一种焊接设备用具有自清理化功能的车间排风管道制造技术

本实用新型专利技术适用于排风管道技术领域，提供了一种焊接设备用具有自清理化功能的车间排风管道，包括管道本体、清理机构和净化机构，所述管道本体包括进风管道和出风管道，所述进风管道与所述出风管道可拆卸连接，所述进风管道的内腔且位于所述进风管道与所述出风管道的连接处竖向固定连接有支撑板，所述进风管道的表面开设有多组进风斗，所述出风管道的表面开设有多组出风斗。该焊接设备用具有自清理化功能的车间排风管道，在排风管道不工作时，通过驱动组件带动过滤筒转动，毛刷板会将过滤筒表面的灰尘清理掉，从而通过第一抽风机带动第一进风管将灰尘从第一出风管排出，无需人工清理，实现了排风管道的自动清理，提高了装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接设备用具有自清理化功能的车间排风管道


[0001]本技术属于排风管道
，尤其涉及一种焊接设备用具有自清理化功能的车间排风管道。

技术介绍

[0002]焊接过程中，电弧产生的热量作用于焊条端部的熔滴上,使其处于过热状态，温度高达4千至5千度，金属及其化合物急剧蒸发高温蒸汽由电弧区吹出后，形成了焊接烟尘，长期吸入高浓度的焊接烟尘，可使其在肺部沉积，引起电焊工尘肺。
[0003]目前焊接车间中的排风管道大多数都是通过两组排风管道相对应，彼此间形成对流，随后在通过管道将灰尘吸入通过过滤排出，从而实现空气循环，现有是通过简单的防尘网来过滤烟尘，需要人工经常清理，频繁拆卸更换，降低了工作效率，并且不能高效的对烟尘进行过滤，清理起来也比较麻烦，降低了装置的实用性，且造成车间生产停滞降低了生产效率，因此针对以上问题需要设计一种可以高效过滤具有自清理功能的排风管道。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种焊接设备用具有自清理化功能的车间排风管道，旨在解决需要人工经常清理，频繁拆卸更换，降低了工作效率，并且不能高效的对烟尘进行过滤，清理起来也比较麻烦，降低了装置的实用性，且造成车间生产停滞降低了生产效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种焊接设备用具有自清理化功能的车间排风管道，包括管道本体、清理机构和净化机构；
[0006]所述管道本体包括进风管道和出风管道，所述进风管道与所述出风管道可拆卸连接，所述进风管道的内腔且位于所述进风管道与所述出风管道的连接处竖向固定连接有支撑板，所述进风管道的表面开设有多组进风斗，所述出风管道的表面开设有多组出风斗，所述进风管道的内腔可转动地横向设置有过滤筒，所述过滤筒的一端可转动地贯穿延伸至所述支撑板的另一侧，所述净化机构设置于所述出风管道的内腔；
[0007]所述清理机构包括第一抽风机、第一进风管、第一出风管、安装杆和毛刷板，所述第一抽风机固定连接于所述进风管道的底部，所述第一进风管的一端连通于所述第一抽风机的进风口，所述第一进风管的另一端连通于所述进风管道的底部，所述第一出风管连通于所述第一抽风机的出风口，所述安装杆可拆卸地竖向设置于所述第一进风管的内壁，所述毛刷板固定连接于所述安装杆的顶部。
[0008]优选的，所述净化机构包括第二抽风机、第二进风管和第二出风管，所述第二抽风机固定连接于所述出风管道内腔的顶部，所述第二进风管的一端连通于所述第二抽风机的进风口，所述第二进风管的另一端固定连接于所述支撑板的一侧且罩设于所述过滤筒一端的外部，所述第二出风管的一端连通于所述第二抽风机的出风口。
[0009]优选的，所述净化机构还包括容纳箱和净化板，所述容纳箱竖向固定连接于所述出风管道的内腔且位于所述第二出风管的另一端，所述净化板可抽拉地设置于所述容纳箱
的内腔。
[0010]优选的，所述进风管道的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端横向固定连接有贯穿延伸至所述进风管道内腔的转动轴，所述转动轴的表面固定连接有多组支撑杆，所述过滤筒的内侧固定连接于所述转动轴的顶部。
[0011]优选的，所述第一进风管的一侧可转动地设置有防护板，所述安装杆通过螺栓与所述防护板可拆连接。
[0012]优选的，所述毛刷板的一侧竖向固定连接有刮板，所述刮板的顶部与所述过滤筒的外侧相接触。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种焊接设备用具有自清理化功能的车间排风管道，进风系统将烟尘通过进风斗进入过滤筒中过滤，因过滤筒为圆筒设计，使得烟尘只能通过过滤网排出，使过滤更加高效，提高了装置的实用性，当排风管道不工作时，通过驱动组件带动过滤筒转动，毛刷板会将过滤筒表面的灰尘清理掉，从而通过第一抽风机带动第一进风管将灰尘从第一出风管排出，无需人工清理，实现了排风管道的自动清理，提高了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的左侧剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的排风管道循环结构示意图；
[0019]图中：1、进风管道；2、电机；3、转动轴；4、支撑杆；5、过滤筒；6、进风斗；7、支撑板；8、第一抽风机；9、第一进风管；10、第一出风管；11、安装杆；12、毛刷板；13、出风斗；14、第二抽风机；15、第二进风管；16、第二出风管；17、容纳箱；18、净化板；19、出风管道；20、防护板；21、螺栓；22、刮板。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种焊接设备用具有自清理化功能的车间排风管道，包括管道本体、清理机构和净化机构；
[0022]管道本体包括进风管道1和出风管道19，进风管道1与出风管道19可拆卸连接，进风管道1的内腔且位于进风管道1与出风管道19的连接处竖向固定连接有支撑板7，进风管道1的表面开设有多组进风斗6，出风管道19的表面开设有多组出风斗13，进风管道1的内腔可转动地横向设置有过滤筒5，过滤筒5的一端可转动地贯穿延伸至支撑板7的另一侧，净化机构设置于出风管道19的内腔；
[0023]进风管道1与出风管道19焊接后成为管道本体，完成了管道从过滤到净化后排出的一个过程。
[0024]多组进风斗6的设置可以有效对烟尘进行过滤，防止烟尘集中在一处，造成过滤筒5的堵塞。
[0025]当烟尘通过进风斗6进入到排风管道内时，通过过滤筒5将烟尘全面过滤，因过滤筒5为圆筒设计，将排风管道的内腔全部覆盖，使得烟尘必须经过过滤筒5，实现了过滤的高效性,。
[0026]清理机构包括第一抽风机8、第一进风管9、第一出风管10、安装杆11和毛刷板12，第一抽风机8固定连接于进风管道1的底部，第一进风管9的一端连通于第一抽风机8的进风口，第一进风管9的另一端连通于进风管道1的底部，第一出风管10连通于第一抽风机8的出风口，安装杆11可拆卸地竖向设置于第一进风管9的内壁，毛刷板12固定连接于安装杆11的顶部。
[0027]第一出风管10的底部设置有收尘斗，防止灰尘通过第一抽风机8将其排出时，飘洒到空气中，造成二次污染，同时也方便人工对其进行清理。
[0028]毛刷板12上的毛刷设置为橡胶材质，防止过滤筒5转动时会产生静电，使灰尘粘附在毛刷板12上，降低了清理效果。
[0029]当排风管道不工作时，通过驱动组件带动过滤筒5转动，从而使得毛刷板12将过滤筒5表面的灰尘清理，通过第一抽风机8带动第一进风管9将灰尘从第一出风管10排出，实现了自动化清理，提高了工作效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接设备用具有自清理化功能的车间排风管道，其特征在于：包括管道本体、清理机构和净化机构；所述管道本体包括进风管道(1)和出风管道(19)，所述进风管道(1)与所述出风管道(19)可拆卸连接，所述进风管道(1)的内腔且位于所述进风管道(1)与所述出风管道(19)的连接处竖向固定连接有支撑板(7)，所述进风管道(1)的表面开设有多组进风斗(6)，所述出风管道(19)的表面开设有多组出风斗(13)，所述进风管道(1)的内腔可转动地横向设置有过滤筒(5)，所述过滤筒(5)的一端可转动地贯穿延伸至所述支撑板(7)的另一侧，所述净化机构设置于所述出风管道(19)的内腔；所述清理机构包括第一抽风机(8)、第一进风管(9)、第一出风管(10)、安装杆(11)和毛刷板(12)，所述第一抽风机(8)固定连接于所述进风管道(1)的底部，所述第一进风管(9)的一端连通于所述第一抽风机(8)的进风口，所述第一进风管(9)的另一端连通于所述进风管道(1)的底部，所述第一出风管(10)连通于所述第一抽风机(8)的出风口，所述安装杆(11)可拆卸地竖向设置于所述第一进风管(9)的内壁，所述毛刷板(12)固定连接于所述安装杆(11)的顶部。2.如权利要求1所述的一种焊接设备用具有自清理化功能的车间排风管道，其特征在于：所述净化机构包括第二抽风机(14)、第二进风管(15)和第二出风管(16)，所述第二抽风机(14)固定连接于所述出风管道(19)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志勇，胡鸿，
申请(专利权)人：武汉德士康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：