一种注塑模具的逐步顶出机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具顶出技术领域，且公开了一种注塑模具的逐步顶出机构，包括下模具，所述下模具的顶部表面开设有定位孔，所述下模具的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有顶板，所述顶杆的外侧表面设置有弹簧，通过上模具与下模具进行压合，对其内部进行注塑后，等待内部产品冷却成型后，将上模具取出，此时打开电机，电机带动驱动轴进行转动，驱动轴带动齿轮进行转动，齿轮带动齿条进行移动，齿条带动顶块向设备内部移动，顶块通过弧面与圆角的配合，将顶板由外而内的逐步顶起，且逐步顶至最高点，顶板带动顶杆逐步顶起，将下模具内部成型的产品逐步顶起，从而将成型产品进行脱模。脱模。脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的逐步顶出机构


[0001]本技术涉及注塑模具顶出
，具体为一种注塑模具的逐步顶出机构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，当注塑冷却完成后，需要对内部成型的产品进行取出。
[0003]目前对成型产品的取出，通过直接将成型产品从下模具内部取出，该方式在取出时容易使成型产品发生倾斜，不仅容易导致成型产品发生损坏，严重将导致成型产品卡在模具中，从而影响设备的正常工作。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具的逐步顶出机构，具备自动逐步脱模的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的逐步顶出机构，包括下模具，所述下模具的顶部表面开设有定位孔，所述下模具的顶部固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的顶端固定连接有顶板，所述顶杆的外侧表面设置有弹簧，所述固定块的内侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的外侧固定连接有顶块，所述顶块的顶部固定连接有齿条，所述固定块的外侧表面固定连接有支撑块，所述支撑块的内部表面设置有电机，所述电机的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧表面固定连接有齿轮。
[0006]优选的，所述顶板的底部两侧边角设置有圆角。
[0007]优选的，所述顶杆的一端设置为顶面，所述顶杆贯穿于固定块与下模具滑动连接，所述顶面的表面与下模具的内部形状相同，该设定可以保证注塑时的完整性，同时在对成型产品顶出时，不会对其表面进行损坏。
[0008]优选的，所述弹簧的一端固定连接在固定块的外侧，另一端与顶板的外侧固定连接，顶杆通过顶块施加的力向上运动后，当顶块移除后，通过弹簧的弹性，将顶杆恢复初始状态。
[0009]优选的，所述齿轮与齿条啮合连接，通过齿轮的转动带动齿条进行移动。
[0010]优选的，所述顶块的一面设置为弧形，弧形的设计与圆角的配合可以使顶块逐步将顶板顶起，直至最高。
[0011]优选的，所述顶块设置为两组，且分别位于固定块内部的两侧，且交错设置，此设定可以保证设备可以同时从两侧对内部成型的产品进行顶出，避免一侧顶出导致倾斜的情况发生，交错的设置可以使两组顶块工作时不会相互影响。
[0012]有益效果：
[0013]1、该注塑模具的逐步顶出机构，该设备通过逐步脱模的方法将成型产品进行脱模，避免传统一次性脱模对成型产品进行破坏的现象出现，该设备可以在保护成型产品完整性的情况下对成型产品进行快速脱模，有效的减少了次品的产生。
[0014]2、该注塑模具的逐步顶出机构，通过两组顶块相向运动可以保证设备可以同时从两侧对内部成型的产品进行逐步顶出，避免一侧顶出导致倾斜的情况发生，交错的设置可以使两组顶块工作时不会相互影响，从而保证脱模的正常进行，脱模完成后，取出成型产品，转动电机，带动顶块向外运动，当顶块移除后，通过弹簧的弹性，将顶杆与顶板恢复初始状态，即可进行下次注塑，进一步的保证的设备脱模的稳定性，提高了设备的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构注塑模具的逐步顶出机构整体一示意图；
[0016]图2为本技术结构注塑模具的逐步顶出机构整体二示意图；
[0017]图3为本技术结构注塑模具的逐步顶出机构正面示意图；
[0018]图4为本技术结构注塑模具的逐步顶出机构部分顶杆结构示意图；
[0019]图5为本技术结构注塑模具的逐步顶出机构A部分放大示意图；
[0020]图6为本技术结构注塑模具的逐步顶出机构B部分放大示意图。
[0021]图中：1、下模具；2、定位孔；3、固定块；4、顶杆；41、顶面；5、顶板；6、弹簧；7、滑槽；8、滑块；9、顶块；10、齿条；11、支撑块；12、电机；13、驱动轴；14、齿轮；15、圆角。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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6，一种注塑模具的逐步顶出机构，包括下模具1，下模具1的顶部表面开设有定位孔2，下模具1的顶部固定连接有固定块3，固定块3的内部滑动连接有顶杆4，顶杆4的顶端固定连接有顶板5，顶杆4的外侧表面设置有弹簧6，固定块3的内侧表面开设有滑槽7，滑槽7的内部滑动连接有滑块8，滑块8的外侧固定连接有顶块9，顶块9的顶部固定连接有齿条10，固定块3的外侧表面固定连接有支撑块11，支撑块11的内部表面设置有电机12，电机12的一端固定连接有驱动轴13，驱动轴13的外侧表面固定连接有齿轮14。
[0025]顶板5的底部两侧边角设置有圆角15。
[0026]顶杆4的一端设置为顶面41，顶杆4贯穿于固定块3与下模具1滑动连接，顶面41的表面与下模具1的内部形状相同，该设定可以保证注塑时的完整性，同时在对成型产品顶出时，不会对其表面进行损坏。
[0027]弹簧6的一端固定连接在固定块3的外侧，另一端与顶板5的外侧固定连接，顶杆4通过顶块9施加的力向上运动后，当顶块9移除后，通过弹簧6的弹性，将顶杆4恢复初始状态。
[0028]齿轮14与齿条10啮合连接，通过齿轮14的转动带动齿条10进行移动。
[0029]顶块9的一面设置为弧形，弧形的设计与圆角15的配合可以使顶块9逐步将顶板5顶起，直至最高。
[0030]工作原理：通过上模具与下模具1进行压合，通过定位孔2进行固定，对其内部进行注塑后，等待内部产品冷却成型后，将上模具取出，此时打开电机12，电机12带动驱动轴13进行转动，驱动轴13带动齿轮14进行转动，齿轮14带动齿条10进行移动，齿条10带动顶块9向设备内部移动，顶块9通过弧面与圆角15的配合，将顶板5由外而内的逐步顶起，且逐步顶至最高点，顶板5带动顶杆4逐步顶起，将下模具1内部成型的产品逐步顶起，从而将成型产品进行脱模，该设备通过逐步脱模的方法将成型产品进行脱模，避免传统一次性脱模对成型产品进行破坏的现象出现，该设备可以在保护成型产品完整性的情况下对成型产品进行快速脱模，有效的减少了次品的产生。
[0031]实施例二
[0032]请参阅图1
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6，在实施例一的基础上，顶块9设置为两组，且分别位于固定块3内部的两侧，且交错设置，此设定可以保证设备可以同时从两侧对内部成型的产品进行顶出，避免一侧顶出导致倾斜的情况发生，交错的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的逐步顶出机构，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部表面开设有定位孔(2)，所述下模具(1)的顶部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的内部滑动连接有顶杆(4)，所述顶杆(4)的顶端固定连接有顶板(5)，所述顶杆(4)的外侧表面设置有弹簧(6)，所述固定块(3)的内侧表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的外侧固定连接有顶块(9)，所述顶块(9)的顶部固定连接有齿条(10)，所述固定块(3)的外侧表面固定连接有支撑块(11)，所述支撑块(11)的内部表面设置有电机(12)，所述电机(12)的一端固定连接有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的外侧表面固定连接有齿轮(14)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的逐步顶出机构，其特征在于：所述顶板(5)的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小君，张志敏，应卫阳，
申请(专利权)人：台州市鼎固模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：