【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合成氨生产
(二)
技术介绍
现有合成氨生产精炼工艺流程一般由铜洗和铜液再生两部分组成一个封闭的循环系统。即90 120kg/cm2左右的原料气，经油水分离器进入铜洗塔的底部，通过升气管和分布器自下而上均匀地进入填料层，与塔顶喷淋下来的铜液逆流接触，使原料气中的一氧化碳、二氧化碳、氧气、硫化氢等被铜液吸收。铜洗后的精炼气经除洙后，由塔顶出去，通过铜液分离器后送后工段。 请参照图l，铜液从铜洗塔底部流出，经减压阀减压后，送到回流塔的顶部塔顶缓冲罐，通过喷头向塔内喷洒，在这里铜液与再生器内解析出来的热再生气逆流相遇，吸收了再生气中约80%左右的氨和部分水蒸气，并回收了再生气所带出的大部分热量，使本身由3(TC左右预热到5(TC左右，此时铜液中60%左右的一氧化碳、二氧化碳在回流塔内解析出来，与再生器内解析出的再生气一道，由回流塔的放空管放空或回收。 铜液在回流塔中吸收氨和预热后，从塔的下侧流出，根据铜液中铜比的高低，决定铜液由换热器底部(主线)或顶部进入加热器，回流塔出来的铜液进入换热器管间，与管内铜液换热，温度提高到65t:左右后进入加热器...
【技术保护点】
一种合成氨生产精炼再生工艺流程，具有现有合成氨生产精炼再生工艺流程包含的主要设备：铜洗塔、减压阀、回流塔、塔顶缓冲罐、换热器、加热器、再生器、化铜桶、水冷器、板式水冷器、可再生型过滤机、氨冷器、铜液泵、铜液泵缓冲罐、铜洗塔、贮桶；其特征是：在铜洗塔底部铜液减压阀与回流塔的塔顶缓冲罐之间的管线上设置一台可再生型过滤机（或多台可再生型过滤机并联）并也可以增设可再生型过滤机副线和可再生型过滤机副线阀；将可再生型过滤机铜液进口阀的进口与减压阀出口管线连接，将可再生型过滤机铜液出口阀的出口与回流塔的塔顶缓冲罐进口管线连接；将可再生型过滤机副线阀进口与减压阀出口管线连接，将可再生型过滤...
【技术特征摘要】
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