合成氨混合气提氢工段纯氢分流装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工行业合成氨生产设备，特别涉及一种合成氨混合气提氢工段纯氢分流装置，其特征在于：从混合器提氢装置引一条带总阀的管线，该管线分别通过带阀门的管线与气柜、加氢装置和甲烷化装置出口管线连接。目前的实际生产，实际将混合气提氢工段的纯氢放空了，采用该装置后，将此99.93%的纯氢引入需要加氢的加氢装置去，如环己酮苯加氢装置、炼油厂汽油加氢精制装置和柴油加氢精制装置，有效利用氢资源，并满足其他产品的生产进行；将此99.93%的纯氢引入气柜，在气柜这个大容器中缓冲、稀释、充分混合，对系统冲击减少很多，使甲烷化工段出口氢氮比调整容易了，可满足合成氨的顺利生产；采用该装置使氢资源充分利用，一年的经济效益约4800万元。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工行业合成氨生产设备，特别涉及一种合成氨混合气提氢工段纯氢分流装置。
技术介绍
目前，工业生产合成氨的工序包括原料气的制取(H2和N2的制取)、原料气的净化(包括CO、变换，H2S, CO、CO2等脱除)、原料气精制(少量CO、CO2的脱除)、原料气压缩及合成工段，只不过是不同的合成氨厂的生产工艺在具体的细节选择上有所不同。以煤为原料的合成氨厂的工艺流程大体依次经过造气、除尘、脱硫、变换、二次脱硫、脱碳、精炼，最后在合成工段生产出氨。山东洪达化工有限公司建设了 120万吨/年煤焦化、15万吨/年焦炉气制合成氨等项目，采用煤炼焦生产的副产物焦炉气合成氨。合成氨甲烧化工段出口氢氮比是3:1,在合成塔内氢气和氮气也是按3:1合成NH3的，但甲烷和惰性气体是无法合成的，在合成工段系统中会越积越多，并影响氢气和氮气合成NH3的转化率，为此，要通过冷交换器后排放一部分反应后气体(驰放气)去等压氨回收，将氨洗下后，剩余气体去混合气提氢工段，在这里通过变压吸附可获得99. 93%的纯氢，其余的甲烷气、氮和惰性气体去气柜或火炬。其中这99. 93%的纯氢就通过管线直接进入甲烷化工段出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成氨混合气提氢工段纯氢分流装置，其特征在于：从混合器提氢装置（13）引一条带总阀的管线，该管线分别通过带阀门的管线与气柜（2）、加氢装置和甲烷化装置（9）出口管线连接。

【技术特征摘要】
1.一种合成氨混合气提氢工段纯氢分流装置，其特征在于从混合器提氢装置(13)引一条带总阀的管线，该管线分别通过带阀门的管线与气柜(2)、加氢装置和甲烷化装置(9)出口管线连...

【专利技术属性】
技术研发人员：游同想，余洪勇，
申请(专利权)人：山东洪达化工有限公司，
类型：实用新型
国别省市：