一种插件机制造技术

本实用新型专利技术涉及插件装置领域，尤其涉及一种插件机。插件机包括：机床、承载机构、供料机构以及激光指示机构，机床上设有取料口；承载机构设于机床上，承载机构包括承载板，承载板与取料口在第一水平方向上相邻设置，承载板与第一水平方向夹角设置，并朝向取料口倾斜；供料机构设在机床内部，用于朝取料口运送电子元件；激光指示机构装设于机床上，激光指示机构用于朝承载机构所在位置发射激光。承载板朝向取料口倾斜，使承载板与操作人员视线之间夹角增大，从而方便操作人员对电路板的观察和操作，此外，操作人员在使用插件机时，是站在取料口远离承载板的一侧的，使用时只要向前伸手就可以获取电子元件以及往电路板上安插电子元件，十分地便捷。十分地便捷。十分地便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种插件机


[0001]本技术涉及插件装置领域，尤其涉及一种插件机。

技术介绍

[0002]插件电子元件是电子器械生产制造中不可或缺的步骤，而在插接电子元件的过程中，操作人员需要选取不同种类和质量的元件，然后将电子元件安插在待加工的电路板上，人工挑选和辨别的过程的劳动强度大，工作效率低。
[0003]为了解决上述问题，市面上研发出了一种插件机，插件机包括机床、供料机构、承载机构以及激光指示机构，操作人员先将电路板放置在承载机构上，然后拾取供料机构提供的电子元件，随后将电子元件插接在电路板上被激光指示机构所指示的插件位置即可，提高了生产效率的同时，降低了劳动强度。
[0004]但是，现有的插件机上的电路板的承载机构与地面平行设置，在实际的插件件工作中，操作人员的视线与电路板的夹角较小，不利于操作人员观测电路板，所以插件效率比较低。

技术实现思路

[0005]本技术实施例要解决的技术问题在于，提供一种插件机，以解决现有技术中插件机上的承载机构与操作人员视线之间夹角较小，以及承载机构和取料口位置设置不便于对电路板的插件工作的问题。
[0006]本技术实施例所提供的一种包括一种插件机，包括：机床、承载机构、供料机构以及激光指示机构，所述机床上设有取料口；所述承载机构设于所述机床上，所述承载机构包括承载板，所述承载板与所述取料口在第一水平方向上相邻设置，所述承载板与所述第一水平方向夹角设置，并朝向所述取料口倾斜；所述供料机构设在所述机床内部，用于朝所述取料口运送电子元件；所述激光指示机构装设于所述机床上，所述激光指示机构用于朝所述承载机构所在位置发射激光。
[0007]进一步地，所述承载机构还包括支撑座，所述支撑座装设于所述机床上，所述支撑座支撑于所述承载板的底部，且从所述第一水平方向上看，所述支撑座远离所述取料口的一侧高于所述支撑座靠近所述取料口的一侧。
[0008]进一步地，所述承载机构还包括挡板，所述挡板装设于所述承载板靠近所述取料口的一侧。
[0009]进一步地，所述承载机构还包括夹板和距离调节组件，所述夹板装设于所述承载板远离所述取料口的一侧，所述距离调节组件与所述夹板和/或所述挡板相连接，以调节所述夹板与所述挡板之间的距离。
[0010]进一步地，所述距离调节组件包括：丝杆安装座、丝杆以及旋转驱动结构，所述丝杆安装座装设于所述夹板上，且所述丝杆安装座设有朝向所述挡板的螺纹孔；所述丝杆穿设于所述螺纹孔；所述旋转驱动结构与所述丝杆相连接，所述旋转驱动结构用于带动所述
丝杆转动。
[0011]进一步地，所述丝杆安装座设有两个，两个所述丝杆安装座在第二水平方向上间隔设置于所述承载板的两侧，所述丝杆设有两根，两根所述丝杆分别穿设于两个所述丝杆安装座，所述旋转驱动结构与两根所述丝杆连接，以带动两根所述丝杆转动；其中，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向。
[0012]进一步地，所述旋转驱动结构包括：传动组件和动力源，所述传动组件包括传动带和两个带轮，两个所述带轮装分别设于两根所述丝杆远离所述挡板的一端，所述传动带装设于两个所述带轮上；所述动力源与其中一根所述丝杆相连接，以驱动该所述丝杆转动。
[0013]进一步地，所述距离调节组件还包括两根导向杆，所述导向杆一端固设于所述挡板，所述导向杆另一端穿设于夹板，两根所述导向杆分别在所述第二水平方向上间隔设置于所述承载板的两侧。
[0014]进一步地，所述供料机构包括：第一旋转电机、转动盘、多个第二旋转电机以及多个承料盘，所述转动盘连接于所述第一旋转电机；多个所述第二旋转电机均装设于所述转动盘上；每个所述承料盘均连接于一个所述第二旋转电机，多个所述承料盘分布于所述转动盘的周向上，所述承料盘背向所述转动盘一侧具有多个用于放置的置料区域，多个所述置料区域在所述承料盘的周向上间隔设置；其中，所述第一旋转电机用于驱动所述转动盘转动，进而带动所述承料盘移动，使各所述承料盘均可转动至所述取料口处，所述第二旋转电机用于驱动所述承料盘转动，使各置料区域均能转动至所述取料口处。
[0015]进一步地，所述承料盘背向所述转动盘的一面设有多块分隔板，任意相邻的两个所述置料区域之间均设有一块所述分隔板。
[0016]与现有技术相比，本技术实施例提供的插件机的有益效果在于：本技术实施例提供的插件机包括机床、供料机构、激光指示机构以及承载机构，机床上开设取料口，承载机构包括承载板，承载板与取料口在第一水平方向上相邻设置，承载板远离取料口的一侧高于承载板靠近取料口的一侧，所以承载板在第一水平方向上朝向取料口倾斜，使的承载板和操作人员视线的夹增加，从而方便操作人员对电路板的观察和操作。此外，本技术实施例提供的插件机在使用时，操作人员是站在插件机前，面向第一水平方向的方向工作，取料口与承载机构在第一方向上相邻接，既取料口是在操作人员与承载机构之间。
附图说明
[0017]下面将结合附图及实施例对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：
[0018]图1是本技术实施例提供的插件机的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的插件机的俯视图；
[0020]图3是本技术实施例提供的承载机构的立体结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例提供的供料机构的爆炸视图；
[0022]图5是本技术实施例提供的承料盘的立体结构示意图。
[0023]图中各附图标记为：
[0024]1000、插件机；
[0025]100、机床；101、取料口；
[0026]200、供料机构；201、第一旋转电机；202、转动盘；203、第二旋转电机；204、承料盘；2041、置料区域；2042、分隔板；
[0027]300、承载机构；301、承载板；302、支撑座；303、挡板；304、夹板；305、距离调节组件；3051、丝杆；3052、丝杆安装座；3053、导向杆；3054、旋转驱动结构；30541、传动组件；305411、带轮；305412、传动带；30542、动力源；
[0028]400、激光指示机构。
具体实施方式
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0030]本技术实施例提供一种插件机1000，如图1至图5所示，包括：机床100、承载机构300、供料机构200以及激光指示机构400，机床100上设有取料口101；承载机构300设于机床100上，承载机构300包括承载板301，承载板301与取料口101在第一水平方向(图2中的y方向)上相邻设置，承载板301与第一水平方向夹角设置，并朝向取料口101倾斜；供料机构200设在机床100内部，用于朝取料口101运送电子元件；激光指示机构400装设于机床100上，激光指示机构400用于朝承载机构300所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插件机，其特征在于，包括：机床，所述机床上设有取料口；承载机构，所述承载机构设于所述机床上，所述承载机构包括承载板，所述承载板与所述取料口在第一水平方向上相邻设置，所述承载板与所述第一水平方向夹角设置，并朝向所述取料口倾斜；供料机构，所述供料机构设在所述机床内部，用于朝所述取料口运送电子元件；激光指示机构，所述激光指示机构装设于所述机床上，所述激光指示机构用于朝所述承载机构所在位置发射激光。2.根据权利要求1所述的插件机，其特征在于：所述承载机构还包括支撑座，所述支撑座装设于所述机床上，所述支撑座支撑于所述承载板的底部，且从所述第一水平方向上看，所述支撑座远离所述取料口的一侧高于所述支撑座靠近所述取料口的一侧。3.根据权利要求1所述的插件机，其特征在于：所述承载机构还包括挡板，所述挡板装设于所述承载板靠近所述取料口的一侧。4.根据权利要求3所述的插件机，其特征在于：所述承载机构还包括夹板和距离调节组件，所述夹板装设于所述承载板远离所述取料口的一侧，所述距离调节组件与所述夹板和/或所述挡板相连接，以调节所述夹板与所述挡板之间的距离。5.根据权利要求4所述的插件机，其特征在于，所述距离调节组件包括：丝杆安装座，所述丝杆安装座装设于所述夹板上，且所述丝杆安装座设有朝向所述挡板的螺纹孔；丝杆，所述丝杆穿设于所述螺纹孔；旋转驱动结构，所述旋转驱动结构与所述丝杆相连接，所述旋转驱动结构用于带动所述丝杆转动。6.根据权利要求5所述的插件机，其特征在于：所述丝杆安装座设有两个，两个所述丝杆安装座在第二水平方向上间隔设置于所述承载板的两侧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永刚，
申请(专利权)人：深圳市亿昇精密光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：