一种铝塑复合包装材料裂解渣料分离处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝塑复合包装材料裂解渣料分离处理设备，包括分散箱、与分散箱相连接的反应箱、与反应箱相连接的溶剂存储箱、设于分散箱内部的一级粉碎组件和二级粉碎组件、驱动一级粉碎组件和二级粉碎组件转动的动力组件；所述二级粉碎组件两侧均设有挡板，所述挡板和分散箱内壁之间均设有双轴振动电机。本实用新型专利技术通过第一粉碎辊对渣料进行第一次粉碎分散处理，通过第二粉碎辊对渣料进行第二次粉碎分散处理，并在每次粉碎分散处理后通过分散网和振动杆振动以对渣料进行分散处理，分散效果好，渣料不易结团，渣料输送至反应箱内部与溶剂混合，其混合效果会更好，可缩短反应时间，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝塑复合包装材料裂解渣料分离处理设备


[0001]本技术属于裂解渣料处理设备
，具体涉及一种铝塑复合包装材料裂解渣料分离处理设备。

技术介绍

[0002]裂解后的废弃渣料中会存在一些有害物质，通常需要使用分离处理设备对裂解后的渣料进一步处理后才能排出，分离处理设备一般包括溶剂箱、混合箱，其工作原理是，溶剂箱内的溶剂不断输送至混合箱中，在混合箱中溶剂和渣料充分混合并发生化学反应，使得有害物质溶解，而后排出渣料即可。
[0003]现有技术中渣料是直接从裂解炉中排出并输送至混合箱内，渣料会因为其内部还存在少量的液态油或水分而导致其凝结成团状，团状的渣料和溶剂进行混合，渣料和溶剂的混合效果较差，需要长时间浸泡，溶剂才能浸透团状渣料的内部，从而出现反应时间长，排渣效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铝塑复合包装材料裂解渣料分离处理设备，旨在解决现有技术中渣料直接从裂解炉中排出并输送至混合箱内，渣料会因为其内部还存在少量的液态油或水分而导致其凝结成团状，团状的渣料和溶剂进行混合，渣料和溶剂的混合效果较差，需要长时间浸泡，溶剂才能浸透团状渣料的内部，从而出现反应时间长，排渣效率低的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0006]一种铝塑复合包装材料裂解渣料分离处理设备，包括分散箱、与分散箱相连接的反应箱、与反应箱相连接的溶剂存储箱、设于分散箱内部的一级粉碎组件和二级粉碎组件、驱动一级粉碎组件和二级粉碎组件转动的动力组件；
[0007]所述二级粉碎组件两侧均设有挡板，所述挡板和分散箱内壁之间均设有双轴振动电机，所述双轴振动电机上下两输出轴均设有振动杆，所述振动杆远离双轴振动电机的一端延伸出挡板并滑动连接有连接座，所述连接座与分散箱内壁固定连接，所述二级粉碎组件上下两方均设有与振动杆固定连接的分散网，所述分散网顶部均设有若干个分散杆，所述分散箱内壁以及挡板上均设有第一加热器。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述一级粉碎组件包括两个水平设置并相向转动的第一粉碎辊，所述第一粉碎辊与分散箱转动连接，位于顶部的所述分散网设于第一粉碎辊的下方。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述二级粉碎组件位于一级粉碎组件下方，所述二级粉碎组件包括两个水平设置并相向转动的第二粉碎辊，所述第二粉碎辊与分散箱转动连接，所述挡板设于两个分散网之间。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述动力组件包括两个设于两个第一粉碎辊
之间的第一辅助轴、套设在第一粉碎辊和第一辅助轴上的并依次啮合的第一齿轮、两个设于两个第二粉碎辊之间的第二辅助轴、套设在第二粉碎辊和第二辅助轴上的并依次啮合的第二齿轮以及用于驱动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动的驱动件，所述第一辅助轴与分散箱通过轴承转动连接。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述驱动件包括套设在其中一个第一粉碎辊和其中一个第二粉碎辊上的皮带轮、设于两个皮带轮之间的皮带、与其中一个所述第一粉碎辊相连接的粉碎电机。
[0012]作为本技术的进一步优化方案，所述分散箱底部设有出料管，所述出料管底部延伸至反应箱内部。
[0013]作为本技术的进一步优化方案，所述反应箱内部水平转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有输送电机，所述反应箱内壁上镶嵌有第二加热器，所述反应箱上开设有出料口并铰接有用于密封出料口的密封门。
[0014]作为本技术的进一步优化方案，所述分散箱一侧设有用于放置溶剂存储箱的固定架，所述溶剂存储箱上设有用于延伸至反应箱内部的溶剂输送管，所述溶剂输送管上设有开关阀，所述溶剂存储箱上设有进液管并螺纹连接有用于密封进液管的密封盖。
[0015]作为本技术的进一步优化方案，所述分散箱顶部设有渣料接收筒和排气管，所述渣料接收筒和排气管均位于第一粉碎辊上方。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术通过第一粉碎辊对渣料进行第一次粉碎分散处理，通过第二粉碎辊对渣料进行第二次粉碎分散处理，并在每次粉碎分散处理后通过分散网和振动杆振动以对渣料进行分散处理，分散效果好，渣料不易结团，渣料输送至反应箱内部与溶剂混合，其混合效果会更好，可缩短反应时间，提高效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的整体结构示意图。
[0019]图2是本技术的分散箱的剖视图。
[0020]图3是本技术的反应箱的剖视图。
[0021]图4是本技术的分散箱的正视图。
[0022]图中：1、分散箱；2、第一粉碎辊；3、第二粉碎辊；4、挡板；5、分散网；6、振动杆；7、连接座；8、双轴振动电机；9、第一加热器；10、出料管；11、反应箱；12、螺纹杆；13、输送电机；14、第二加热器；15、密封门；16、分散杆；17、溶剂存储箱；18、溶剂输送管；19、固定架；20、渣料接收筒；21、排气管；22、第一辅助轴；23、第一齿轮；24、粉碎电机；25、皮带轮；26、皮带；27、第二辅助轴；28、第二齿轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0024]如图1
‑
4所示，一种铝塑复合包装材料裂解渣料分离处理设备，包括分散箱1、与分
散箱1相连接的反应箱11、与反应箱11相连接的溶剂存储箱17、设于分散箱1内部的一级粉碎组件和二级粉碎组件、驱动一级粉碎组件和二级粉碎组件转动的动力组件；
[0025]所述二级粉碎组件两侧均设有挡板4，所述挡板4和分散箱1内壁之间均设有双轴振动电机8，所述双轴振动电机8上下两输出轴均设有振动杆6，所述振动杆6远离双轴振动电机8的一端延伸出挡板4并滑动连接有连接座7，所述连接座7与分散箱1内壁固定连接，所述二级粉碎组件上下两方均设有与振动杆6固定连接的分散网5，所述分散网5顶部均设有若干个分散杆16，所述分散箱1内壁以及挡板4上均设有第一加热器9。
[0026]在本实施例中，所述一级粉碎组件包括两个水平设置并相向转动的第一粉碎辊2，所述第一粉碎辊2与分散箱1转动连接，位于顶部的所述分散网5设于第一粉碎辊2的下方。
[0027]在本实施例中，所述二级粉碎组件位于一级粉碎组件下方，所述二级粉碎组件包括两个水平设置并相向转动的第二粉碎辊3，所述第二粉碎辊3与分散箱1转动连接，所述挡板4设于两个分散网5之间。
[0028]优选的，所述动力组件包括两个设于两个第一粉碎辊2之间的第一辅助轴22、套设在第一粉碎辊2和第一辅助轴22上的并依次啮合的第一齿轮23、两个设于两个第二粉碎辊3之间的第二辅助轴27、套设在第二粉碎辊3和第二辅助轴27上的并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝塑复合包装材料裂解渣料分离处理设备，其特征在于：包括分散箱(1)、反应箱(11)、溶剂存储箱(17)、设于分散箱(1)内部的一级粉碎组件和二级粉碎组件、驱动一级粉碎组件和二级粉碎组件转动的动力组件；所述二级粉碎组件两侧均设有挡板(4)，所述挡板(4)和分散箱(1)内壁之间均设有双轴振动电机(8)，所述双轴振动电机(8)上下两输出轴均设有振动杆(6)，所述振动杆(6)远离双轴振动电机(8)的一端延伸出挡板(4)并滑动连接有连接座(7)，所述连接座(7)与分散箱(1)内壁固定连接，所述二级粉碎组件上下两方均设有与振动杆(6)固定连接的分散网(5)，所述分散网(5)顶部均设有若干个分散杆(16)，所述分散箱(1)内壁以及挡板(4)上均设有第一加热器(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合包装材料裂解渣料分离处理设备，其特征在于：所述一级粉碎组件包括两个水平设置并相向转动的第一粉碎辊(2)，所述第一粉碎辊(2)与分散箱(1)转动连接，位于顶部的所述分散网(5)设于第一粉碎辊(2)的下方。3.根据权利要求2所述的一种铝塑复合包装材料裂解渣料分离处理设备，其特征在于：所述二级粉碎组件位于一级粉碎组件下方，所述二级粉碎组件包括两个水平设置并相向转动的第二粉碎辊(3)，所述第二粉碎辊(3)与分散箱(1)转动连接，所述挡板(4)设于两个分散网(5)之间。4.根据权利要求3所述的一种铝塑复合包装材料裂解渣料分离处理设备，其特征在于：所述动力组件包括两个设于两个第一粉碎辊(2)之间的第一辅助轴(22)、套设在第一粉碎辊(2)和第一辅助轴(22)上的并依次啮合的第一齿轮(23)、两个设于两个第二粉碎辊(3)之间的第二辅助轴(27)、套设在第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：方腊生，冼燃，朱恩阔，阚进，朱栋良，徐超，
申请(专利权)人：合肥哈工奥生资源利用科技有限公司，
类型：新型
国别省市：