一种导流环滤芯及气液分离器制造技术

本发明专利技术公开了一种导流环滤芯及气液分离器，其导流环滤芯包括筒体、顶盖和底盖，筒体上设置有冷凝孔，顶盖设置在筒体的顶部，顶盖上设有出气孔，顶盖上设置有导流环，导流环的轴向与筒体的轴向一致，导流环上沿环向设置有用于将电解液气体导入气液分离器的壳体内的导流孔，导流孔从上之下贯穿导流环，导流孔沿所述导流环的环向朝同一方向螺旋式倾斜设置，底盖设置在筒体的底部，底盖上设置有挡流板。本发明专利技术的导流环滤芯通过导流孔使电解液气体形成螺旋式旋转，在离心力的作用下将电解液气体中的电解液液滴进行分离。同时，在底盖上设置挡流板，通过挡流板使得电解液气体在气液分离器内实现折返，提高了气液分离的效果。提高了气液分离的效果。提高了气液分离的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种导流环滤芯及气液分离器


[0001]本专利技术涉及气液分离器
，尤其是指一种导流环滤芯及气液分离器。

技术介绍

[0002]在电池的制造过程中，需对其进行充电。在对电池进行充电过程中，所产生的热量将使电解液温度升高，膨胀的电解液会从注液口冒出，为了避免这些溢出的电解液漫延至电池壳体表面，通常采用负压杯对溢出的电解液进行收集。负压杯在使用时，间隔排列设置在收集架上，负压杯的进液口连接至每个间隔排列的锂电池，负压杯的出液口连接至位于收集架上的汇流管，然后进入气液分离器进行气液分离。
[0003]目前所使用的气液分离器通常包括阀座、分离筒、滤芯和储液筒几大部件。其中，阀座上设置有进气口和出气口，滤芯设置在分离筒内部，滤芯与分离筒之间存在隔腔，进气口与隔腔相连通，而出气口则与分离筒的内部相连通，储液筒底部设置有出液口和出液阀。工作时，电解液气体从进气口进入阀座，然后进入分离筒的内壁与滤芯之间的隔腔中，气体经滤芯的分离后，电解液气体中的电解液被分离出来变成液体流入储液筒中，而剩余的气体则从出气口排出。储液筒中的电解液液体可以通过打开出液阀，从出液口排出。在气液分离器中，滤芯是最为核心的部件。由于电解液气体中包含较多的电解液液滴，目前所使用的气液分离器中滤芯往往存在电解液分离不彻底，容易堵塞等缺陷。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种结构合理、气液分离效果好的导流环滤芯。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种导流环滤芯，该导流环滤芯包括：
[0006]筒体，所述筒体上设置有冷凝孔；
[0007]顶盖，设置在所述筒体的顶部，所述顶盖上设有出气孔，所述顶盖上设置有导流环，所述导流环的轴向与所述筒体的轴向一致，所述导流环上沿环向设置有用于将电解液气体导入气液分离器的壳体内的导流孔，所述导流孔从上之下贯穿所述导流环，所述导流孔沿所述导流环的环向朝同一方向螺旋式倾斜设置；
[0008]底盖，设置在所述筒体的底部，所述底盖上设置有挡流板。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，所述筒体包括从内向外依次设置的内筒体、中间筒体和外筒体，所述内筒体、中间筒体和外筒体同轴设置，所述内筒体和中间筒体之间设有间隙并形成第一隔腔，所述中间筒体和外筒体之间设有间隙并形成第二隔腔，所述内筒体、中间筒体和外筒体上均设置有冷凝孔。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，所述内筒体、中间筒体和外筒体上的冷凝孔依次增大。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，所述内筒体和中间筒体上的冷凝孔沿筒体径向错开设置，所述外筒体和中间筒体上的冷凝孔沿筒体径向错开设置。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，所述中间筒体和外筒体之间的间隙大于所述内筒体和
中间筒体之间的间隙。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，所述内筒体、中间筒体和外筒体上的冷凝孔均为圆形。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，所述导流孔为菱形结构。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，所述挡流板为倾斜向下的伞状结构。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，所述挡流板的边缘设置有锯齿状豁口。
[0017]本专利技术还提供了一种气液分离器，包括壳体，其还包括上述任一所述的导流环滤芯，所述导流环滤芯设置于所述壳体内。
[0018]本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0019]本专利技术的导流环滤芯通过在顶盖上设置导流环，在导流环上设置导流孔，且导流孔沿导流环的环向朝同一方向螺旋式倾斜设置。通过导流孔使电解液气体形成螺旋式旋转，在离心力的作用下将电解液气体中的电解液液滴进行分离。
[0020]同时，在底盖上设置挡流板，通过挡流板使得电解液气体在气液分离器内实现折返，提高了气液分离的效果。
[0021]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0022]为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。
[0023]图1是本专利技术实施例一中导流环滤芯的结构示意图一；
[0024]图2是本专利技术实施例一中导流环滤芯的结构示意图二；
[0025]图3是图2中A处的结构示意图；
[0026]图4是图2中B处的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术实施例一中导流环的示意图；
[0028]图6是本专利技术实施例二中气液分离器的结构示意图。
[0029]标记说明：
[0030]1、底盖；2、顶盖；3、冷凝孔；4、导流环；5、导流孔；6、挡流板；7、内筒体；8、中间筒体；9、外筒体；10、壳体。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。
[0032]实施例一
[0033]参照图1
‑
5所示，本实施例公开了一种导流环滤芯，该导流环滤芯包括筒体、顶盖2和底盖1。
[0034]所述筒体上设置有冷凝孔3，顶盖2设置在筒体的顶部，所述顶盖2上设有出气孔，所述顶盖2上设置有导流环4，所述导流环4的轴向与所述筒体的轴向一致，所述导流环4上沿环向设置有用于将电解液气体导入气液分离器的壳体10内的导流孔5，所述导流孔5从上
之下贯穿所述导流环4，所述导流孔5沿所述导流环4的环向朝同一方向螺旋式倾斜设置，底盖1设置在所述筒体的底部，所述底盖1上设置有挡流板6。
[0035]本专利技术的导流环滤芯通过在顶盖2上设置导流环4，在导流环4上设置导流孔5，且导流孔5沿导流环4的环向朝同一方向螺旋式倾斜设置。通过导流孔5使电解液气体形成螺旋式旋转，在离心力的作用下将电解液气体中的电解液液滴进行分离，提高分离效果。
[0036]同时，在底盖1上设置挡流板6，通过挡流板6使得电解液气体在气液分离器内实现折返，提高了气液分离的效果。
[0037]参照图2
‑
4所示，在一些实施例中，所述筒体包括从内向外依次设置的内筒体7、中间筒体8和外筒体9，所述内筒体7、中间筒体8和外筒体9同轴设置，所述内筒体7和中间筒体8之间设有间隙并形成第一隔腔，所述中间筒体8和外筒体9之间设有间隙并形成第二隔腔，所述内筒体7、中间筒体8和外筒体9上均设置有冷凝孔3。其中，通过多层筒体设置，可以使电解液气体在从导流环滤芯外部进入内部的过程中，实现多次冷凝，提高电解液气体的停留时间，提升对电解液气体的冷凝效果。
[0038]具体地，通过外筒体9对电解液气体进行第一次冷凝，第一次冷凝后的电解液气体从外筒体9上的冷凝孔3进入中间筒体8和外筒体9之间的第二隔腔中，电解液气体与中间筒体8和外筒体9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导流环滤芯，其特征在于，包括：筒体，所述筒体上设置有冷凝孔；顶盖，设置在所述筒体的顶部，所述顶盖上设有出气孔，所述顶盖上设置有导流环，所述导流环的轴向与所述筒体的轴向一致，所述导流环上沿环向设置有用于将电解液气体导入气液分离器的壳体内的导流孔，所述导流孔从上之下贯穿所述导流环，所述导流孔沿所述导流环的环向朝同一方向螺旋式倾斜设置；底盖，设置在所述筒体的底部，所述底盖上设置有挡流板。2.根据权利要求1所述的导流环滤芯，其特征在于，所述筒体包括从内向外依次设置的内筒体、中间筒体和外筒体，所述内筒体、中间筒体和外筒体同轴设置，所述内筒体和中间筒体之间设有间隙并形成第一隔腔，所述中间筒体和外筒体之间设有间隙并形成第二隔腔，所述内筒体、中间筒体和外筒体上均设置有冷凝孔。3.根据权利要求2所述的导流环滤芯，其特征在于，所述内筒体、中间筒体和外筒体上的冷凝孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建平，詹锋英，
申请(专利权)人：苏州宇薄新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：