【技术实现步骤摘要】
废塑料热解工艺以及废塑料热解系统
[0001]本专利技术涉及废塑料处理
，具体涉及一种废塑料热解工艺以及废塑料热解系统。
技术介绍
[0002]据统计，我国现有废塑料总量约10亿吨，并以4000万吨/年的速度逐渐递增。预计到2035年，全球约产生80亿吨左右废塑料。这不仅造成了严重的环境污染，同时也是对石化资源的严重浪费。传统的废塑料处理技术，如填埋、焚烧等极易导致二次污染，随着人们对环保认识的提高及国家发展循环经济的迫切需求，如何将废塑料变废为宝，越来越受到重视。
[0003]基于文献和现场调研，废塑料化学转化被认为是唯一能实现可持续发展的工艺。而其中的热解工艺因其环保性、高收益率等优点被各国的研究人员和企业所关注，如BP，BASF等企业均有自主知识产权的废塑料热解工艺。但现有的热解工艺主要存在两方面问题，一是热解油收率较低；二是热解油中Cl、Si杂质含量高，导致现有炼厂难以精加工。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决废塑料热解工艺中存在的热解油收率低，热解油中Cl、Si杂质含量高的问题，提供一种废塑料热解工艺以及废塑料热解系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的第一方面提供了一种废塑料热解工艺，其中，所述工艺包括以下步骤：
[0006](1)将废塑料和有机溶剂I逆流接触发生浸取，得到浸取液和除杂废塑料；其中，所述废塑料包括解PE和PP，还包括PS和/或PVC；
[0007](2)将所述除杂废塑料与有机溶剂II和吸附剂混合发生溶解和吸...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废塑料热解工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：(1)将废塑料和有机溶剂I逆流接触发生浸取，得到浸取液和除杂废塑料；其中，所述废塑料包括解PE和PP，还包括PS和/或PVC；(2)将所述除杂废塑料与有机溶剂II和吸附剂混合发生溶解和吸附，固液分离后得到液相组分和固相组分；(3)将所述液相组分进行热解，得到热解气和热解油；(4)将所述热解油进行精馏，得到轻质焦油和重质焦油；(5)将部分所述重质焦油返回步骤(2)用作有机溶剂II。2.根据权利要求1所述的工艺，其中，步骤(1)中，所述废塑料中PS和/或PVC的含量为1
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20wt％，优选为5
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10wt％；优选地，所述有机溶剂I选自四氢呋喃、丁酮、环己酮、甲乙酮、氯化脂肪烃、氯苯、二甲基甲酰胺中的一种或几种，优选为四氢呋喃与丁酮；优选地，以废塑料中PS和PVC的总质量计，所述废塑料和有机溶剂I的质量比为1:10
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40，优选为1:20
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30；优选地，所述浸取的浸取温度为40
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150℃，优选为50
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90℃；所述浸取的压力为0.1
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0.5MPa，优选0.1
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0.3MPa，浸取平均停留时间为10
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90min，优选为30
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50min。3.根据权利要求1所述的工艺，其中，步骤(2)中，所述有机溶剂II选自重质焦油；优选地，所述重质焦油中总芳烃的含量≥50wt％；优选地，所述吸附剂包括炭基材料和金属材料，其中，所述炭基材料选自活性炭、煤热解半焦、生物质热解半焦、废塑料热解半焦、煤气化残渣、生物质气化残渣中的一种或多种，优选为活性炭和/或废塑料热解半焦；所述金属材料选自氢氧化钠、氢氧化钾、氧化钙、氧化镁、氧化钡、三氧化二铁中的一种或多种，优选为三氧化二铁、氧化镁或氧化钙；优选地，所述炭基材料和金属材料的质量比为1：0.5
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2，优选为1：0.7
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1.5。4.根据权利要求1所述的工艺，其中，步骤(2)中，所述除杂废塑料和有机溶剂II的质量比为1:1
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10，优选为1:3
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5；优选地，所述除杂废塑料和吸附剂的质量比为1:0.001
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0.05，优选为1:0.01
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0.03；优选地，所述溶解和吸附的操作温度为300
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410℃，优选为350
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390℃；操作压力为0.1
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5MPa，优选0.5
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2MPa，平均停留时间10
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90min，优选为30
‑
50min。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：王树青，邹亮，侯吉礼，王志强，李红伟，吴治国，夏国富，徐润，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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