一种碟刹盘的打孔加工设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种碟刹盘的打孔加工设备，属于碟刹盘技术领域。一种碟刹盘的打孔加工设备，包括底座、打孔组件、夹持组件和调节组件，所述打孔组件通过支架固定在所述底座上，所述夹持组件和调节组件位于所述底座内；所述夹持组件包括转盘和主锥齿轮，所述转盘通过转动轴与所述主锥齿轮连接在一起，所述转动轴与所述底座转动连接；所述调节组件包括四个滑块，四个滑块位于所述转盘的外周侧，本实用新型专利技术可通过活塞部件的打孔过程来挤压弹簧，进行蓄力，在打孔结束后即可对碟刹盘自动旋转，完成自动转动碟刹盘的操作，这样无需工作人员手动调节碟刹盘的位置，可使其打孔过程自动且连续的进行，大大增加了碟刹盘的打孔效率。大大增加了碟刹盘的打孔效率。大大增加了碟刹盘的打孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碟刹盘的打孔加工设备


[0001]本技术属于碟刹盘领域，尤其涉及一种碟刹盘的打孔加工设备。

技术介绍

[0002]碟刹盘又叫刹车盘，制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用，碟刹盘为了快速降温，通常会在生产时对其进行打孔，而如今的打孔设备通常需要人工调节碟刹盘的位置，大大的增加工作人员的工作强度，而且也无法方便快捷的调节孔洞的密度大小，同时在如今设备工作时，也存在铁屑飞溅出，造成工作人员的损伤。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供一种碟刹盘的打孔加工设备。
[0004]本技术为了实现上述目的，提供如下技术方案，一种碟刹盘的打孔加工设备，包括底座、打孔组件、夹持组件和调节组件，其特征在于：所述打孔组件通过支架固定在所述底座上，所述夹持组件和调节组件位于所述底座内；
[0005]所述夹持组件包括转盘和主锥齿轮，所述转盘通过转动轴与所述主锥齿轮连接在一起，所述转动轴与所述底座转动连接；
[0006]所述调节组件包括四个滑块，四个滑块位于所述转盘的外周侧，每个所述滑块在所述底座内滑动连接，其中所述底座的长度方向的两个所述滑块的底部固定有齿条，所述底座内还转动连接有两个连接轴，每个所述连接轴的两侧分别安装有单向齿轮和副锥齿轮，其中所述副锥齿轮与所述主锥齿轮啮合，所述齿条与所述单向齿轮啮合。
[0007]可选的，所述底座的上侧端面开设有四个滑腔，所述滑块位于所述滑腔内，其中所述底座的宽度方向的滑块固定不动，所述底座的长度方向的两个滑块内设有滑杆，所述滑杆固定在所述滑腔的底部内壁，所述滑杆的外周侧螺纹连接有调节螺母，且此两个滑块的底部与所述滑腔内壁间还固定有弹簧。
[0008]可选的，沿所述底座长度方向的两个所述滑腔的底部还开设有齿条腔，其中所述单向齿轮和所述齿条位于所述齿条腔内。
[0009]可选的，所述底座内开设有传动腔，其中所述主锥齿轮和所述副锥齿轮位于所述传动腔内。
[0010]可选的，所述打孔组件包括活塞部件，所述活塞部件底部安装有转头，所述活塞部件的外周侧套设有压杆，所述压杆沿所述底座的长度方向设置。
[0011]可选的，所述转盘靠近所述支架的一侧端面开设有槽口，在槽口内可夹持安装碟刹盘。
[0012]综上所述，本技术与现有技术相比具有如下有益效果：
[0013]1.由于调节组件的设置，所以可通过活塞部件的打孔过程来挤压弹簧，进行蓄力，在打孔结束后即可对碟刹盘自动旋转，完成自动转动碟刹盘的操作，这样无需工作人员手
动调节碟刹盘的位置，可使其打孔过程自动且连续的进行，大大增加了碟刹盘的打孔效率。
[0014]2.通过调节螺母，可调节所需的碟刹盘孔洞密度大小，大大的方便了工作人员的操作，可根据所需来快速调节碟刹盘孔洞的密度，增加其泛用性。
[0015]3.通过所述滑块可有效的对碟刹盘打孔时产生的铁屑进行阻隔，避免其出现飞溅，从而伤害工作人员，而且还会造成铁屑难以清理的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图。
[0017]图2为本技术的主视图。
[0018]图3为本技术图2中A
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A方向的剖视图。
[0019]图4为本技术图2中B
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B方向的剖视图。
[0020]10、底座；11、支架；12、活塞部件；13、压杆；14、滑块；15、滑杆；16、转盘；17、传动腔；18、滑腔；19、主锥齿轮；20、副锥齿轮；21、单向齿轮；22、齿条；23、齿条腔。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0022]如图所示1
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4，一种碟刹盘的打孔加工设备包括底座10、打孔组件、夹持组件和调节组件，其特征在于：打孔组件通过支架11固定在底座10上，打孔组件包括活塞部件12，活塞部件12底部安装有转头，活塞部件12的外周侧套设有压杆13，压杆13沿底座10的长度方向设置，夹持组件和调节组件位于底座10内；
[0023]夹持组件包括转盘16和主锥齿轮19，转盘16通过转动轴与主锥齿轮19连接在一起，转动轴与底座10转动连接，转盘16靠近支架11的一侧端面开设有槽口，在槽口内可夹持安装碟刹盘；
[0024]调节组件包括四个滑块14，四个滑块14位于转盘16的外周侧，每个滑块14在底座10内滑动连接，其中底座10的长度方向的两个滑块14的底部固定有齿条22，两个齿条22呈圆周对称设置，底座10内还转动连接有两个连接轴，每个连接轴的两侧分别安装有单向齿轮21和副锥齿轮20，其中副锥齿轮20与与主锥齿轮19啮合，齿条22与单向齿轮21啮合，底座10内开设有传动腔17，其中主锥齿轮19和副锥齿轮20位于传动腔17内，圆周对称设置的齿条22可避免副锥齿轮20带动主锥齿轮19转动时出现卡死的现象。
[0025]底座10的上侧端面开设有四个滑腔18，滑块14位于滑腔18内，其中底座10的宽度方向的滑块14固定不动，底座10的长度方向的两个滑块14内设有滑杆15，滑杆15固定在滑腔18的底部内壁，滑杆15的外周侧螺纹连接有调节螺母，且此两个滑块14的底部与滑腔18内壁间还固定有弹簧，沿底座10长度方向的两个滑腔18的底部还开设有齿条腔23，其中单向齿轮21和齿条22位于齿条腔23内，通过滑块14可有效的对碟刹盘打孔时产生的铁屑进行阻隔，避免其出现飞溅，从而伤害工作人员，而且还会造成铁屑难以清理的问题。
[0026]在使用时，把碟刹盘夹持在转盘16上，碟刹盘底部为镂空，然后调节好打孔组件的位置，启动设备，活塞部件12带动转头向下移动进行打孔，在活塞部件12向下移动的过程中，会带动压杆13按压滑块14挤压弹簧向下移动，滑块14向下移动通过齿条22带动单向齿
轮21转动，此时单向齿轮21转动无法带动副锥齿轮20转动，此时即可进行打孔，当打开结束后，停止转头转动，然后向上收回转头，此时压杆13跟随活塞部件12向上移动，滑块14在弹簧的弹力作用下通过齿条22带动单向齿轮21转动，此时单向齿轮21转动可带动副锥齿轮20转动，副锥齿轮20转动会带动主锥齿轮19转动，从而通过主锥齿轮19带动转盘16转动，即可使碟刹盘转动一定角度，即可进行下一次打孔，这样无需工作人员手动调节碟刹盘的位置，可使其打孔过程自动且连续的进行，大大增加了碟刹盘的打孔效率。
[0027]当碟刹盘需要不同密度的孔洞时，只需旋转调节螺母，可调节滑块14的最大行程，当向下旋转调节螺母时，滑块14的最大行程减小，每次打孔齿条22带动单向齿轮21转动的弧度减小，从而使主锥齿轮19的转动角度减小，即可使打孔的密度增大，反之，滑块14的最大行程增加，即可使打孔的密度减小，大大的方便了工作人员的操作，可根据所需来快速调节碟刹盘孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碟刹盘的打孔加工设备，包括底座(10)、打孔组件、夹持组件和调节组件，其特征在于：所述打孔组件通过支架(11)固定在所述底座(10)上，所述夹持组件和调节组件位于所述底座(10)内；所述夹持组件包括转盘(16)和主锥齿轮(19)，所述转盘(16)通过转动轴与所述主锥齿轮(19)连接在一起，所述转动轴与所述底座(10)转动连接；所述调节组件包括四个滑块(14)，四个滑块(14)位于所述转盘(16)的外周侧，每个所述滑块(14)在所述底座(10)内滑动连接，其中所述底座(10)的长度方向的两个所述滑块(14)的底部固定有齿条(22)，所述底座(10)内还转动连接有两个连接轴，每个所述连接轴的两侧分别安装有单向齿轮(21)和副锥齿轮(20)，其中所述副锥齿轮(20)与所述与所述主锥齿轮(19)啮合，所述齿条(22)与所述单向齿轮(21)啮合。2.根据权利要求1所述的一种碟刹盘的打孔加工设备，其特征在于：所述底座(10)的上侧端面开设有四个滑腔(18)，所述滑块(14)位于所述滑腔(18)内，其中所述底座(10)的宽度方向的滑块(14)固定不动，所述底座(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐朝华，
申请(专利权)人：玉环奇威机械有限公司，
类型：新型
国别省市：