一种金属管件加工用夹爪机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属管件加工用夹爪机构，包括安装框，安装框内对称设有两个固定板，其顶部均设有夹爪固定机构，两个固定板的底部均设有底座，安装框一侧外壁开设有滑槽，安装框靠近滑槽的一侧外壁安装有第二电机，第二电机的输出端同轴连接有双头丝杆，且双头丝杆远离第二电机的一端穿过两个底座。本实用新型专利技术中，通过设置的第二电机和双头丝杆等结构，可在第二电机启动后带动双头丝杆进行正反转动，进而能够带动两个固定板及其顶部的夹爪固定机构朝着相互靠近或相互远离方向进行移动，使得两个夹爪固定机构能够根据实际的使用需求灵活调节，方便对不同长短的金属管件进行夹持固定，适用范围增大，实用性增强。实用性增强。实用性增强。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管件加工用夹爪机构


[0001]本技术涉及金属管件加工
，尤其涉及一种金属管件加工用夹爪机构。

技术介绍

[0002]金属管一般指金属管直接又名铁直接，是电料的一种。采用优质管材加工而成，双面镀锌保护，供管与管连接用。管接头中间有一道滚压的定位凹槽，所形成的锥度，可使导管插入紧定位，密封性好，暗敷时沙浆甚至水份不易进入导管内，而凹槽深度与导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线机械加工。金属管在加工过程中通常需要使用夹爪固定机构对其进行夹持固定，以免在加工过程中出现位移导致加工精度偏差的问题。
[0003]现有的夹爪固定机构在对金属管件进行夹持过程中，同样采用两组夹板对金属管件的两端进行夹持固定，而对于长度较短的金属管件进行加工时，由于现有技术中的夹爪固定机构一般都是不可调节，导致夹爪固定机构只能对长度较短的金属管件的一端进行夹持固定，使得夹持稳定性较差，适用范围小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属管件加工用夹爪机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属管件加工用夹爪机构，包括安装框，所述安装框内对称设有两个固定板，其顶部均设有用于对金属管件进行夹持的夹爪固定机构，两个固定板的底部均设有底座，安装框的一侧外壁开设有供两个底座来回滑动的滑槽，安装框靠近滑槽的一侧外壁安装有第二电机，第二电机的输出端同轴连接有双头丝杆，且双头丝杆远离第二电机的一端穿过两个底座。
[0007]优选地，所述夹爪固定机构包括滑动安装在固定板顶部的两个夹板，两个夹板相靠近的一侧外壁均可拆卸安装有夹块，固定板上还设有用于驱动两个夹板工作的驱动机构。
[0008]优选地，所述驱动机构包括设置在两个固定板相远离一侧外壁的转动杆，两个转动杆的两端均铰接有弧形杆，且两个弧形杆远离转动杆的一端转动安装在与之相靠近的夹板底端。
[0009]优选地，所述安装框的一侧外壁安装有第一电机，其输出端同轴连接有转轴，转轴远离第一电机的一端穿过安装框、两个固定板以及两个转动杆。
[0010]优选地，所述转轴的外壁开设有凹槽，两个转动杆被转轴穿过的内壁上连接有与凹槽相适配的凸块。
[0011]优选地，所述安装框的底部开设有通槽，其内部安装有呈倒V字型的引导板，安装框位于引导板的正下方连接有箱体，且箱体内插装有收集盒。
[0012]优选地，所述安装框的顶部滑动安装有防护板，安装框与第一电机相对立的一侧外壁螺纹连接有用于对防护板进行固定的紧固件。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术中，通过设置的第二电机和双头丝杆等结构，可在第二电机启动后带动双头丝杆进行正反转动，进而能够带动两个固定板及其顶部的夹爪固定机构朝着相互靠近或相互远离方向进行移动，使得两个夹爪固定机构能够根据实际的使用需求灵活调节，方便对不同长短的金属管件进行夹持固定，适用范围增大，实用性增强。
[0015]2、本技术中，在对金属管件进行加工时，加工产生的碎屑可通过向上伸出的防护板进行阻挡，并将阻挡的碎屑顺势落入安装框的内底面进行收集，在对金属管件加工后，可再次的启动第二电机带动双头丝杆转动，使得两个固定板朝着相互靠近方向进行移动，并在两个固定板移动的同时，可带动两个底座将安装框内底面的碎屑集中至通槽位置，并顺势落入收集盒内进行收集，方便对金属管件加工碎屑进行清理和收集，避免后续还需人工进行清扫，费时费力的问题出现。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种金属管件加工用夹爪机构的结构示意图；
[0017]图2为图1中防护板呈伸出状态的结构示意图；
[0018]图3为本技术中安装框和箱体的结构剖视图。
[0019]图中：1、安装框；2、箱体；3、收集盒；4、第二电机；5、第一电机；6、防护板；7、底座；8、固定板；9、夹块；10、夹板；11、双头丝杆；12、滑槽；13、通槽；14、引导板；15、转动杆；16、弧形杆；17、转轴；18、凸块；19、凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种金属管件加工用夹爪机构，包括安装框1，安装框1内对称设有两个固定板8，其顶部均设有用于对金属管件进行夹持的夹爪固定机构，两个固定板8的底部均设有底座7，安装框1的一侧外壁开设有供两个底座7来回滑动的滑槽12，安装框1靠近滑槽12的一侧外壁安装有第二电机4，第二电机4的输出端同轴连接有双头丝杆11，且双头丝杆11远离第二电机4的一端穿过两个底座7。根据待加工的金属管件的长短，可启动第二电机4带动双头丝杆11进行正转或反转，进而带动两个底座7和两个固定板8在安装框1的内部呈相靠近或相远离方向进行移动，从而可带动两个固定板8顶部的夹爪固定机构适应带加工金属管件的长度，方便夹爪固定机构对不同长度的金属管件两端进行夹持固定，从而提高装置整体的实用性。
[0022]夹爪固定机构包括滑动安装在固定板8顶部的两个夹板10，两个夹板10相靠近的一侧外壁均可拆卸安装有夹块9，固定板8上还设有用于驱动两个夹板10工作的驱动机构。
[0023]驱动机构包括设置在两个固定板8相远离一侧外壁的转动杆15，两个转动杆15的两端均铰接有弧形杆16，且两个弧形杆16远离转动杆15的一端转动安装在与之相靠近的夹
板10底端。
[0024]安装框1的一侧外壁安装有第一电机5，其输出端同轴连接有转轴17，转轴17远离第一电机5的一端穿过安装框1、两个固定板8以及两个转动杆15。在夹爪固定机构对金属管件进行夹持固定时，将金属管件的两端分别放置在两个固定板8的顶部，启动第一电机5带动转轴17进行转动，并在转轴17转动的同时带动两个转动杆15同步进行转动，使得两个转动杆15在转动的同时可通过其两端的弧形杆16拉动两个夹板10朝着相互靠近方向进行移动，并带动两个夹块9相靠近一侧外壁与金属管件的外壁紧紧抵接，从而实现对金属管件两端进行夹持固定。而且由于两个夹块9均为可拆卸，在需要对不同粗细的金属管件进行夹持固定时，可更换不同大小的夹块9，以适应对不同粗细金属管件的夹持固定，使得装置的适用性得到提高。
[0025]转轴17的外壁开设有凹槽19，两个转动杆15被转轴17穿过的内壁上连接有与凹槽19相适配的凸块18。在转动杆15的内壁设置与转轴17外壁凹槽19相适配的凸块18，能够适应两个固定板8在安装框1内来回滑动的需要，不论两个固定板8在安装框1的位置如何改变，转轴17始终可以带动连个转动杆15进行转动，两个固定板8在安装框1内的滑动也不受影响；而两个固定板8上被转轴17穿过的部位为普通的圆孔，则不会对转轴17的转动造成影响本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管件加工用夹爪机构，包括安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)内对称设有两个固定板(8)，其顶部均设有用于对金属管件进行夹持的夹爪固定机构，两个固定板(8)的底部均设有底座(7)，安装框(1)的一侧外壁开设有供两个底座(7)来回滑动的滑槽(12)，安装框(1)靠近滑槽(12)的一侧外壁安装有第二电机(4)，第二电机(4)的输出端同轴连接有双头丝杆(11)，且双头丝杆(11)远离第二电机(4)的一端穿过两个底座(7)。2.根据权利要求1所述的一种金属管件加工用夹爪机构，其特征在于，所述夹爪固定机构包括滑动安装在固定板(8)顶部的两个夹板(10)，两个夹板(10)相靠近的一侧外壁均可拆卸安装有夹块(9)，固定板(8)上还设有用于驱动两个夹板(10)工作的驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种金属管件加工用夹爪机构，其特征在于，所述驱动机构包括设置在两个固定板(8)相远离一侧外壁的转动杆(15)，两个转动杆(15)的两端均铰接有弧形杆(16)，且两个弧形杆(16)远离转动杆(15)的一端转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾中权，曾扬隆，雷光勇，华路，周海军，姚忠金，鲍胡林，
申请(专利权)人：宁国桑尼泰克精密铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：