一种T型刀的生产制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及T型刀技术领域，尤其涉及一种T型刀的生产制造工艺，解决了现有技术中使得焊接完成后的两旧T型刀内部连接不牢固，进而在生产出的T型刀在使用时易出现断裂的情况，影响工人的安全与生产的进度的问题。一种T型刀的生产制造工艺，包括原料预处理：将选取的粗料钢在打磨机上进行外圆磨，得到制作T型刀的坯料；坯料热处理：将处理后的T型刀坯料放入到电加热炉中，对的T型刀坯料进行热处理。本发明专利技术中提出的方式首先将旧T型刀进行同轴对接，使两旧T型刀圆台部端部缺口的一侧插设于另一旧T型刀圆台部缺口内，并时两圆台缺口部的半孔相互拼接形成整孔。相互拼接形成整孔。

【技术实现步骤摘要】
一种T型刀的生产制造工艺


[0001]本专利技术涉及T型刀
，尤其涉及一种T型刀的生产制造工艺。

技术介绍

[0002]T型刀是装配于铣床上用于铣削工件T型凹槽、侧面凹槽的刀具。T型刀又叫T型T型刀、半圆T型刀、键槽T型刀，可以完美的加工T型凹槽、侧面凹槽加工.在高温下正常维持切削性能刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。T型刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，T型刀的大量应用也产生了大量的废旧T型刀，废旧的工具直接丢弃，造成资源浪费。
[0003]现有技术中直接采用焊接或胶粘剂进行固定，都难比保证两旧T型刀的固定，且在对两旧T型刀进行焊接时，都是采用同轴焊接，往往都是直接在两旧T型刀对处的外周面焊接，从而使两旧T型刀进行焊接，在焊接时一般都是通过焊接辅助焊接，但融化后的钎液无法充分渗入两旧T型刀的缝隙中，使得焊接完成后的两旧T型刀内部连接不牢固，进而在生产出的T型刀在使用时易出现断裂的情况，影响工人的安全与生产的进度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种T型刀的生产制造工艺，解决了现有技术中使得焊接完成后的两旧T型刀内部连接不牢固，进而在生产出的T型刀在使用时易出现断裂的情况，影响工人的安全与生产的进度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种T型刀的生产制造工艺，包括，原料准备：选取粗料钢柱为T型刀的原料；原料预处理：将选取的粗料钢在打磨机上进行外圆磨，得到制作T型刀的坯料；坯料热处理：将处理后的T型刀坯料放入到电加热炉中，对的T型刀坯料进行热处理，热处理的温度为900
‑
1100摄氏度，热处理的时间为25
‑
40分钟，降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；切削沟槽：将处理后的T型刀坯料放置在铣床上，夹紧后，将铣床设置成需要的工作状态，准备完成后，铣床进行沟槽，沟槽误差为0.2
‑
0.6mm，铣床转速度为22000
‑
24000r/min，在铣床使用前，应对铣床进行清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；坯料制刃：沟槽完成后，将T型刀坯料移至高速打磨机上，然后在打磨机对其进行精磨刃槽；坯料酸化：将T型刀坯料放置酸液中，进行处理，酸化时间为40
‑
50分钟，酸化温度为60
‑
100摄氏度，酸液为离子水、二乙醇胺、硫酸铁、硼酸盐、盐酸的混合物，且酸液按其原料按重量份如下：离子水30
‑
40份、二乙醇胺3
‑
7份、硫酸铁5
‑
9份、硼酸盐2
‑
6份、盐酸1
‑
5份。
[0007]优选的，对两旧T型刀的待焊接的一端周面上分别开设一轴线穿设过旧T型刀轴线的通孔，通孔的轴线方向与旧T型刀轴线方向垂直，将两旧T型刀待焊接的一端分别切成圆台部，使通孔直径小于圆台部轴线长度的一半，并使通孔位于圆台部直径较小的一端，对两旧T型刀圆台部直径较小的一端分别开设半圆台状的缺口，使半圆台状的缺口轴线长度小于旧T型刀圆台部的轴线长度一半，并使半圆台状的缺口将圆台部的通孔沿通孔的轴线切
成半孔。
[0008]优选的，刀柄部开槽，将步骤七中加工完成的T型刀毛坯的采用开槽机对T型刀毛坯的柄部周面沿T型刀毛坯的轴线方向均匀开设多根内冷却槽，形成T型刀初品，防锈耐腐蚀处理，将步骤八中加工完成的T型刀初品进行防锈耐腐蚀处理形成T型刀成品，精检，将经过步骤九处理的T型刀成品置于精检机中进行检验，剔除不不合格品。
[0009]优选的，圆台部加工完成后，采用粗砂布或粗砂轮对圆台部周面进行粗磨，提高圆台部周面的粗糙度，在加工完圆台部后采用粗砂布或粗砂轮进行粗磨，可以将使切削圆台时产生的光滑的圆台周面变粗糙，提高圆台部周面的粗糙度，进而便于圆台周面在焊接时与焊接辅料的充分连结，提高焊接牢固性。
[0010]优选的，精细打磨后的T型刀坯料进行第一次的涂料，通过喷枪对T型刀坯料进行喷涂耐高温涂料，耐高温涂料为Hp5溶液、CrO3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液的混合物，且Hp5溶液、CrO3、铝粉、磷酸二氢铝和磷酸二氢镁水溶液按重量的比例为0.8：1：1.2：1.1：0.9：1，以便T型刀具有耐高温的能力，且喷涂次数为3
‑
5次。
[0011]优选的，处理后的T型刀试样放置在拉伸试验机上，匀速缓慢地向试样两端施加轴向静拉力，直至拉断为止，从而来测量刀柄拉伸强度。
[0012]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0013]本专利技术用的两旧T型刀切断后再进行焊接时，对两旧T型刀的焊接部开设圆台部，然后对接，然后进行同轴焊接，采用焊料充分填充两T型刀的圆台对接部能够保证两旧T型刀的牢固焊接，从而能够提高加工完成后的T型刀强度，减少加工完成后T型刀断裂的可能性，在T型刀的端部开设内冷却槽，能够便于加工完成后T型刀在加工时使冷却液对T型刀通体进行冲刷，避免T型刀的高温，延长T型刀寿命，再通过对T型刀进行防锈耐磨处理可以进一步的提高T型刀的使用寿命，焊接时，首先将旧T型刀进行同轴对接，使两旧T型刀圆台部端部缺口的一侧插设于另一旧T型刀圆台部缺口内，并时两圆台缺口部的半孔相互拼接形成整孔。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0015]实施例一
[0016]包括，原料准备：选取粗料钢柱为T型刀的原料；原料预处理：将选取的粗料钢在打磨机上进行外圆磨，得到制作T型刀的坯料；坯料热处理：将处理后的T型刀坯料放入到电加热炉中，对的T型刀坯料进行热处理，热处理的温度为900
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1100摄氏度，热处理的时间为25
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40分钟，降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；切削沟槽：将处理后的T型刀坯料放置在铣床上，夹紧后，将铣床设置成需要的工作状态，准备完成后，铣床进行沟槽，沟槽误差为0.2
‑
0.6mm，铣床转速度为22000
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24000r/min，在铣床使用前，应对铣床进行清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；坯料制刃：沟槽完成后，将T型刀坯料移至高速打磨机上，然后在打磨机对其进行精磨刃槽；坯料酸化：将T型刀坯料放置酸液中，进行处理，酸化时间为40
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50分钟，酸化温度为60
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100摄氏度，酸液为离子水、二乙醇胺、硫酸铁、硼酸盐、盐酸的
混合物，且酸液按其原料按重量份如下：离子水30
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40份、二乙醇胺3
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7份、硫酸铁5
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9份、硼酸盐2
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6份、盐酸1
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5份。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种T型刀的生产制造工艺，包括，原料准备：选取粗料钢柱为T型刀的原料；原料预处理：将选取的粗料钢在打磨机上进行外圆磨，得到制作T型刀的坯料；坯料热处理：将处理后的T型刀坯料放入到电加热炉中，对的T型刀坯料进行热处理，热处理的温度为900
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1100摄氏度，热处理的时间为25
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40分钟，降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；切削沟槽：将处理后的T型刀坯料放置在铣床上，夹紧后，将铣床设置成需要的工作状态，准备完成后，铣床进行沟槽，沟槽误差为0.2
‑
0.6mm，铣床转速度为22000
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24000r/min，在铣床使用前，应对铣床进行清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；坯料制刃：沟槽完成后，将T型刀坯料移至高速打磨机上，然后在打磨机对其进行精磨刃槽；坯料酸化：将T型刀坯料放置酸液中，进行处理，酸化时间为40
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50分钟，酸化温度为60
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100摄氏度，酸液为离子水、二乙醇胺、硫酸铁、硼酸盐、盐酸的混合物，且酸液按其原料按重量份如下：离子水30
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40份、二乙醇胺3
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7份、硫酸铁5
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9份、硼酸盐2
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6份、盐酸1
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5份。2.根据权利要求1所述的一种T型刀的生产制造工艺，其特征在于，所述对两旧T型刀的待焊接的一端周面上分别开设一轴线穿设过旧T型刀轴线的通孔，通孔的轴线方向与旧T型刀轴线方向垂直，将两旧T型刀待焊接的一端分别切成圆台部，使通孔直径小于圆台部轴线长度的一半，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉宇，恽李枫，
申请(专利权)人：常州市双宇精密工具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：