一种自动SMT贴片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动SMT贴片机，包括外壳、夹持机构和调节机构；外壳：其底壁前后两侧均开设有滑轨，前侧的滑轨的内部通过轴承转动连接有丝杆，两侧的滑轨的内壁均滑动连接有滑块，丝杆与前侧的滑块螺纹连接；夹持机构：其设置于外壳的底壁中部；调节机构：其包括滑动板、电机二、连接架、齿牙和齿轮，所述连接架设置于两个滑块之间，连接架的右侧设有均匀分布的齿牙，连接架的上端滑动连接有滑动板，该自动SMT贴片机，利用双向同时夹持，在保证电路板处在中心的同时还可以适用各种尺寸的电路板，前后左右上下的进行压片，可满足更多压片需求，极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。极大的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动SMT贴片机


[0001]本技术涉及SMT贴片
，具体为一种自动SMT贴片机。

技术介绍

[0002]SMT是表面组装技术(表面贴装技术)是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件，安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。在通常情况下我们用的电子产品都是由电路板加上各种电容，电阻等电子元器件按设计的电路图设计而成的，贴片机作为SMT生产是必不可少的一部分，一部分的SMT贴片机利用固定的模具来对电路板夹持，随后再利用焊锡等方法将电阻焊接进行贴片操作，单一固定的模具在面对不同尺寸的电路板时适应性较差，需要频繁的更换模具，使人员使用起来非常麻烦，不同尺寸电路板的焊点及贴片点变化后，焊接贴片结构的自适应调节性差，调节不够稳定，为此，我们提出一种自动SMT贴片机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动SMT贴片机，利用双向同时夹持，在保证电路板处在中心的同时还可以适用各种尺寸的电路板，前后左右上下的进行压片，可满足更多压片需求，极大的提高生产了效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动SMT贴片机，包括外壳、夹持机构和调节机构；
[0005]外壳：其底壁前后两侧均开设有滑轨，前侧的滑轨的内部通过轴承转动连接有丝杆，两侧的滑轨的内壁均滑动连接有滑块，丝杆与前侧的滑块螺纹连接；
[0006]夹持机构：其设置于外壳的底壁中部；
[0007]调节机构：其包括滑动板、电机二、连接架、齿牙和齿轮，所述连接架设置于两个滑块之间，连接架的右侧设有均匀分布的齿牙，连接架的上端滑动连接有滑动板，滑动板的内部通过转轴转动连接有齿轮，齿轮与齿牙啮合连接，电机二设置于滑动板的上端，电机二的输出轴与齿轮顶端的转轴固定连接，滑动板的下端前侧设置有电动推杆二，电动推杆二的伸缩端固定连接的矩形板一内设置有吸片枪，吸片枪上端开设的进气口内设有进气管，吸片枪的下端滑动连接有吸嘴，滑动板的下端后侧设置有电动推杆一，电动推杆一的伸缩端固定连接的矩形板二内设置有自动焊锡枪；
[0008]其中：还包括单片机，所述单片机设置于外壳的上表面，单片机的输入端电连接外部电源，电机二、电动推杆一、电动推杆二、吸片枪和自动焊锡枪的输入端均电连接单片机的输出端，利用双向同时夹持，在保证电路板处在中心的同时还可以适用各种尺寸的电路板，前后左右上下的进行压片，可满足更多压片需求，极大的提高了生产效率。
[0009]进一步的，所述外壳的下端四角设有支撑腿，外壳的上表面开设的放料口处滑动
连接有门板，外壳的底壁固定连接有工作板，外壳的底壁左侧设有物料箱，实现了多线路板的放料取料，对贴片机的支撑。
[0010]进一步的，所述滑动板下端设置有摄像头，摄像头与单片机双向电连接。实现了人员对贴片过程中的观察。
[0011]进一步的，还包括电机三，所述电机三设置于前侧的滑轨的左端，电机三的输出轴与丝杆的左端固定连接，电机三的输入端电连接单片机的输出端，实现了对贴片机构左右移动的驱动。
[0012]进一步的，夹持机构包括双向丝杆、支架和夹持板，所述支架左右对称固定连接于外壳的底壁，工作板位于两个支架之间，两个支架相对面开设的滑槽之间滑动连接有前后对称的夹持板，双向丝杆通过轴承转动连接于左侧的滑槽内，夹持板分别与双向丝杆的前后对应端螺纹连接，实现对贴片的固定。
[0013]进一步的，所述夹持机构还包括电机一，所述电机一设置于左侧的支架的后端，电机一的输出轴与双向丝杆的后端固定连接，电机一的输入端电连接单片机的输出端，实现了对贴片机构夹持机构的驱动。
[0014]进一步的，所述吸片枪的外弧面下端固定套设有圆盘，吸嘴的上端和圆盘之间固定连接有弹簧，弹簧活动套设于吸片枪的外弧面，防止对电路板造成损坏。
[0015]进一步的，所述电动推杆一的右侧设有线圈架，方便人员换锡圈。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动SMT贴片机，具有以下好处：
[0017]1、人员先将门板拉开，接着把待贴片的电路板平稳的放置在工作板上，随后在通过单片机控制打开电机一运转，输出轴带动双向丝杆旋转进而带动两侧的夹持板同时向内夹持，利用双向同时夹持，在保证电路板处在中心的同时还可以适用各种尺寸的电路板，适用范围更广。
[0018]2、通过单片机控制打开电机三运转输出轴转动带动丝杆旋转，进而带动滑块上的调节机构移动，移动到和物料箱平行的位置后，然后在通过单片机控制打开电机二运转，输出轴带动齿轮旋转，由于受到了齿牙的作用力使滑动板移动，移动到物料箱的上端后，工作人员将锡圈放在线圈架内，将锡线安装到自动焊锡枪内，将进气管外接外部气管，随后通过单片机控制打开电动推杆一运转，伸缩端带动吸片枪下移到物料箱内，接着通过单片机控制打开吸片枪运转，使其将物料进行吸附，随后在通过单片机控制电动推杆一运转，伸缩端带动吸片枪上移，随后在通过单片机控制打开电机三运转输出轴转动带动丝杆旋转，进而带动滑块上的调节机构移动，然后在通过单片机控制打开电机二运转，输出轴带动齿轮旋转，由于受到了齿牙的作用力使滑动板移动，移动到需要焊接位置的上端，通过单片机控制电动推杆二运转伸缩端带动自动焊锡枪向下移动到需要焊接触点的位置后，在通过片机控制自动焊锡枪运转，使其进行焊锡，焊锡完成后，在通过单片机控制电动推杆二运转伸缩端带动自动焊锡枪向上移动，接着通过单片机控制打开电机二运转，输出轴带动齿轮旋转，由于受到了齿牙的作用力使滑动板移动，移动到需要压片的位置后的上端后，通过单片机控制电动推杆一运转，伸缩端带动吸片枪下移，下移到合适位置后，通过单片机控制打开吸片枪运转，使其将物料进行压片，弹簧可以在保证压片的同时还可以保护电路板，工作人员通过摄像头反馈给单片机的信息可以在压片过程中更直观的看到压片过程，以防出现压片不到位出现质量问题的发生，前后左右上下的进行压片，可满足更多压片需求，不同尺寸电路
板的焊点及贴片点变化后，焊接贴片结构的自适应调节性较好，极大的提高了生产效率，调节过程中稳定性更好。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0022]图中：1外壳、2夹持机构、21双向丝杆、22支架、23夹持板、24电机一、3调节机构、31滑动板、32电机二、33连接架、34齿牙、35齿轮、4丝杆、5滑轨、6单片机、7电机三、8工作板、9电动推杆一、10进气管、11吸片枪、12吸嘴、13电动推杆二、14线圈架、15自动焊锡枪、16物料箱、17摄像头、18滑块、19弹簧、20门板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动SMT贴片机，其特征在于：包括外壳(1)、夹持机构(2)和调节机构(3)；外壳(1)：其底壁前后两侧均开设有滑轨(5)，前侧的滑轨(5)的内部通过轴承转动连接有丝杆(4)，两侧的滑轨(5)的内壁均滑动连接有滑块(18)，丝杆(4)与前侧的滑块(18)螺纹连接；夹持机构(2)：其设置于外壳(1)的底壁中部；调节机构(3)：其包括滑动板(31)、电机二(32)、连接架(33)、齿牙(34)和齿轮(35)，所述连接架(33)设置于两个滑块(18)之间，连接架(33)的右侧设有均匀分布的齿牙(34)，连接架(33)的上端滑动连接有滑动板(31)，滑动板(31)的内部通过转轴转动连接有齿轮(35)，齿轮(35)与齿牙(34)啮合连接，电机二(32)设置于滑动板(31)的上端，电机二(32)的输出轴与齿轮(35)顶端的转轴固定连接，滑动板(31)的下端前侧设置有电动推杆二(13)，电动推杆二(13)的伸缩端固定连接的矩形板一内设置有吸片枪(11)，吸片枪(11)上端开设的进气口内设有进气管(10)，吸片枪(11)的下端滑动连接有吸嘴(12)，滑动板(31)的下端后侧设置有电动推杆一(9)，电动推杆一(9)的伸缩端固定连接的矩形板二内设置有自动焊锡枪(15)；其中：还包括单片机(6)，所述单片机(6)设置于外壳(1)的上表面，单片机(6)的输入端电连接外部电源，电机二(32)、电动推杆一(9)、电动推杆二(13)、吸片枪(11)和自动焊锡枪(15)的输入端均电连接单片机(6)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种自动SMT贴片机，其特征在于：所述外壳(1)的下端四角设有支撑腿，外壳(1)的上表面开设的放料口处滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄浩，卢杰伟，陈学斌，
申请(专利权)人：珠海市浩威达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：