【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种化工行业合成氨生产设备,特别涉及一种合成氨混合气提氢工段纯氢分流装置。
技术介绍
目前,工业生产合成氨的工序包括原料气的制取(H2和N2的制取)、原料气的净化(包括CO、变换,H2S, CO、CO2等脱除)、原料气精制(少量CO、CO2的脱除)、原料气压缩及合成工段,只不过是不同的合成氨厂的生产工艺在具体的细节选择上有所不同。以煤为原料的合成氨厂的工艺流程大体依次经过造气、除尘、脱硫、变换、二次脱硫、脱碳、精炼,最后在合成工段生产出氨。山东洪达化工有限公司建设了 120万吨/年煤焦化、15万吨/年焦炉气制合成氨等项目,采用煤炼焦生产的副产物焦炉气合成氨。合成氨甲烧化工段出口氢氮比是3:1,在合成塔内氢气和氮气也是按3:1合成NH3的,但甲烷和惰性气体是无法合成的,在合成工段系统中会越积越多,并影响氢气和氮气合成NH3的转化率,为此,要通过冷交换器后排放一部分反应后气体(驰放气)去等压氨回收,将氨洗下后,剩余气体去混合气提氢工段,在这里通过变压吸附可获得99. 93%的纯氢,其余的甲烷气、氮和惰性气体去气柜或火炬。其中这99. 93%的纯氢就通过管线直接进入甲烷化工段出口管线,为了适应这部分纯氢的到来,转化工段要调整富氧空气的含氧量,增加氮含量,以便将甲烷化工段出口气与进来的纯氢混合后氢氮比调整为3:1,但是,这对一般合成氨装置是不易做到的。从转化工段到甲烷化工段出口流程很长,再加上调整不是一次就能调准,一般调整要1-2小时,而在这期间影响甲烷化工段出口管线内氢氮比的因素起码有三项一是根据气柜高度调整焦炉煤气进装置量,二是根据合成工段入合成塔 ...
【技术保护点】
一种合成氨混合气提氢工段纯氢分流装置,其特征在于:从混合器提氢装置(13)引一条带总阀的管线,该管线分别通过带阀门的管线与气柜(2)、加氢装置和甲烷化装置(9)出口管线连接。
【技术特征摘要】
1.一种合成氨混合气提氢工段纯氢分流装置,其特征在于从混合器提氢装置(13)引一条带总阀的管线,该管线分别通过带阀门的管线与气柜(2)、加氢装置和甲烷化装置(9)出口管线连...
【专利技术属性】
技术研发人员:游同想,余洪勇,
申请(专利权)人:山东洪达化工有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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