一种可移动式多晶生产用二次加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例提供的一种可移动式多晶生产用二次加料装置，涉及多晶硅生产领域。一种可移动式多晶生产用二次加料装置包括多晶硅铸锭炉组件和二次加料组件。多晶硅铸锭炉组件100用于铸造晶体，二次加料组件200用于加料和二次加料。在二次加料前，先通过进料管将物料装载到储料仓，需要二次加料时通过主泵角阀将物料从储料仓依次缓慢的下落到出料管、缓冲仓和下料管从而到达多晶硅铸锭炉本体内，完成二次加料，通过设置储料仓能使二次加料时一次性投放较多的物料，通过设置储料仓等多处的下落缓冲结构，能够有效的减缓物料从储料仓的下落速度，从而减少炉中融化硅料的过程中发生飞溅的情况，从而提升晶体品质。从而提升晶体品质。从而提升晶体品质。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式多晶生产用二次加料装置


[0001]本技术涉及多晶硅生产领域，尤其是涉及一种可移动式多晶生产用二次加料装置。

技术介绍

[0002]在光伏领域中，铸造多晶硅作为一种低成本高效能材料一直占据着商品晶体硅太阳电池的主要市场。而目前铸造多晶硅广泛采用定向凝固法，即装满多晶硅料的石英坩埚放置于铸锭炉热场中，在惰性气体保护下高温加热熔化硅料，然后通过底部热交换台散热，使硅料自下而上定向长晶形成一定晶向的多晶硅锭。但装入坩埚的硅料之间存在大量空隙，硅料熔化后空隙被填满，致使坩埚上方留有一定的空间，而坩埚作为一次性投入产品，单次坩埚投料较少，可以直接导致多晶硅锭生产成本较高而生产效率较低。目前多采用定向凝固法铸造多晶硅锭，将多晶硅料装入石英坩埚，加热熔化后再从底部冷却沿垂直温度梯度开始长晶，形成一定晶向的多晶硅锭。
[0003]在现有技术中为了降低硅单晶生长成本，多晶硅融化后均需要进行二次加料操作，但现有的多晶硅二次加料技术及装置会造成硅料污染，造成晶体品质下降，且二次投料量较小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可移动式多晶生产用二次加料装置，能够直接进行二次加料，改善二次加料时造成硅料污染，造成晶体品质下降且二次投料量较小的问题。
[0005]本技术实施例提供了一种可移动式多晶生产用二次加料装置，包括多晶硅铸锭炉组件和二次加料组件。
[0006]所述多晶硅铸锭炉组件包括多晶硅铸锭炉本体；所述二次加料组件包括进料管、储料仓、主泵角阀、出料管、缓冲仓和下料管，所述进料管的一端固定连通于所述储料仓，所述主泵角阀的一端固定连通于所述储料仓的下端，所述主泵角阀的另一端穿过所述多晶硅铸锭炉本体的表面延伸至所述多晶硅铸锭炉本体内，并且所述出料管的一端固定连通于所述主泵角阀的另一端，出料管的另一端固定连通于所述缓冲仓，所述下料管固定连通于所述缓冲仓的下端口，所述缓冲仓和所述下料管位于所述多晶硅铸锭炉本体内。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述储料仓包括储料仓本体和储料仓盖板，所述储料仓盖板安装于所述储料仓本体上方。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述储料仓盖板上固定连接有吊环。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述主泵角阀包括主泵角阀本体、角阀杆和密封阀，所述角阀杆固定连接于所述主泵角阀本体上，所述密封阀对称连接于所述主泵角阀本体的两端。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述角阀杆上固定连接有橡胶套。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述多晶硅铸锭炉本体中间设置有隔板，所述隔板下
方空间设置为坩埚铸锭间。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述多晶硅铸锭炉本体上方空间设置为隔热间。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述缓冲仓内设置有移动密封机构。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述移动密封机构包括伸缩气缸和密封板，所述伸缩气缸固定连接于所述多晶硅铸锭炉本体表面，所述密封板固定连接于所述伸缩气缸的输出端，所述密封板滑动连接于所述缓冲仓内壁。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述密封板下方固定连接有圆锥体。
[0016]本技术实施例提供的一种可移动式多晶生产用二次加料装置的有益效果：在二次加料前，先通过进料管将物料装载到储料仓，需要二次加料时通过主泵角阀将物料从储料仓依次缓慢的下落到出料管、缓冲仓和下料管从而到达多晶硅铸锭炉本体内，完成二次加料，通过设置储料仓能使二次加料时一次性投放较多的物料，通过设置储料仓等多处的下落缓冲结构，能够有效的减缓物料从储料仓的下落速度，从而减少炉中融化硅料的过程中发生飞溅的情况，从而提升晶体品质。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术实施例一种可移动式多晶生产用二次加料装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术实施例二次加料组件的结构示意图。
[0020]图3为本技术实施例储料仓的结构示意图。
[0021]图4为本技术实施例A处的放大结构示意图。
[0022]图5为本技术实施例移动密封机构的结构示意图。
[0023]图标：100
‑
多晶硅铸锭炉组件；110
‑
多晶硅铸锭炉本体；120
‑
隔板；130
‑
坩埚铸锭间；140
‑
隔热间；200
‑
二次加料组件；210
‑
进料管；220
‑
储料仓；221
‑
储料仓本体；222
‑
储料仓盖板；223
‑
吊环；230
‑
主泵角阀；231
‑
主泵角阀本体；232
‑
角阀杆；233
‑
密封阀；234
‑
橡胶套；240
‑
出料管；250
‑
缓冲仓；260
‑
下料管；270
‑
移动密封机构；271
‑
伸缩气缸；272
‑
密封板；273
‑
圆锥体；
具体实施方式
[0024]由于在现有技术中二次加料会造成硅料污染，造成晶体品质下降，且二次投料量较小。因此，专利技术人经研究提供了一种可移动式多晶生产用二次加料装置，通过内置加料装置，能够不再次接触硅料的情况下进行二次加料，通过调整加料过程中的氩气及主泵角阀开度，使多晶炉到达一个合适的真空值，降低炉中融化硅料的过程中发生飞溅的情况，从而提升晶体品质。
[0025]下面结合附图，对本技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]请参考图1，本技术实施例提供了一种可移动式多晶生产用二次加料装置，包
括多晶硅铸锭炉组件100和二次加料组件200。多晶硅铸锭炉组件100用于铸造晶体，二次加料组件200用于加料和二次加料。
[0027]请参考图2，多晶硅铸锭炉组件100包括多晶硅铸锭炉本体110。多晶硅铸锭炉本体110中间设置有隔板120，隔板120下方空间设置为坩埚铸锭间130。坩埚铸锭间130用于对物料进行融化。多晶硅铸锭炉本体110上方空间设置为隔热间140。隔热间140用于安装存储出料管240和缓冲仓250。隔热间140上设置有观察窗，通过观察窗能够看到缓冲仓250内的硅料情况。
[0028]本实施例中，二次加料组件200包括进料管210、储料仓220、主泵角阀230、出料管24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动式多晶生产用二次加料装置，其特征在于，包括多晶硅铸锭炉组件(100)，所述多晶硅铸锭炉组件(100)包括多晶硅铸锭炉本体(110)；二次加料组件(200)，所述二次加料组件(200)包括进料管(210)、储料仓(220)、主泵角阀(230)、出料管(240)、缓冲仓(250)和下料管(260)，所述进料管(210)的一端固定连通于所述储料仓(220)，所述主泵角阀(230)的一端固定连通于所述储料仓(220)的下端，所述主泵角阀(230)的另一端穿过所述多晶硅铸锭炉本体(110)的表面延伸至所述多晶硅铸锭炉本体(110)内，并且所述出料管(240)的一端固定连通于所述主泵角阀(230)的另一端，出料管(240)的另一端固定连通于所述缓冲仓(250)，所述下料管(260)固定连通于所述缓冲仓(250)的下端口，所述缓冲仓(250)和所述下料管(260)位于所述多晶硅铸锭炉本体(110)内。2.根据权利要求1所述的一种可移动式多晶生产用二次加料装置，其特征在于，所述储料仓(220)包括储料仓本体(221)和储料仓盖板(222)，所述储料仓盖板(222)安装于所述储料仓本体(221)上方。3.根据权利要求2所述的一种可移动式多晶生产用二次加料装置，其特征在于，所述储料仓盖板(222)上固定连接有吊环(223)。4.根据权利要求1所述的一种可移动式多晶生产用二次加料装置，其特征在于，所述主泵角阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：周科，唐明，
申请(专利权)人：宁夏银佳新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：