【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了,在冷交换器分离液氨后的循环气进入循环压缩机前,首先去高效净氨塔底部与自顶部喷淋下来的高压软水逆流接触,冷交换器分离液氨后剩余的2.5-3.5%的氨气被软水吸收生成高纯度优质氨水去氨水储罐,此时循环气氨含量约在0.1-0.15%,循环气自高效净氨塔顶部去高效水分离器分离掉夹带的水雾后再去循环压缩机。由于采用上述工艺方法,降低了循环气中的氮气含量,降低了生产过程的能源、动力消耗,提高了综合生产能力。【专利说明】
本专利技术属于合成氨生产
,具体涉及。
技术介绍
目前行业上普遍采用的氨合成生产工艺技术是循环压缩机将气体送至油分离器,分离掉油污后送至合成塔在氨合成催化剂的作用下部分氮气、氢气合成为氨,出口循环气中氨含量一般在13%左右,然后经废热回收器、热交、水加热器回收余热后送水冷器冷却降温,降温后送氨分离器分离掉部分液氨后再送氨冷凝器进一步降温,然后送冷交换器分离液氨并回收冷量后回循环压缩机进行下一个循环,分离液氨后的循环气中氨含量一般在 2.5-3.5%,在一个循环当中合成分离出的合成氨(即氨净值)仅为10%左右,有2.5-3.5%的氨气随循环气在合成系统中循环,这种系统运行既浪费电能,也影响系统综合生产能力。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的问题,通过优化工艺设计,降低循环气中的氮气含量,以达到降低生产过程的能源、动力消耗,提供综合生产能力的目的。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的,烷后气经除油分离后进入氨冷凝器与循环气混合一起进入冷交换器分离液氨,然后 ...
【技术保护点】
一种提高氨净值的合成氨生产方法,工艺流程为:烷后气经除油分离后进入氨冷凝器与循环气混合一起进入冷交换器分离液氨,然后去循环压缩机将气体加压送至油分离器,分离掉油污后送至合成塔在氨合成催化剂的作用下部分氮气、氢气合成为氨,然后经废热回收器、热交、水加热器回收余热后送水冷器冷却降温,降温后送氨分离器分离掉部分液氨后再送氨冷凝器进一步降温,然后送冷交换器分离液氨并回收冷量后回循环压缩机进行下一个循环,分离掉的液氨送液氨储罐,其特征在于在冷交换器分离液氨后的循环气进入循环压缩机前,首先去高效净氨塔底部与自顶部喷淋下来的高压软水逆流接触,冷交换器分离液氨后剩余的2.5‑3.5%的氨气被软水吸收生成高纯度优质氨水去氨水储罐,循环气自高效净氨塔顶部去高效水分离器分离掉夹带的水雾后再去循环压缩机。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:袁俊迎,冯尚武,杨少忠,岳万华,
申请(专利权)人:山东省舜天化工集团有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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