本实用新型专利技术公开了一种具有精准定位架结构的T型刀打孔装置，包括机体，所述机体底端四角处固定有底座，所述机体上端对称设置有挡块，所述挡块一侧壁上分布有距离传感器，所述挡块之间成型有台面，所述台面之间安装有四个电动滑轨，所述电动滑轨上对称设置有滑块。有益效果在于：本实用新型专利技术距离传感器进行物件的自动测量定位，并使用电动滑轨和夹块自动夹持限位，对打孔中的物体进行自动位置检测，避免发生偏移晃动，从而提高了装置的打孔精度。从而提高了装置的打孔精度。从而提高了装置的打孔精度。
【技术实现步骤摘要】
一种具有精准定位架结构的T型刀打孔装置
[0001]本技术涉及打孔装置
，具体涉及一种具有精准定位架结构的T型刀打孔装置。
技术介绍
[0002]打孔是指用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞，打孔装置类型众多，具有不同的结构和功能，T型刀打孔装置能够进行高效的打孔作业，可对较硬的物体进行轻松打孔。
[0003]现有的T型刀打孔装置虽然确实也能够进行较好的打孔作业，但是大多采用机械夹具进行固定夹持，这类器具固定速度较慢，且长久使用后难免产生松动，工作人员仅凭肉眼难以察觉，导致物体在打孔时的位置发生细微偏移，从而降低了装置的打孔精度。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种具有精准定位架结构的T型刀打孔装置。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种具有精准定位架结构的T型刀打孔装置，包括机体，所述机体底端四角处固定有底座，所述机体上端对称设置有挡块，所述挡块一侧壁上分布有距离传感器，所述挡块之间成型有台面，所述台面之间安装有四个电动滑轨，所述电动滑轨上对称设置有滑块。
[0008]进一步的，所述机体背部固定有电动升降台，所述电动升降台顶端安装有固定板，所述固定板上设置有指示灯，所述固定板底端一侧安装有电机，所述电机的动力输出端安装有钻杆。
[0009]通过采用上述技术方案，通过所述电动升降台实现所述电机高度的调整，便于进行不同深度的打孔操作。
[0010]进一步的，所述底座与所述机体焊接，所述挡块与所述机体螺栓连接，所述挡块为中空式结构。
[0011]通过采用上述技术方案，利用所述底座将所述机体进行稳固支撑，所述挡块可避免打孔时的杂质飞散。
[0012]进一步的，所述距离传感器与所述挡块螺钉连接，所述台面与所述机体螺栓连接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过所述距离传感器能够对打孔物体进行检测，所述台面可放置待打孔物体。
[0014]进一步的，所述电动滑轨与所述台面螺栓连接，所述滑块与所述电动滑轨滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述电动滑轨与所述滑块配合使用，能够进行自动夹持
固定使用，实现对物件的固定限位。
[0016]进一步的，所述电动升降台与所述机体螺栓连接，所述固定板与所述电动升降台螺栓连接，所述指示灯与所述固定板螺钉连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过所述指示灯能够知道设备是否在正常运作。
[0018]进一步的，所述电机与所述固定板螺栓连接，所述钻杆与所述电机键连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述电机可带动所述钻杆进行高速旋转，实现钻孔作业，所述钻杆为T型刀头。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决现有的T型刀打孔装置虽然确实也能够进行较好的打孔作业，但是大多采用机械夹具进行固定夹持，这类器具固定速度较慢，且长久使用后难免产生松动，工作人员仅凭肉眼难以察觉，导致物体在打孔时的位置发生细微偏移，从而降低了装置的打孔精度的问题，本技术距离传感器进行物件的自动测量定位，并使用电动滑轨和夹块自动夹持限位，对打孔中的物体进行自动位置检测，避免发生偏移晃动，从而提高了装置的打孔精度。
附图说明
[0023]图1是本技术所述一种具有精准定位架结构的T型刀打孔装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述一种具有精准定位架结构的T型刀打孔装置的中图1中A处的放大图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、机体；2、距离传感器；3、电动滑轨；4、底座；5、台面；6、挡块；7、滑块；8、电动升降台；9、固定板；10、电机；11、钻杆；12、指示灯。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图2所示，本实施例中的一种具有精准定位架结构的T型刀打孔装置，包括机体1，机体1底端四角处固定有底座4，机体1上端对称设置有挡块6，利用底座4将机体1进行稳固支撑，挡块6可避免打孔时的杂质飞散，挡块6一侧壁上分布有距离传感器2，挡块6之间成型有台面5，通过距离传感器2能够对打孔物体进行检测，台面5可放置待打孔物体，台面5之间安装有四个电动滑轨3，电动滑轨3上对称设置有滑块7，电动滑轨3与滑块7配合使用，能够进行自动夹持固定使用，实现对物件的固定限位。
[0029]如图1
‑
图2所示，机体1背部固定有电动升降台8，电动升降台8顶端安装有固定板9，固定板9上设置有指示灯12，固定板9底端一侧安装有电机10，电机10的动力输出端安装有钻杆11，通过电动升降台8实现电机10高度的调整，便于进行不同深度的打孔操作，底座4与机体1焊接，挡块6与机体1螺栓连接，挡块6为中空式结构，距离传感器2与挡块6螺钉连接，台面5与机体1螺栓连接，电动滑轨3与台面5螺栓连接，滑块7与电动滑轨3滑动连接，电
动升降台8与机体1螺栓连接，固定板9与电动升降台8螺栓连接，指示灯12与固定板9螺钉连接，通过指示灯12能够知道设备是否在正常运作，电机10与固定板9螺栓连接，钻杆11与电机10键连接，电机10可带动钻杆11进行高速旋转，实现钻孔作业，钻杆11为T型刀头。
[0030]本实施例的具体实施过程如下：首先，将装置接通外部电源和控制器，将物件放置在台面5上后，距离传感器2自动检测位置和距离，电动滑轨3和夹块自动夹持物件进行限位，距离传感器2不断对打孔中的物体进行自动位置检测，能够实现对物件的自动限位固定，同时避免物件发生偏移晃动，进而提高装置的打孔精度，若距离传感器2检测到物件之间发生较大幅度的距离晃动，指示灯12会异常闪烁，则说明装置需要校正，工作人员进行快速调整，避免打孔出现误差，实现精准定位打孔作业。
[0031]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有精准定位架结构的T型刀打孔装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)底端四角处固定有底座(4)，所述机体(1)上端对称设置有挡块(6)，所述挡块(6)一侧壁上分布有距离传感器(2)，所述挡块(6)之间成型有台面(5)，所述台面(5)之间安装有四个电动滑轨(3)，所述电动滑轨(3)上对称设置有滑块(7)。2.根据权利要求1所述的一种具有精准定位架结构的T型刀打孔装置，其特征在于：所述机体(1)背部固定有电动升降台(8)，所述电动升降台(8)顶端安装有固定板(9)，所述固定板(9)上设置有指示灯(12)，所述固定板(9)底端一侧安装有电机(10)，所述电机(10)的动力输出端安装有钻杆(11)。3.根据权利要求1所述的一种具有精准定位架结构的T型刀打孔装置，其特征在于：所述底座(4)与所述机体(1)焊接，所述挡块(6)与所述机体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉宇，恽李枫，
申请(专利权)人：常州市双宇精密工具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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