合成氨生产造气显热回收综合系统技术方案

一种合成氨生产造气显热回收综合系统，以５台造气炉为一个技术单元，每台造气炉配置一台除尘器，每５台造气炉共用１台显热回收器和１台综合洗涤塔，克服了同类系统使用设备多、占地面积大、热回收率低、除尘效果差、生产成本高和使用寿命不足一年等弊端，设计和布局合理，显热回收率高，每吨合成氨可副产０．２ＭＰａ、２２０℃过热蒸汽３００ｋｇ供造气再利用，除尘率达９８％以上，系统使用周期可达５年以上，节能降耗，推广应用价值大，社会经济效益好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合成氨生产回收系统，特别是一种合成氨生产造气显热回收综合系统。
技术介绍
我国合成氨生产企业将造气炉的上、下行高温煤气经过除尘、回收和冷却后制成的半水煤气进行合成氨生产，是节能降耗的重要工艺措施。但目前采用的系统仍是以造气炉为主体的单一系统，即每台造气炉配备二台除尘器对上、下行煤气进行重力除尘和盲肠除尘、配备一台蒸汽过热器(又称热管余热回收器、显热回收器)进行煤气显热回收和配备一台洗涤塔进行冷却。它的主要缺点是：①使用设备多，占地面积大，投资成本高，维护保养量繁重；②工艺布局不合理，运行时系统阻力大，制气效果欠佳；③显热回收率低，热损失大，吨氨显热回收仅在4×105KJ以下，致使企业生产成本居高不下；④除尘效果差，设备腐蚀及磨损严重，系统使用寿命不超过一年。
技术实现思路
针对上述同类技术的不足，本专利技术的目的是提供一种显热回收率高、除尘效果好的合成氨生产造气显热回收综合系统。本专利技术的技术方案是：以5台造气炉为技术单元，每台造气炉配备一台旋风除尘器，每5台造气炉共用1台热管型上、下行煤气显热回收器和1台综合洗涤塔。本专利技术的优点是：①使用设备大大减少，以5台造气炉计，共减少了5台组合式蒸汽过热器、10台重力和盲肠除尘器和5台传统洗涤塔，仅新增1台热管型上、下行煤气显热回收器、5台旋风除尘器和1台综合洗涤塔，降低了成本和维护保养量；②系统布局合理，运行时阻力小，制气效果好；③显热回收率高，本专利技术每吨合成氨可副产0.2Mpa、220℃过热蒸汽300kg供造气再次利用，-->提高了单炉产气量，有效降低了生产成本；④除尘率达98％以上，设备使用寿命可达5年以上；⑤节能降耗，推广应用价值大，社会经济效益好。具体实施方式本专利技术对原系统进行了重新设计和科学布局，系统的技术组合是：以5台造气炉为一个技术单元，每台造气炉配制一台旋风除尘器，每5台造气炉共用1台热管型上、下行煤气显热回收器和1台综合洗涤塔。本系统的工艺过程是：1、腐植酸钠煤棒(无烟煤)送入造气炉中，在高温条件下交替与空气和蒸汽进行化学反应后制成合格的半水煤气。制气过程中，上行煤气温度和下行煤气温度分别高达330℃左右和250℃左右，对上、下行煤气的热量必须进行科学合理的回收。2、半水煤气中不仅温度高而且混有粉尘，将造气炉制成的半水煤气送入旋风除尘器进行粉尘剔除。3、除尘后的半水煤气气体流量为22000-24000Nm3/h，温度为300℃左右，送入热管型上、下行煤气显热回收器进行以下显热回收工序：①半水煤气从显热回收器顶部送入后与显热回收器底部来自供水系统80℃的热软水进行热交换，副产130℃饱和蒸汽；②饱和蒸汽进入显热回收器过热段，与顶部送入的半水煤气进行再次热交换，副产0.2Mpa、220℃的过热蒸汽送入蒸汽混合缸后供造气炉再次利用；③将再次热交换后的半水煤气降温至130℃左右。4、两次降温后的半水煤气送入综合洗涤塔进一步降温至40℃后送入气柜贮存，供合成氨生产使用。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成氨生产造气显热回收综合系统，其特征是它以５台造气炉为一个技术单元，每台造气炉配制一台旋风除尘器，每５台造气炉共用１台热管型上、下行煤气显热回收器和１台综合洗涤塔。

【技术特征摘要】
1、一种合成氨生产造气显热回收综合系统，其特征是它以5台造气炉为一个技术单元，每台造气...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先辉，王建龙，王玉文，孔志军，
申请(专利权)人：安乡金大地化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：43[]