本实用新型专利技术涉及一种处理废旧塑料的等离子高温裂解装置，包括裂解炉本体，所述裂解炉本体腰部对称设有两个等离子加热器，每个所述等离子加热器的喷火口设有喷嘴，所述喷嘴的出口端设有输送管，所述输送管水平延伸入裂解炉本体内部，所述输送管的出口端设有弧状且中空的分散板，两个所述分散板的相对端外壁上均开设有两个对称的第一输送通道。本实用新型专利技术通过输送管和分散板输送火焰束，经第一输送通道输送出的火焰束在撞击到分散板外壁后四处分散，经第二输送通道输送出的火焰束在撞击到分流板后四处分散，从而使火焰束扩散在裂解炉本体内部，以便于对裂解炉本体内部不同位置处的物料进行加热，物料受热更均匀，提高裂解速度。提高裂解速度。提高裂解速度。
【技术实现步骤摘要】
一种处理废旧塑料的等离子高温裂解装置
[0001]本技术属于裂解设备
，具体涉及一种处理废旧塑料的等离子高温裂解装置。
技术介绍
[0002]各类废旧塑料包括PVC塑料、PET塑料、PP塑料、PE塑料以及PS塑料，其中PVC塑料和PET塑料的裂解所需温度较高，因此针对于PVC塑料、PET塑料、PP塑料、PE塑料以及PS塑料的混合型塑料物料，需使用等离子高温裂解装置进行加热裂解该类塑料，离子高温裂解装置则是通过等离子加热器对裂解炉内进行加热的。
[0003]然而现有技术中，应用于裂解炉上的等离子加热器所喷射出的火焰束直径较小，火焰束的加热范围较为集中，而裂解炉较大，集中性的加热，会出现局部温度较高，其余部位温度较低，炉内物料受热不均匀，裂解时间较长等问题，因此需要进行进一步的设计。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种处理废旧塑料的等离子高温裂解装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种处理废旧塑料的等离子高温裂解装置，包括裂解炉本体，所述裂解炉本体腰部对称设有两个等离子加热器，每个所述等离子加热器的喷火口设有喷嘴，所述喷嘴的出口端设有输送管，所述输送管水平延伸入裂解炉本体内部，所述输送管的出口端设有弧状且中空的分散板，两个所述分散板的相对端外壁上均开设有两个对称的第一输送通道，所述分散板上下两端均开设有第二输送通道，所述裂解炉本体内壁上设有若干个分流板，所述分流板用于接收并分散第二输送通道输送出的火焰束。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述裂解炉本体上设有进料管道，所述进料管道远离裂解炉本体的一端设有连接法兰。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述裂解炉本体顶部设有排气管道。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述裂解炉本体底部设有排渣管道。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述喷嘴和输送管连接处套设有紧固环，所述紧固环由两个半圆形的紧固板构成，两个所述紧固板通过螺栓和螺母连接固定。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，两个所述紧固板内壁均设有密封圈垫。
[0012]作为本技术的进一步优化方案，两个所述分散板的上部和下部均通过支撑杆连接，所述支撑杆为“工”字型。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本技术通过输送管和分散板输送火焰束，经第一输送通道输送出的火焰束在撞击到分散板外壁后四处分散，经第二输送通道输送出的火焰束在撞击到分流板后四处分散，从而使火焰束扩散在裂解炉本体内部，以便于对裂解炉本体内部不同位置处的物料进
行加热，物料受热更均匀，提高裂解速度。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的火焰束分散板的正面剖视图。
[0017]图3是本技术的火焰束分散板的立体图。
[0018]图4是本技术的紧固环的侧视图。
[0019]图中：1、裂解炉本体；2、等离子加热器；21、喷嘴；3、输送管；4、紧固环；41、紧固板；5、分散板；6、支撑杆；7、第一输送通道；8、第二输送通道；9、分流板；10、进料管道；11、排气管道；12、排渣管道；13、密封圈垫。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0021]如图1
‑
4所示，一种处理废旧塑料的等离子高温裂解装置，包括裂解炉本体1，所述裂解炉本体1腰部对称设有两个等离子加热器2，每个所述等离子加热器2的喷火口设有喷嘴21，所述喷嘴21的出口端设有输送管3，所述输送管3水平延伸入裂解炉本体1内部，所述输送管3的出口端设有弧状且中空的分散板5，两个所述分散板5的相对端外壁上均开设有两个对称的第一输送通道7，所述分散板5上下两端均开设有第二输送通道8，所述裂解炉本体1内壁上设有若干个分流板9，所述分流板9用于接收并分散第二输送通道8输送出的火焰束。
[0022]在本实施例中，所述裂解炉本体1上设有进料管道10，所述进料管道10远离裂解炉本体1的一端设有连接法兰，进料管道10是用于进料的，通过进料管道10上的连接法兰连接用于输送物料的管道，连接密封性好。
[0023]在本实施例中，所述裂解炉本体1顶部设有排气管道11，用于排出裂解炉本体1内部的气体。
[0024]在本实施例中，所述裂解炉本体1底部设有排渣管道12，用于排出裂解后的料渣。
[0025]进一步的，所述喷嘴21和输送管3连接处套设有紧固环4，所述紧固环4由两个半圆形的紧固板41构成，两个所述紧固板41通过螺栓和螺母连接固定，通过紧固环4对喷嘴21和输送管3连接处进行加固，增强连接稳定性。
[0026]进一步的，两个所述紧固板41内壁均设有密封圈垫13，密封圈垫13和喷嘴21或输送管3的外壁会更加贴合，也是为了进一步地增强连接稳定性。
[0027]进一步的，两个所述分散板5的上部和下部均通过支撑杆6连接，所述支撑杆6为“工”字型，通过支撑杆6连接两个分散板5，使得两个分散板5之间通过支撑杆6相互支撑，在支撑杆6的支撑作用下，会减小因气流流动给分散板5带来的震感，从而使第一输送通道7和第二输送通道8输送出的火焰束流速更加稳定。
[0028]实施方式具体为：使用的时候，通过进料管道10将物料输送至裂解炉本体1内部，需要加热的时候，启动等离子加热器2，等离子加热器2工作会产生火焰束，火焰束通过喷嘴
21喷射至输送管3内部，通过输送管3输送至分散板5内部，分散板5内部的火焰束一部分会通过第一输送通道7输送出，从第一输送通道7输送出的火焰束在撞击到分散板5外壁后会四处分散，扩散在裂解炉本体1内部，会令火焰束与裂解炉本体1内部不同位置处的物料更充分地接触，以便于对裂解炉本体1内部的物料更好地加热，分散板5内部的火焰束剩余部分会通过分散板5首尾两端的第二输送通道8输送出，从第二输送通道8输送出的火焰束在撞击到分流板9之后会四处分散，扩散在裂解炉本体1内部，会令火焰束与裂解炉本体1内部不同位置处的物料更充分地接触，以便于对裂解炉本体1内部的物料更好地加热，本技术通过输送管3和分散板5输送火焰束，经第一输送通道7输送出的火焰束在撞击到分散板5外壁后四处分散，经第二输送通道8输送出的火焰束在撞击到分流板9后四处分散，从而使火焰束扩散在裂解炉本体1内部，以便于对裂解炉本体1内部不同位置处的物料进行加热，物料受热更均匀，提高裂解速度。
[0029]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理废旧塑料的等离子高温裂解装置，包括裂解炉本体(1)，其特征在于：所述裂解炉本体(1)腰部对称设有两个等离子加热器(2)，每个所述等离子加热器(2)的喷火口设有喷嘴(21)，所述喷嘴(21)的出口端设有输送管(3)，所述输送管(3)水平延伸入裂解炉本体(1)内部，所述输送管(3)的出口端设有弧状且中空的分散板(5)，两个所述分散板(5)的相对端外壁上均开设有两个对称的第一输送通道(7)，所述分散板(5)上下两端均开设有第二输送通道(8)，所述裂解炉本体(1)内壁上设有若干个分流板(9)，所述分流板(9)用于接收并分散第二输送通道(8)输送出的火焰束。2.根据权利要求1所述的一种处理废旧塑料的等离子高温裂解装置，其特征在于：所述裂解炉本体(1)上设有进料管道(10)，所述进料管道(10)远离裂解炉本体(1)的一端设有连接法兰。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：方腊生，朱恩阔，阚进，邱皖森，陈军，
申请(专利权)人：合肥哈工奥生资源利用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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