽，两个板体之间呈上下对称设置时，两个板体上的第一凹槽一一对应且相互拼合形成用于供条状物料穿过的穿孔；
[0008]若干耐磨件，耐磨件可拆卸式安装于第一凹槽内。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述耐磨件上设有插条，第一凹槽内开设有与插条相适配的插条槽，插条插设并通过螺栓固定于插条槽内。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进，所述第一凹槽的底面呈弧面状，耐磨件呈弧面片状结构，耐磨件安装于第一凹槽内时，耐磨件的底面与第一凹槽的壁面相贴合。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述板体的左端和右端上分别设有相适配的插块和插块槽，插块插设并通过螺栓固定于插块槽内。
[0012]作为上述技术方案的进一步改进，所述板体的底面上开设有若干等间距排布的第二凹槽，第二凹槽与相对应的第一凹槽相连通。
[0013]作为上述技术方案的进一步改进，所述插块槽的顶端的开口为扩口结构。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述板体的顶端的前端和后端上均设有倒角结
构。
[0015]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：
[0016]本技术通过两个板体上第一凹槽拼合形成的穿孔对条状物料的引导和限制效果，使得造粒机挤出的若干条状物料能够分开进行输送，结合第一凹槽内耐磨件的可拆卸式安装设置，降低了条状物料在穿过穿孔的过程中对板体造成的摩擦磨损。
[0017]同时，由于第一凹槽内耐磨件能够单独进行更换，使得板体以更换耐磨件的方式进行维修后能够继续使用，维修更换方便且避免了导线板处于报废状态时进行整体更换的情况,，提高了导线板的使用寿命，保障了导线板的利用率，避免浪费。
附图说明
[0018]图1是本技术一种造粒用导线板的结构示意图。
[0019]图2是图1中所示板体的结构示意图。
[0020]图3是图2中所示板体侧面的结构示意图。
[0021]图4是图2中所示板体内部的结构示意剖视图。
[0022]其中，板体1，耐磨件2，第一凹槽31，穿孔32，倒角结构41，弧面状42，插块51，插块槽52，扩口结构6，插条71，插条槽72，第二凹槽8，螺栓9。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0024]参见图1
‑
图2，本实施例一种造粒用导线板，包括两个板体1以及若干耐磨件2，所述板体1的顶端上开设有若干等间距排布的第一凹槽31，两个板体1之间呈上下对称设置时，两个板体1上的第一凹槽31一一对应且相互拼合形成用于供条状物料穿过的穿孔32，耐磨件2可拆卸式安装于第一凹槽31内。
[0025]使用时，在两个板体1拼合前将耐磨件2安装于第一凹槽31内，使得条状物料在穿过两个板体1拼合形成的穿孔32进行输送的过程中，条状物料仅与耐磨件2进行接触摩擦，降低了板体1损坏的风险。
[0026]当耐磨件2磨损到一定程度时，仅需将磨损的耐磨件2进行更换，导线板即可继续使用，维修更换方便且在保障了板体1利用率的同时也使得板体1可采用常规金属材料制作而成，仅需耐磨件2采用耐磨金属材料(如高铬金属材料、高锰金属材料、合金耐磨金属材料等)制作即可，从而大大降低了导线板的制造成本。
[0027]参见图2、图3，所述板体1的顶端的前端和后端上均设有倒角结构41，以使得两个板体1拼合时两者拼合处的前端和后端均形成引导空间，同时也方便了对板体1上耐磨件2磨损情况的查看。
[0028]所述第一凹槽31的底面呈弧面状42，耐磨件2呈弧面片状结构，耐磨件2安装于第一凹槽31内时，耐磨件2的底面与第一凹槽31的壁面相贴合，保障了耐磨件2在第一凹槽31内安装的稳定性。
[0029]参见图2、图3，所述板体1的左端和右端上分别设有相适配的插块51和插块槽52，插块51插设并通过螺栓9固定于插块槽52内，从而保障了两个板体1之间的拼合强度，在条
状物料穿过穿孔32进行输送的过程中降低了条状物料与板体1发生摩擦而对两个板体1之间的连接造成的影响。
[0030]参见图3，所述插块槽52的顶端的开口为扩口结构6，能够引导插块51进入插块槽52内，从而保障两个板体1进行拼合的流畅性。
[0031]参见图4，所述耐磨件2上设有插条71，第一凹槽31内开设有与插条71相适配的插条槽72，插条71插设并通过螺栓9固定于插条槽72内，实现了耐磨件2在第一凹槽31内的可拆卸式安装，且保障了耐磨件2在第一凹槽31内的安装强度和稳定性。
[0032]所述板体1的底面上开设有若干等间距排布的第二凹槽8(如图1中所示)，降低了板体1制造材料的耗量，第二凹槽8与相对应的第一凹槽31相连通，使得穿孔32内的空间能够经第二凹槽8实现与外部空间的连通，从而利于穿孔32内由于条状物料与耐磨件2摩擦而产生的热量的散失。
[0033]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒用导线板，其特征在于，包括：两个板体，板体的顶端上开设有若干等间距排布的第一凹槽，两个板体之间呈上下对称设置时，两个板体上的第一凹槽一一对应且相互拼合形成用于供条状物料穿过的穿孔；若干耐磨件，耐磨件可拆卸式安装于第一凹槽内。2.根据权利要求1所述的造粒用导线板，其特征在于：所述耐磨件上设有插条，第一凹槽内开设有与插条相适配的插条槽，插条插设并通过螺栓固定于插条槽内。3.根据权利要求2所述的造粒用导线板，其特征在于：所述第一凹槽的底面呈弧面状，耐磨件呈弧面片状结构，耐磨件安装于第一凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占奇，李坤，张超，边明江，林倩如，王宁，
申请(专利权)人：沈阳金锋特种设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：