【技术实现步骤摘要】
一种含氯废塑料液化减粘脱氯的方法及系统
[0001]本公开涉及废塑料资源化利用和绿色环保的
,具体地,涉及一种含氯废塑料液化减粘脱氯的方法及系统。
技术介绍
[0002]塑料在家庭和工业中的被广泛应用,它被认为是我们现代生活中不可缺少的一部分。由于塑料的大量消费,每年产生大量的塑料垃圾,造成严重的环境污染。但是,传统的塑料垃圾处理方法,如燃烧、机械回收和垃圾衍生燃料等,从能源效率和资源利用的角度来看往往是受限制的或不足的。热化学转化已成为传统塑料废物处理的现实替代方案,其中废塑料的热解回收正成为循环塑料经济的一条可行途径,其中热解油可以裂解和进一步精炼,用于新的塑料生产。在寻找解决方案时,控制塑料垃圾转化为能源或化学品过程中产生的污染物是一个关键因素。HCl和氯化化合物是塑料废物热解产生的非常严重的污染物,它们在PVC的热解过程中产生,会造成管道的腐蚀,并在排放到空气中时造成环境问题。同时,石化行业通常要求热解油的氯含量低(<10ppm)才能成功进行精炼过程,因此脱除含PVC废塑料中的氯至关重要。
[0003]现有的废塑料资源化利用技术中出现了多种脱氯技术,包括热解脱氯技术,水热脱氯技术,机械化学方法脱氯以及微波辐射脱氯技术等。其中以热解脱氯为主,也就是通过控制含PVC塑料加热温度使其中的氯元素以氯化氢的形式逸出而达到脱氯的目的,也可以在反应过程中加入氧化钙等碱性脱氯剂进行反应过程中的脱氯处理。但是目前为止,对于热解脱氯的描述只停留在工艺流程和设备方面,并没有对具体的热解脱氯工艺参数以及脱 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含氯废塑料液化减粘脱氯的方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、使含氯废塑料颗粒进入第一螺杆泵(2)进行脱水脱气减容处理,获得含氯废塑料的预处理物料;S2、使所述预处理物料与高温溶剂油进入第二螺杆泵(3),对所述预处理物料进行热熔脱氯处理,得到含氯化氢气相物料和脱氯废塑料油;并向所述第二螺杆泵(3)内引入汽提气体以使所述含氯化氢气相物料在汽提气体作用下排出所述第二螺杆泵(3)。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,该方法还包括:使从所述第二螺杆泵(3)排出的所述含氯化氢气相物料进入冷凝分离装置(4)进行冷凝分离,获得冷凝后的液相物料和冷凝后剩余气相物料;使所述冷凝后剩余气相物料进入一级吸收器(5)与第一氯化氢吸收剂接触进行氯化氢第一吸收处理,得到第一含氯废液和第一剩余气相物料;使来自一级吸收器(5)的第一剩余气相物料进入二级吸收器(6)与第二氯化氢吸收剂接触进行氯化氢第二吸收处理,第二含氯废液和第二剩余气相物料,所述第二剩余气相物料包括干气、液化气。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,该方法还包括:使氯化氢吸收剂进入二级吸收器(6)作为第二氯化氢吸收剂,然后使二级吸收器(6)中的氯化氢吸收剂中的一部分进入所述一级吸收器(5)中作为所述第一氯化氢吸收剂;可选地,该方法还包括:使所述第二含氯废液自所述二级吸收器(6)进入所述一级吸收器(5),与所述一级吸收器(5)内第一含氯废液一同排出;可选地,所述氯化氢吸收剂为水或PH大于7的碱液,所述碱液选自氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、氢氧化钙溶液、碳酸氢钠溶液、碳酸钠溶液和氨水中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S1包括:使所述含氯废塑料由所述第一螺杆泵(2)的输入端进入,在所述第一螺杆泵(2)内进行加热,并在所述第一螺杆泵(2)的螺杆传动以及剪切作用下由输入端移动至所述第一螺杆泵(2)的输出端,在移动过程中对所述含氯废塑料进行所述脱水脱气减容处理。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤S2包括:使所述预处理物料和所述高温溶剂油自所述第二螺杆泵(3)的输入端进入,使所述预处理物料与高温溶剂油在所述第二螺杆泵(3)内混合加热并在所述第二螺杆泵(3)螺杆的传动及剪切作用下由第二螺杆泵(3)的输入端移动至输出端;在移动过程中对所述预处理物料进行所述熔融液化、裂解减粘和脱氯处理;以及使所述汽提气体由所述第二螺杆泵(3)的汽提气体入口引入,沿所述第二螺杆泵(3)内物料移动方向,所述汽提气体入口靠近所述第二螺杆泵(3)的输入端并设于所述第二螺杆泵(3)的输入端的下游;使所述第二螺杆泵(3)内的含氯化氢气相物料由气相物料出口引入,沿所述第二螺杆泵(3)内物料移动方向,所述气相物料出口设于所述第二螺杆泵(3)的输出端的上游且靠近所述第二螺杆泵(3)的输出端;以及使第二螺杆泵(3)得到的所述脱氯废塑料油经由所述第二螺杆泵(3)的输出端引出。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述含氯废塑料包括PVC和其他废塑料,所述其他废塑料选自LDPE、HDPE、PP和PS中的一种或几种;所述高温溶剂油选自减压渣油或者...
【专利技术属性】
技术研发人员:王勇,任磊,李子锋,陈昱,肖荣军,李集亮,
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院,
类型:发明
国别省市:
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