一种注塑模具脱料机构用成型部件制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具脱料技术领域，且公开了一种注塑模具脱料机构用成型部件，包括主体，所述主体的顶部设置有电机，所述电机的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有齿轮，通过启动电机，电机通过驱动轴带动齿轮进行转动，通过齿轮的转动带动直杆向下运动，直杆带动模具架向下运动与下模具压合后继续向下运动，当卡槽运动到卡块的表面时，通过第三弹簧的弹性将卡块弹入卡槽的内部，使其对下模具进行固定，此时第一弹簧与第二弹簧在下模具的作用下向下压动，通过注塑孔进行注塑，内部产品成型后，通过电机的运转带动直杆向上运动，从而使模具架与下模具分离，此时由于下模具已经固定，通过第二弹簧的弹性使产品进行脱模。进行脱模。进行脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具脱料机构用成型部件


[0001]本技术涉及注塑模具脱料
，具体为一种注塑模具脱料机构用成型部件。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑成型完成冷却后，需要将完成的产品进行脱模后取出。
[0003]目前注塑成型后需要人工对产品进行手动脱模，当设备注塑完成后，需要将上模具与下模具进行分离，接着通过工作人员使用工具将注塑完成的产品从下模具的内部取出，但是通过工作人员使用工具将注塑成型的产品取出，不仅效率低下，而且人工通过工具难以将产品从模具底部进行脱模，容易导致注塑完成的产品发生倾斜，在脱模时容易将注塑成型的产品损坏，都会导致设备卡死的现象出现，而且在使用工作时也容易导致工具对模具造成损坏。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具脱料机构用成型部件，具备自动脱模的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具脱料机构用成型部件，包括主体，所述主体的顶部设置有电机，所述电机的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有齿轮，所述主体的外侧滑动连接有直杆，所述直杆的外侧表面开设有齿槽，所述主体的外侧滑动连接有导杆，所述直杆的一端固定连接有模具架，所述模具架的外侧开设有注塑孔，所述主体的内部底面固定连接有支撑块，所述支撑块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的底面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有下模具，所述下模具的外侧开设有卡槽，所述下模具的内部活动连接有顶块，所述顶块的外侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧表面设置有第二弹簧，所述支撑块的内部开设有第二滑槽，所述顶块的外侧固定连接有密封顶板。
[0006]优选的，所述主体的外侧活动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有拨块，所述活动杆的另一端固定连接有卡块，所述活动杆的外侧表面设置有第三弹簧。
[0007]优选的，所述第二弹簧的一端与顶块固定连接，所述第二弹簧的另一端与支撑块固定连接，顶块向下运动时，第二弹簧收缩，当对顶块施压的力取消时，在第二弹簧的作用下将顶块弹起。
[0008]优选的，所述第三弹簧的一端与主体的内部表面固定连接，所述第三弹簧的另一端与卡块的外侧固定连接，当拉动拨块时，拨块通过活动杆带动卡块移动，松开拨块后，在第三弹簧的弹性下，将卡块恢复初始状态。
[0009]优选的，所述密封顶板设置在下模具的内部。
[0010]优选的，所述齿轮与齿槽啮合连接，通过齿轮的转动可以带动直杆进行上下滑动。
[0011]优选的，所述滑杆在第二滑槽内部滑动，当滑杆向下运动时，可以再第二滑槽的内部滑动，可以对滑杆进行位置进行限定。
[0012]优选的，所述密封顶板与卡块设置为两组，两组密封顶板可以保证顶模的效果以及稳定性，两组卡块可以对下模具进行有效的固定。
[0013]优选的，所述模具架的表面固定连接有上模具。
[0014]有益效果：
[0015]1、该注塑模具脱料机构用成型部件，通过两组密封顶板设置在下模具内部表面的两侧，保证了将产品顶起时的稳定性，可以保证将产品完全与模具进行脱离，无需人工进行手工脱模，避免将产品脱模时导致其中中心不稳发生倾斜的情况出现，不仅可以快速的将产品进行脱模，而且保证脱模的具有较高的稳定性。
[0016]2、该注塑模具脱料机构用成型部件，当产品进行脱模后，工作人员将产品取出，通过拉动拨块，拨块通过活动杆带动卡块移动，当卡块离开卡槽后，第一弹簧的弹性下将下模具恢复初始状态，此时松开拨块即可，通过此设定可以将设备快速的进行恢复，保证下次注塑可以正常由于的进行，从而可以提高注塑的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术结构注塑模具脱料机构用成型部件整体结构示意图；
[0018]图2为本技术结构注塑模具脱料机构用成型部件正面示意图；
[0019]图3为本技术结构注塑模具脱料机构用成型部件局部剖面示意图；
[0020]图4为本技术结构注塑模具脱料机构用成型部件上模具示意图；
[0021]图5为本技术结构注塑模具脱料机构用成型部件顶块组件整体示意图。
[0022]图中：1、主体；101、上模具；2、电机；3、驱动轴；4、齿轮；5、直杆；6、齿槽；7、导杆；8、模具架；9、注塑孔；10、支撑块；11、第一滑槽；12、第一弹簧；13、连接杆；14、下模具；15、卡槽；16、顶块；17、滑杆；18、第二弹簧；19、第二滑槽；20、密封顶板；21、活动杆；22、拨块；23、卡块；24、第三弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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5，一种注塑模具脱料机构用成型部件，包括主体1，主体1 的顶部设置有电机2，电机2的一端固定连接有驱动轴3，驱动轴3的一端固定连接有齿轮4，主体1的外侧滑动连接有直杆5，直杆5的外侧表面开设有齿槽6，主体1的外侧滑动连接有导杆7，直杆5的一端固定连接有模具架8，模具架8的外侧开设有注塑孔9，主体1的内部底面固定连接有支撑块10，支撑块10的内部开设有第一滑槽11，第一滑槽11的底面固定连接有第一弹簧12，第
一弹簧12的一端固定连接有连接杆13，连接杆13的一端固定连接有下模具14，下模具14的外侧开设有卡槽15，下模具14的内部活动连接有顶块16，顶块16的外侧固定连接有滑杆17，滑杆17的外侧表面设置有第二弹簧18，支撑块10的内部开设有第二滑槽19，顶块16的外侧固定连接有密封顶板20。
[0026]主体1的外侧活动连接有活动杆21，活动杆21的一端固定连接有拨块 22，活动杆21的另一端固定连接有卡块23，活动杆21的外侧表面设置有第三弹簧24。
[0027]第二弹簧18的一端与顶块16固定连接，第二弹簧18的另一端与支撑块 10固定连接，顶块16向下运动时，第二弹簧18收缩，当对顶块16施压的力取消时，在第二弹簧18的作用下将顶块16弹起。
[0028]第三弹簧24的一端与主体1的内部表面固定连接，第三弹簧24的另一端与卡块23的外侧固定连接，当拉动拨块22时，拨块22通过活动杆21带动卡块23移动，松开拨块22后，在第三弹簧24的弹性下，将卡块23恢复初始状态。
[0029]密封顶板20设置在下模具14的内部。
[0030]齿轮4与齿槽6啮合连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具脱料机构用成型部件，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的顶部设置有电机(2)，所述电机(2)的一端固定连接有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的一端固定连接有齿轮(4)，所述主体(1)的外侧滑动连接有直杆(5)，所述直杆(5)的外侧表面开设有齿槽(6)，所述主体(1)的外侧滑动连接有导杆(7)，所述直杆(5)的一端固定连接有模具架(8)，所述模具架(8)的外侧开设有注塑孔(9)，所述主体(1)的内部底面固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的内部开设有第一滑槽(11)，所述第一滑槽(11)的底面固定连接有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的一端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端固定连接有下模具(14)，所述下模具(14)的外侧开设有卡槽(15)，所述下模具(14)的内部活动连接有顶块(16)，所述顶块(16)的外侧固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的外侧表面设置有第二弹簧(18)，所述支撑块(10)的内部开设有第二滑槽(19)，所述顶块(16)的外侧固定连接有密封顶板(20)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱料机构用成型部件，其特征在于：所述主体(1)的外侧活动连接有活动杆(21)，所述活动杆(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小君，张志敏，应卫阳，
申请(专利权)人：台州市鼎固模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：