一种可提高精度的铣刀度数磨制方法技术

本发明专利技术涉及铣刀加工技术领域，尤其涉及一种可提高精度的铣刀度数磨制方法，解决了现有技术中成型铣刀和度数铣刀配合加工出的斜面就会比较容易出现斜面不平整的问题。一种可提高精度的铣刀度数磨制方法，包括根据需要磨制的铣刀的度数和铣刀度数的高度或者根据需要磨制的铣刀的度数和铣刀端面的直径，计算出铣刀毛坯件需要磨掉的长度和宽度。本发明专利技术提供的铣刀度数的磨制方法运用计算和辅助测量进行磨制，能够保证磨制后的铣刀的度数，便于铣刀的加工，减小了铣刀的误差，提高了制造精度，进而提高了挤压产品的质量和模具的使用寿命。而提高了挤压产品的质量和模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高精度的铣刀度数磨制方法


[0001]本专利技术涉及铣刀加工
，尤其涉及一种可提高精度的铣刀度数磨制方法。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在优化铣削效果时，铣刀的刀片是另一个重要因素，在任何一次铣削时如果同时参加切削的刀片数多于一个是优点，但同时参加切削的刀片数太多就是缺点，在切削时每一个切削刃不可能同时切削，所要求的功率和参加切削的切削刃多少有关，就切屑形成过程，切削刃负载以及加工结果来说，铣刀相对于工件的位置起到了重要作用。在面铣时，用一把比切削宽度约大30％的铣刀并且将铣刀位置在接近于工件的中心，那么切屑厚度变化不大。
[0003]由于购买成型铣刀和度数铣刀不但价格高，而且还不容易买到理想尺寸的成型铣刀和度数铣刀，所以，目前成型铣刀和度数铣刀大多通过铣工用手拿作立铣刀，直接在砂轮机上磨制，不便于加工；制造精度较低；利用这样的成型铣刀和度数铣刀配合加工出的斜面就会比较容易出现斜面不平整的现象，将具有上述斜面的模具用于挤压工艺，会影响金属在模具中的流速，从而影响挤压产品的质量和模具的使用寿。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种可提高精度的铣刀度数磨制方法，解决了现有技术中成型铣刀和度数铣刀配合加工出的斜面就会比较容易出现斜面不平整的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
>[0006]一种可提高精度的铣刀度数磨制方法，包括根据需要磨制的铣刀的度数和铣刀度数的高度或者根据需要磨制的铣刀的度数和铣刀端面的直径，计算出铣刀毛坯件需要磨掉的长度和宽度，在铣刀毛坯件长度方向上距其工作端面的距离为的位置做上标记，工作端面为铣刀毛坯件具有刀刃的一端的端面，在砂轮上对铣刀毛坯件进行磨制，磨制时一边磨一边测量需要的宽度尺寸，当磨制高度到达标记处时，使铣刀毛坯件的磨掉的宽度为，完成对铣刀的一个刀刃的磨制，完成对铣刀的另一个刀刃的磨制，上述铣刀度数的磨制方法中，通过在铣刀毛坯件上套设卡环，使卡环的底端距工作端面的距离为，卡环的底端为卡环靠近刀刃的一端，中磨制高度到达标记处具体为磨制高度到达卡环的底端。
[0007]优选的，量块的个数为两个，两个量块分别位于铣刀毛坯件的两侧；平面为铣床的工作台的顶面，上述铣刀度数的磨制方法中，卡环上设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉将卡环锁紧在铣刀毛坯件上，上述铣刀度数的磨制方法中，卡环为通过热处理获得的钢制卡环，上述铣刀度数的磨制方法中，通过卡尺对铣刀的宽度尺寸进行测量。
[0008]优选的，通过卡尺对铣刀的宽度尺寸进行测量，利用卡尺对铣刀的宽度尺寸进行测量，能够保证测量的准确性，减小磨制后的铣刀的误差，提高制造精度，也可以通过其他装置进行测量例如平尺、量块等，铣刀毛坯件优选为键槽铣刀，由于键槽铣刀的齿数为双数
且刀刃的螺旋角较小，有利于卡尺对宽度的准确测量，便于磨制出精度较高的铣刀。
[0009]优选的，铣刀毛坯件长度方向上距其工作端面的距离为的位置做上标记，工作端面为铣刀毛坯件具有刀刃的一端的端面，在砂轮上对铣刀毛坯件进行磨制，磨制时一边磨一边测量需要的宽度尺寸，当磨制高度到达标记处时，使铣刀毛坯件的磨掉的宽度为，完成对铣刀的一个刀刃的磨制，完成对铣刀的另一个刀刃的磨制。
[0010]优选的，卡环为通过热处理获得的钢制卡环，卡环可通过钢或其他钢制材料，调质处理后制成，耐磨性好，提高了使用寿命，该卡环还可以通过其他耐磨性且强度较好的材料制成。
[0011]优选的，在砂轮上对铣刀毛坯件1进行磨制，磨制时一边磨一边测量需要的宽度尺寸，当磨制高度到达10mm时，使铣刀毛坯件1的磨掉的宽度为5.77mm，为了便于测量，利用卡尺对铣刀毛坯件1的宽度进行测量，测量尺寸为14.23mm，完成对铣刀的一个刀刃的磨制。
[0012]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0013]本专利技术提供的铣刀度数的磨制方法通过计算铣刀毛坯件需要磨掉的长度和宽度，再对铣刀毛坯件进行磨制，并保证磨制时一边磨一边测量需要的宽度尺寸，当磨制高度到达处时，使铣刀毛坯件的磨掉的宽度为，进而完成对铣刀的两个刀刃的磨制，本专利技术提供的铣刀度数的磨制方法运用计算和辅助测量进行磨制，能够保证磨制后的铣刀的度数，便于铣刀的加工，减小了铣刀的误差，提高了制造精度，进而提高了挤压产品的质量和模具的使用寿命。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0015]实施例一
[0016]包括根据需要磨制的铣刀的度数和铣刀度数的高度或者根据需要磨制的铣刀的度数和铣刀端面的直径，计算出铣刀毛坯件需要磨掉的长度和宽度，在铣刀毛坯件长度方向上距其工作端面的距离为的位置做上标记，工作端面为铣刀毛坯件具有刀刃的一端的端面，在砂轮上对铣刀毛坯件进行磨制，磨制时一边磨一边测量需要的宽度尺寸，当磨制高度到达标记处时，使铣刀毛坯件的磨掉的宽度为，完成对铣刀的一个刀刃的磨制，完成对铣刀的另一个刀刃的磨制，上述铣刀度数的磨制方法中，通过在铣刀毛坯件上套设卡环，使卡环的底端距工作端面的距离为，卡环的底端为卡环靠近刀刃的一端，中磨制高度到达标记处具体为磨制高度到达卡环的底端。
[0017]实施例二
[0018]量块的个数为两个，两个量块分别位于铣刀毛坯件的两侧；平面为铣床的工作台的顶面，上述铣刀度数的磨制方法中，卡环上设置有锁紧螺钉，锁紧螺钉将卡环锁紧在铣刀毛坯件上，上述铣刀度数的磨制方法中，卡环为通过热处理获得的钢制卡环，上述铣刀度数的磨制方法中，通过卡尺对铣刀的宽度尺寸进行测量。
[0019]实施例三
[0020]通过卡尺对铣刀的宽度尺寸进行测量，利用卡尺对铣刀的宽度尺寸进行测量，能
够保证测量的准确性，减小磨制后的铣刀的误差，提高制造精度，也可以通过其他装置进行测量例如平尺、量块等，铣刀毛坯件优选为键槽铣刀，由于键槽铣刀的齿数为双数且刀刃的螺旋角较小，有利于卡尺对宽度的准确测量，便于磨制出精度较高的铣刀。
[0021]实施例四
[0022]铣刀毛坯件长度方向上距其工作端面的距离为的位置做上标记，工作端面为铣刀毛坯件具有刀刃的一端的端面，在砂轮上对铣刀毛坯件进行磨制，磨制时一边磨一边测量需要的宽度尺寸，当磨制高度到达标记处时，使铣刀毛坯件的磨掉的宽度为，完成对铣刀的一个刀刃的磨制，完成对铣刀的另一个刀刃的磨制。
[0023]卡环为通过热处理获得的钢制卡环，卡环可通过钢或其他钢制材料，调质处理后制成，耐磨性好，提高了使用寿命，该卡环还可以通过其他耐磨性且强度较好的材料制成。
[0024]在砂轮上对铣刀毛坯件1进行磨制，磨制时一边磨一边测量需要的宽度尺寸，当磨制高度到达10mm时，使铣刀毛坯件1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高精度的铣刀度数磨制方法，包括根据需要磨制的铣刀的度数和铣刀度数的高度或者根据需要磨制的铣刀的度数和铣刀端面的直径，计算出铣刀毛坯件需要磨掉的长度和宽度，在所述铣刀毛坯件长度方向上距其工作端面的距离为的位置做上标记，所述工作端面为所述铣刀毛坯件具有刀刃的一端的端面，在砂轮上对所述铣刀毛坯件进行磨制，磨制时一边磨一边测量需要的宽度尺寸，当磨制高度到达所述标记处时，使所述铣刀毛坯件的磨掉的宽度为，完成对所述铣刀的一个刀刃的磨制，完成对所述铣刀的另一个刀刃的磨制，上述铣刀度数的磨制方法中，所述通过在所述铣刀毛坯件上套设卡环，使所述卡环的底端距所述工作端面的距离为，所述卡环的底端为所述卡环靠近所述刀刃的一端，中磨制高度到达所述标记处具体为磨制高度到达所述卡环的底端。2.根据权利要求1所述的一种可提高精度的铣刀度数磨制方法，其特征在于，所述量块的个数为两个，两个所述量块分别位于所述铣刀毛坯件的两侧；所述平面为铣床的工作台的顶面，上述铣刀度数的磨制方法中，所述卡环上设置有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉将所述卡环锁紧在所述铣刀毛坯件上，上述铣刀度数的磨制方法中，所述卡环为通过热处理获得的钢制卡环，上述铣刀度数的磨制方法中，所述通过卡尺对所述铣刀的宽度尺寸进行测量。3.根据权利要求1所述的一种可提高精度的铣刀度数磨制方法，其特征在于，所述通过卡尺对铣刀的宽度尺寸进行测量，利用卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉宇，恽李枫，
申请(专利权)人：常州市双宇精密工具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：