本实用新型专利技术涉及一种单刃成型刀的打磨装置，包括操作框台及所述操作框台底部固定安装的第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述操作框台内壁的底部并固定安装有旋转台，所述旋转台的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的一端固定安装有夹持调节组件，将待加工的单刃成型刀插入限位筒内，在转动限位螺杆将单刃成型刀进行固定，加工过程可启动第一气缸打动移动板的滑动，同时可启动第二电机带动旋转座的旋转，启动第一电机带动旋转台的旋转，进而对单刃成型刀的调节，启动水泵将储水框内的水经过吸水管与排水管，流入出水头进行使用，同时冲刷后的水流到操作框台流入储水框内循环使用，过滤阀可过滤水中的金属碎屑。过滤阀可过滤水中的金属碎屑。过滤阀可过滤水中的金属碎屑。
【技术实现步骤摘要】
一种单刃成型刀的打磨装置
[0001]本技术涉及单刃成型刀打磨设备
，具体为一种单刃成型刀的打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，对物体打磨时，易出现物体打磨过程需要调节不同角度方位来打磨，缺少灵活调节功能，具有一定局限性，同时打磨用水枪需要不间断冲洗，无法对水源循环利用而产生浪费
[0003]一种铣刀打磨模组（申请号：202122656834.6），该技术中，通过设置第一限位机构和第二限位机构，可对铣刀的尾部和刀身进行固定，避免工作人员手持铣刀进行操作，对工作人员的安全产生隐患。
[0004]以上专利缺少灵活多变调节及无法循环利用水资源，因此我们需要提供一种单刃成型刀的打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种单刃成型刀的打磨装置，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单刃成型刀的打磨装置，包括操作框台及所述操作框台底部固定安装的第一电机，所述第一电机的输出端贯穿所述操作框台内壁的底部并固定安装有旋转台，所述旋转台的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的一端固定安装有夹持调节组件，所述夹持调节组件用于对所述单刃成型刀的固定与调节作用，所述操作框台的底部安装有储水框，所述操作框台的顶部固定安装有框体，所述框体内壁的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过安装板固定安装有打磨机，所述框体内壁的顶部设置有冲水组件，所述冲水组件用于对单刃成型刀的冲洗。
[0007]优选的，所述夹持调节组件包括固定安装在第一气缸一端的移动板，所述移动板的一侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出端栓接有旋转座，所述旋转座的一侧固定安装有限位筒，所述限位筒的顶部螺纹安装有限位螺杆。
[0008]优选的，所述移动板的表面滑动安装有两个平衡杆，所述平衡杆的两侧均通过短板固定安装在所述旋转台的顶部。
[0009]优选的，所述冲水组件包括固定安装在所述框体内壁顶部的水泵，所述水泵的一侧连通有吸水管，所述吸水管的下端延伸至储水框的内部并连通有过滤阀，所述水泵的另一侧连通有排水管，所述排水管的一端连通有喷头机构。
[0010]优选的，所述喷头机构包括连通在所述排水管底部的伸缩软管，所述伸缩软管的底部连通有出水头，所述出水头通过安装板设置在所述打磨机的一侧。
[0011]优选的，所述旋转台底部的四角均设置有滚轮，所述操作框台内壁的底部开设有
环形槽，四个所述滚轮的底部与所述环形槽的内部滑动安装。
[0012]优选的，所述排水管的表面固定安装有限位座，且所述限位座的顶部通过螺栓固定安装在所述框体内壁的顶部。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术将待加工的单刃成型刀插入限位筒内，在转动限位螺杆将单刃成型刀进行固定，加工过程可启动第一气缸打动移动板的滑动，同时可启动第二电机带动旋转座的旋转，启动第一电机带动旋转台的旋转，进而对单刃成型刀的调节。
[0015]2、本技术启动水泵将储水框内的水经过吸水管与排水管，流入出水头进行使用，同时冲刷后的水流到操作框台流入储水框内循环使用，过滤阀可过滤水中的金属碎屑。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构正视剖视图；
[0017]图2为本技术的结构立体示意图；
[0018]图3为本技术的结构图2中A处局部放大示意图。
[0019]图中：1、操作框台；2、第一电机；3、旋转台；4、第一气缸；5、夹持调节组件；51、移动板；52、第二电机；53、旋转座；54、限位筒；55、限位螺杆；6、储水框；7、框体；8、第二气缸；9、冲水组件；91、水泵；92、吸水管；93、过滤阀；94、排水管；95、喷头机构；951、伸缩软管；952、出水头；10、打磨机；11、平衡杆；12、滚轮；13、环形槽；14、限位座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种单刃成型刀的打磨装置，包括操作框台1及，操作框台1底部固定安装的第一电机2，第一电机2的输出端贯穿，操作框台1内壁的底部并固定安装有旋转台3，旋转台3的顶部固定安装有第一气缸4，第一气缸4的一端固定安装有夹持调节组件5，夹持调节组件5用于对，单刃成型刀的固定与调节作用，操作框台1的底部安装有储水框6，操作框台1的顶部固定安装有框体7，框体7内壁的顶部固定安装有第二气缸8，第二气缸8的输出端通过安装板固定安装有打磨机10，框体7内壁的顶部设置有冲水组件9，冲水组件9用于对单刃成型刀的冲洗。
[0022]夹持调节组件5包括固定安装在第一气缸4一端的移动板51，移动板51的一侧栓接有第二电机52，第二电机52的输出端栓接有旋转座53，旋转座53的一侧固定安装有限位筒54，限位筒54的顶部螺纹安装有限位螺杆55，在本实施例中，将待加工的单刃成型刀插入限位筒54内，在转动限位螺杆55将单刃成型刀进行固定，加工过程可启动第一气缸4打动移动板51的滑动，同时可启动第二电机52带动旋转座53的旋转，进而对单刃成型刀的调节。
[0023]移动板51的表面滑动安装有两个平衡杆11，平衡杆11的两侧均通过短板固定安装在，旋转台3的顶部，在本实施例中，在移动板51滑动过程，其两个平衡杆11对移动板51的滑动起到增强稳定性的目的。
[0024]冲水组件9包括固定安装在，框体7内壁顶部的水泵91，水泵91的一侧连通有吸水管92，吸水管92的下端延伸至储水框6的内部并连通有过滤阀93，水泵91的另一侧连通有排
水管94，排水管94的一端连通有喷头机构95，在本实施例中，启动水泵91将储水框6内的水经过吸水管92与排水管94，流入喷头机构95进行使用，同时冲刷后的水流到操作框台1流入储水框6内循环使用。
[0025]喷头机构95包括连通在，排水管94底部的伸缩软管951，伸缩软管951的底部连通有出水头952，出水头952通过安装板设置在，打磨机10的一侧，需要说明的是，出水头952设置为具有一定倾斜角度，从而将水流冲刷到打磨机10的打磨部，且伸缩软管951可进行拉伸或者收缩。
[0026]旋转台3底部的四角均设置有滚轮12，操作框台1内壁的底部开设有环形槽13，四个，滚轮12的底部与，环形槽13的内部滑动安装，在本实施例中，随着旋转台3的转动会带动底部的四个滚轮12旋转，滚轮12在环形槽13内转动具有对旋转台3的旋转增强稳定性的目的。
[0027]排水管94的表面固定安装有限位座14，且，限位座14的顶部通过螺栓固定安装在，框体7内壁的顶部，需要说明的是，利用限位座14对排水管94起到增强稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单刃成型刀的打磨装置，包括操作框台（1）及所述操作框台（1）底部固定安装的第一电机（2），其特征在于：所述第一电机（2）的输出端贯穿所述操作框台（1）内壁的底部并固定安装有旋转台（3），所述旋转台（3）的顶部固定安装有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的一端固定安装有夹持调节组件（5），所述夹持调节组件（5）用于对所述单刃成型刀的固定与调节作用，所述操作框台（1）的底部安装有储水框（6），所述操作框台（1）的顶部固定安装有框体（7），所述框体（7）内壁的顶部固定安装有第二气缸（8），所述第二气缸（8）的输出端通过安装板固定安装有打磨机（10），所述框体（7）内壁的顶部设置有冲水组件（9），所述冲水组件（9）用于对单刃成型刀的冲洗。2.根据权利要求1所述的一种单刃成型刀的打磨装置，其特征在于：所述夹持调节组件（5）包括固定安装在第一气缸（4）一端的移动板（51），所述移动板（51）的一侧栓接有第二电机（52），所述第二电机（52）的输出端栓接有旋转座（53），所述旋转座（53）的一侧固定安装有限位筒（54），所述限位筒（54）的顶部螺纹安装有限位螺杆（55）。3.根据权利要求2所述的一种单刃成型刀的打磨装置，其特征在于：所述移动板（51）的表面滑动安装有两个平衡杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘晓锋，
申请(专利权)人：旭研苏州精密工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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